裝配式施工知識分享：水泥混凝土強度應(yīng)注意的幾個影響因素

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1、水灰比水泥混凝土強度主要取決于毛細管孔隙率或膠空比，但這些指標都難于測定或估計。而充分密實的混凝土在任何水灰比程度下的毛細管孔隙率由水灰比所確定。

毛細孔隙率 Pc=W/C–0.36α膠空比 x=0.68α/(0.32α W/C)

其中：W/C—水灰比α—水化程度Duff Abrams的混凝土強度水灰比定則指出：“對于一定材料，強度取決于一個因素，即水灰比。”由此看來，水灰比—孔隙率關(guān)系無疑是最重要的因素。它影響著水泥漿基體和粗骨料間過渡區(qū)這兩者的孔隙率，水泥石在水化過程中的孔隙率取決于水灰比，水灰比和混凝土的振搗密實程度兩者都對混凝土體積有影響，當混凝土混合料能被充分搗實時，混凝土的強度隨水灰比的降低而提高。然而，形成水化物需要一個最小的水量。

(W/C)min =0.42α即完成水化(α=1.0)的W/C不應(yīng)低于0.42.顯然在低W/C時預期殘留的未水化水泥能夠在漿體內(nèi)繼續(xù)長期存在，亦即W/C低于0.42，漿體將自我干燥。為避免這種現(xiàn)象，有效的最低W/C比要高于0.42.在實際中，我們可以通過規(guī)定的W/C來保證充分密實的混凝土在規(guī)定齡期的強度，保證混凝土的性能。

2、水泥水泥混凝土的影響取決于水泥的化學成分及細度。

水泥強度主要來自于早期強度(C3S)及后期強度(C2S)，而且這些影響貫穿于混凝土中。用C3S含量較高的水泥來制作混凝土，其強度增長較快，但在后期可能以較低的強度而告終。而無論通過改變成分、養(yǎng)護條件或者利用外加劑而比較緩慢地水化，都可使水泥產(chǎn)生較高的最終強度。

水泥細度對混凝土強度的影響也很大。隨著細度增加，水化速率增大，就導致較高的強度增長率。但應(yīng)避免細磨粉的含量。因為當顆粒很細時，間隙水可引起一些高W/C區(qū)域。另外，研究表明，直徑大于60pm的顆粒對強度是沒什么貢獻的。

而水泥質(zhì)量的波動對混凝土強度的影響，應(yīng)引起注意。水泥廠生產(chǎn)的同一品種同一標號的水泥，不可避免地會在質(zhì)量上有波動。水泥質(zhì)量的波動，毫無疑問地在混凝土強度上反映出來。采用具有相同平均強度而離散系數(shù)小的水泥，可以降低混凝土的水泥用量。水泥質(zhì)量波動大多是由于水泥細度和C3S含量的差異引起的。而這些因素在早期的影響最大。隨著時間的延長其影響就不再是最重要的了。即水泥質(zhì)量波動引起的混凝土強度的標準離差，不隨齡期而增大，但混凝土強度的離散系數(shù)卻因強度隨齡期的增大而減小。因此，水泥質(zhì)量波動對混凝土早期強度影響大。

3、集料集料極重要的參數(shù)是集料的形狀、結(jié)構(gòu)、最大尺寸及級配。

集料本身的強度不太重要，因為集料強度一般都要高于混凝土的設(shè)計抗壓強度。在承載時混凝土中集料所能承受的應(yīng)力大大超過混凝土的抗壓強度。

骨料顆粒強度比混凝土基體和過渡區(qū)的強度要大。大多數(shù)天然骨料，其強度幾乎不被利用，因為破壞決定于其它兩項(水泥漿基體及過渡區(qū))。一般而言，強度和彈性模量高的集料可以制得質(zhì)量好的混凝土。但過強、過硬的集料不但沒有必要，相反，還可能在混凝土因溫度或濕度等原因發(fā)生體積變化時，使水泥石受到較大的應(yīng)力而開裂。

骨料顆粒的粒形、粒徑、表面結(jié)構(gòu)和礦物成分，往往影響混凝土過渡區(qū)的特性，從而影響混凝土的強度。

級配良好的粗骨料改變其最大粒徑對混凝土強度有著兩種不同的影響。水泥用量和稠度一樣時，含較大骨料粒徑混凝土拌和物比含較小粒徑的強度小，其集料的表面積小，所需拌和水較少，較大骨料趨于形成微裂縫的弱過渡區(qū)，其最終影響隨混凝土水灰比和所加應(yīng)力而不同。在低水灰比時，降低過渡區(qū)孔隙率同樣對混凝土強度一開始就起重要作用。在一定拌和物中，水灰比一定時抗拉強度與抗壓強度之比將隨粗骨料粒徑的降低而增加。試驗表明，增加骨料粒徑對高強混凝土起反作用，低強度混凝土在一定水灰比時，骨料粒徑似乎無大的影響。另外，在同一條件下，以鈣質(zhì)代硅質(zhì)骨料會使混凝土強度明顯改善。

4、集灰比對于強度大于35Mpa的混凝土，集灰比的影響就較為明顯地表現(xiàn)出來。

在相同水灰比時，混凝土強度隨著集灰比的增大而提高。這是因為：集料數(shù)量增大，吸水量也增大，從而有效水灰比降低;混凝土內(nèi)孔隙總體積減小;集料對混凝土強度所引起的作用更好地發(fā)揮。

5、養(yǎng)護為了獲得質(zhì)量良好的混凝土，混凝土成型后在適宜的環(huán)境中進行養(yǎng)護。

養(yǎng)護的目的是為了保證水泥水化過程能正常進行，包括控制環(huán)境的溫度和濕度。

水泥水化只能在為水填充的毛細管內(nèi)發(fā)生，因此，必須創(chuàng)造條件防止水分由毛細管中蒸發(fā)失去，而且，在水泥水化過程中產(chǎn)生的水泥凝膠具有很大的比表面積，大量自由水變?yōu)楸砻嫖剿＿@時，如果不讓水分進入水泥石，則供水化反應(yīng)的水就會越來越少，在水灰比小于0.5的情況下會出現(xiàn)自干現(xiàn)象，使水泥水化不能繼續(xù)進行。因此，在養(yǎng)護期內(nèi)必須保持混凝土的飽水狀態(tài)，或者接近于這個狀態(tài)。只有在飽水狀態(tài)下，水泥水化速度才是最大的。

要使混凝土達到所要求的強度并不需要所有水泥都水化，因為在工程上很少能達到這樣的強度?；炷恋馁|(zhì)量主要取決于水泥石中的膠空比?；炷猎跐仓笏值恼舭l(fā)，取決于周圍空氣的溫度和相對濕度，以及引起混凝土表面空氣濕度變化的風度?；炷梁椭車諝獾臏夭?，也會影響失水。例如，在白天飽水的混凝土在溫度低的晚上會失水;寒冷氣候中澆筑的混凝土，即使在飽和空氣中，也會失水。急速的初期水化反應(yīng)會導致水化物的不均勻分布。水化物稠密程度低的區(qū)域成為水泥石中的薄弱點，從而降低整體的強度;水化物程度高的區(qū)域包裹在水泥粒子的周圍，防礙水化反應(yīng)的繼續(xù)進行，從而減少水化物的量。在養(yǎng)護溫度較低的情況下，由于水化緩慢，具有充分的擴散時間，從而使水化物得以在水泥石中均勻分布。Klieger指出：在混凝土早期養(yǎng)護時期，存在著一個最佳養(yǎng)護溫度，在此情況下混凝土在某一齡期時的強度最大。

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