裝配式斜屋面施工案例分享——萬科沸騰里一期工程別墅項目

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萬科沸騰里一期工程別墅項目，屋面設計為斜屋面，進場后經設計優(yōu)化，屋面板改用PC疊合板的方式施工，有效提高了施工進度、減少了現場濕作業(yè)量，同時降低了施工成本。裝配式斜屋面的成功設計，促進了裝配式構件設計的技術發(fā)展，符合當代建筑技術發(fā)展要求?，F將現場裝配式斜屋面施工過程總結為施工工法，供同類項目參考。

一、工藝特點

1、預制生產，施工便捷

裝配式斜屋面是對屋面疊合板進行拆分深化，在工廠內標準化生產。對拆分的裝配式斜屋面板進行編號，在施工中快速吊裝與安裝，提高施工工效。

2、現場施工機械化

現場機械吊裝,人工校正，施工速度快,需求工人數量少。

3、綠色施工、節(jié)能環(huán)保

裝配式混凝土結構屋面構件采用工廠化進行生產,在場內蒸汽養(yǎng)護,現場采用機械安裝,屋面的濕作業(yè)僅包含屋面梁、連接節(jié)點部位以及屋面疊合板現澆層。濕作業(yè)的大量減少，促使現場建筑垃圾減少約60%，節(jié)約養(yǎng)護用水約為70%，同時減少了由于混凝土振搗而產生的噪聲污染、切割的粉塵污染等,在節(jié)能環(huán)保方面優(yōu)勢尤為明顯。

二、施工流程

1、深化設計

2、構件工廠生產

3、搭設斜屋面支撐體系

4、斜屋面梁澆筑

5、吊裝準備

6、預制斜屋面吊裝

7、屋面板筋錨固

8、板帶處防滑鋼筋安裝

9、面層混凝土澆筑

三、操作步驟

1、深化設計

根據斜屋面展開尺寸將斜屋面疊合板拆分。

2、構件工廠生產

(1)根據深化設計成果加工生產，過程中控制疊合板質量，包括外觀質量不應有嚴重缺陷、不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差，控制構件預埋件、預留插筋、預埋管線等規(guī)格和數量，確保預留孔洞的位置及數量符合設計要求。

(2)進場后，對預制構件的外觀質量進行檢查，包括外觀質量不得有嚴重缺陷，對露筋、疏松、夾渣等一般缺陷，要求廠家按技術方案進行處理后，重新檢查驗收;對預制構件成品尺寸尺量檢查;對預制板裂縫采用“刻度放大鏡”進行檢查，出現大于0.1mm的裂縫按不合格品退場。

3、搭設斜屋面支撐體系

(1)采用鋼管腳手架搭設滿堂支模體系，經安全計算立桿搭設間距宜為900x900mm，步距為1500mm，加設水平豎向剪刀撐，保證支模架穩(wěn)定性;

(2)支模架搭設完成后，按照設計標高調整支模高度，將100×50木方放在可調節(jié)頂托支撐上，方木頂標高為疊合板下標高，轉動支撐調節(jié)螺絲將所有標高調至設計要求標高。

4、斜屋面梁澆筑

斜屋面疊合板吊裝，先澆筑支撐部位的梁，澆筑高度至屋面板與梁交接位置，待梁混凝土達到設計強度后，將此梁外露箍筋作為標高最低的疊合板的臨時支撐，將疊合板與梁交接位置鑿毛沖刷干凈，再吊裝標高最低一塊屋面疊合板。

5、吊裝準備

(1)按斜屋面疊合板深化設計排版圖在支模架上對斜屋面進行排版劃線，并在單塊疊合板拼裝處設置密封膠帶，防止?jié)仓鎸訒r漏漿。

(2)采用4鋼絲繩配合手動葫蘆進行疊合板吊裝，根據斜屋面坡道調整鋼絲繩吊裝疊合板傾斜角度，并進行試吊，所用的吊裝工具應滿足疊合板吊裝規(guī)范要求。

6、預制斜屋面吊裝

(1)大面安裝前，應先進行試吊;起吊并檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構件的平衡性和綁扎的牢固性等待確認無誤后方可繼續(xù)起吊。已吊起的構件不得長久停滯在空中;

(2)斜屋面疊合板應調整好吊裝角度，按排版順序先吊裝標高最低點疊合板，待與梁交接位置錨固完畢后，再進行上部疊合板吊裝。

7、屋面板筋錨固

安裝后需及時調整位置，疊合板錨固筋需伸入梁內進行錨固。

8、板帶處防滑鋼筋安裝

疊合板之間加強帶位置采用內支撐鋼筋作為臨時支撐，焊接在下塊板的錨固筋上，防止上塊疊合板滑移偏位，內支撐鋼筋長度為板帶寬度;

9、面層混凝土澆筑

斜屋面疊合板安裝完成后，應及時澆筑面層混凝土，在澆筑過程中控制混凝土坍落度與標高，而后收面薄膜覆蓋養(yǎng)護。

裝配式建筑的發(fā)展是建筑方式更新和改革的結果，目前裝配式建筑已經應用在很多領域當中，在未來也有巨大的市場潛力。以上內容就是“裝配式斜屋面施工案例分享——萬科沸騰里一期工程別墅項目”，更多裝配式新發(fā)展新資訊，歡迎繼續(xù)關注環(huán)球網校裝配式建筑行業(yè)頻道!環(huán)球網校為大家提供 免費預約短信提醒服務和裝配式精華考點/課程講義，點擊下方免費下載即可獲取。