2014經(jīng)濟師《中級工商》輔導:第四章(2)

2014經(jīng)濟師《中級工商》輔導講義，供備考2014中級經(jīng)濟師考試的考生學習。

　　第四節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)控制

　　生產(chǎn)作業(yè)控制是在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，為保證生產(chǎn)作業(yè)計劃目標的實現(xiàn)而進行的監(jiān)督、檢查、調(diào)度和調(diào)節(jié)。其主要目的是保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標。

　　廣義上生產(chǎn)作業(yè)控制通常包括生產(chǎn)進度控制、在制品控制、庫存控制、生產(chǎn)調(diào)度等。

　　一、生產(chǎn)進度控制 (熟悉)

　　(一)生產(chǎn)進度控制概述

　　生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，其任務是按照已經(jīng)制訂出的作業(yè)計劃，檢查各種零部件的投入和產(chǎn)出時間、數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡進行并準時產(chǎn)出。

　　進度管理的目標是準時生產(chǎn)，即只在需要的時間，按需要的品種生產(chǎn)需要的數(shù)量，既要保證交貨期，又要保持和調(diào)整生產(chǎn)速度。為此，必須自始至終掌握各種零部件的投入產(chǎn)出時間、數(shù)量以及配套性。

　　(二)生產(chǎn)進度控制目的

　　生產(chǎn)進度控制的目的在于依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn)時間和配套性，保證產(chǎn)品能準時裝配出廠。

　　(三)生產(chǎn)進度控制的內(nèi)容 (掌握)

　　生產(chǎn)控制的核心在于進度管理，生產(chǎn)進度控制的基本內(nèi)容主要包括投入進度控制、工序進度控制和出產(chǎn)進度控制。其基本過程主要包括分配作業(yè)、測定差距、處理差距、提出報告等。

　　1.投入進度控制。投入進度控制是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對產(chǎn)成品的投入日期、數(shù)量，及對原材料、零部件投入提前期的控制。投入進度是進度控制第一環(huán)節(jié)。

　　2.工序進度控制。工序進度控制是指在生產(chǎn)中對每道工序上的加工進度控制。

　　3.出產(chǎn)進度控制。出產(chǎn)進度控制是指對成品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的控制。更廣泛的考慮，還可以包括對產(chǎn)品的配套控制和品種出產(chǎn)均衡性的控制。

　　二、在制品控制 (掌握)

　　(一)在制品概念

　　所謂在制品是指從原材料、外購件等投入生產(chǎn)起到經(jīng)檢驗合格入庫之前，存在于生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的零部件和產(chǎn)品。

　　通常根據(jù)所處的不同工藝階段，把在制品分為毛坯、半成品、入庫前成品和車間在制品。

　　(二)在制品控制

　　在制品控制是企業(yè)生產(chǎn)控制的基礎(chǔ)工作，是對生產(chǎn)運作過程中各工序原材料、半成品等在制品所處位置、數(shù)量、車間之間的物料轉(zhuǎn)運等進行的控制。

　　(三)在制品控制的工作內(nèi)容 (熟悉)

　　1.合理確定在制品管理任務和組織分工。

　　2.認真確定在制品定額，加強在制品控制，做好統(tǒng)計與核查工作。

　　3.建立、健全在制品的收、發(fā)與領(lǐng)用制度。

　　4.合理存放和妥善保管在制品。

　　(四)在制品定額

　　在制品定額是指在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證數(shù)量上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。

　　不同的生產(chǎn)類型制定在制品定額的方法也不一樣。具體有以下幾種情況：

　　1.大量流水線生產(chǎn)條件下在制品定額的制定

　　(1)流水線內(nèi)部在制品定額的制定。流水線內(nèi)部的在制品分為工藝在制品、運輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品四種。

　　? 工藝在制品：正在加工或檢驗的在制品

　　? 運輸在制品：在流水線內(nèi)運輸過程中的在制品

　　? 周轉(zhuǎn)在制品：相鄰兩道工序之間生產(chǎn)率不平衡而形成的在制品

　　? 保險在制品：為防止事故，保證流水線能正常工作而設(shè)置的在制品

　　(2)流水線之間的在制品定額的制定。流水線之間的在制品有運輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品之分。

　　? 當上一流水線的節(jié)拍與下一流水線的節(jié)拍相等時，只包括運輸在制品和保險在制品;

　　? 節(jié)拍不一致時，則只包括周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品。

　　2.成批生產(chǎn)條件下在制品定額的制訂

　　成批生產(chǎn)條件下可按車間內(nèi)部在制品和車間之間半成品來確定。

　　(1)車間內(nèi)部在制品。

　　(2)車間之間的半成品。它是指車間之間的中間倉庫中的在制品，由周轉(zhuǎn)半成品和保險半成品組成。

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　　三、庫存控制 (掌握)

　　(一)庫存控制的概念

　　庫存從廣義上講是指一切暫時閑置但可用于未來的資源儲備，包括人、財、物、信息等。狹義上講是指用于保證生產(chǎn)順利進行或滿足顧客需求的物料儲備。

　　庫存控制，是對企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品、產(chǎn)成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上。

　　庫存控制主要作用是：在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上;掌握庫存量動態(tài)，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨;減少庫存空間占用，降低庫存總費用;控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。

　　(二)庫存的合理控制

　　庫存量過大所產(chǎn)生的問題：

　　? 增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產(chǎn)品成本;

　　? 占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益;

　　? 造成產(chǎn)成品和原材料的有形損耗和無形損耗，造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化;

　　? 掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平。

　　庫存量過小所產(chǎn)生的問題：

　　? 造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽;

　　? 造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應不足，影響生產(chǎn)過程的正常進行;

　　? 使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨(生產(chǎn))成本提高;

　　? 影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。

　　庫存控制落實到庫存管理上就是降低庫存成本。

　　1.庫存管理成本

　　(1)倉儲成本，是指維持庫存物料本身所需花費，包括存儲成本、搬運和盤點成本、保險和稅收以及庫存物料由于變質(zhì)、陳舊、損壞、丟失等造成損失及購置庫存物料所占用資金的利息等。

　　(2)訂貨成本，是指每次訂購物料所需聯(lián)系、談判、運輸、檢驗等費用。它與訂購次數(shù)有關(guān)。

　　(3)機會成本，包括兩個內(nèi)容。其一是由于庫存不夠帶來的缺貨損失，其二是物料本身占用一定資金，企業(yè)失去了將這些資金改作他用的機會，由此給企業(yè)造成的損失。

　　2.降低庫存措施

　　(1)降低周轉(zhuǎn)庫存，基本做法是減少庫存批量。

　　(2)降低在途庫存，主要策略是縮短生產(chǎn)、配送周期。

　　(3)降低調(diào)節(jié)庫存，基本策略是盡量使生產(chǎn)和需求相吻合。

　　(4)降低安全庫存。安全庫存是一種額外持有的庫存，預防不測缺貨影響生產(chǎn)和銷售，起緩沖器作用。降低安全庫存主要努力是使訂貨時間、訂貨量接近需求時間和需求量。

　　3.庫存控制基本方法

　　庫存控制基本方法有定量控制法、定期控制法、ABC法等。

　　(1)定量控制法，又稱訂貨點法。它是連續(xù)不斷地監(jiān)視庫存余量的變化，當庫存量達到某一預定數(shù)值(訂貨點)時，即向供貨商發(fā)出固定批量的訂貨請求，經(jīng)過一定時間(固定提前期)后貨物到達，補充庫存。其庫存量能得到嚴格控制，減少積壓和緊缺，但需要隨時檢查庫存，管理工作量大。

　　? 訂貨量不變，訂貨時間變化。

　　(2)定期控制法，又稱訂貨間隔期法。它是每隔一個固定的間隔周期去訂貨，每次訂貨量不固定。訂貨量由當時庫存情況確定，以達到目標庫存量為限度。這種方式管理比較簡單，但與生產(chǎn)現(xiàn)實有時會脫節(jié)，明明已缺貨了但未到期不能訂貨，當存貨多時還要少量訂貨，很不經(jīng)濟。

　　? 訂貨時間不變，訂貨量變化。

　　(3)ABC分類法，又稱帕雷托法。分清主次、分類管理。

類別	特征	對策
A類物資	品種累計占全部品種5%～l0%，而資金累計占全部資金總額70%左右	應嚴格控制儲備定額，制定盡量低的保險儲備量。制定儲備定額采用經(jīng)濟訂購批量，采用比較短的訂貨間隔期，檢查庫存時間比較短，一般1～3天，統(tǒng)計時應詳細統(tǒng)計，即嚴格管理，重點管理，嚴格控制
B類物資	品種累計占全部品種和資金累計占全部資金總額均為20%左右	采用加權(quán)平均法，檢查庫存時間以每月或每周為主，對于這類物資的管理應在A、C類物資之間
C類物資	品種累計占全部品種70%，而資金累計占全部資金總額10%以下	實施一般控制，制定比較高的保險儲備量。制定儲備定額采用經(jīng)驗估計法，采用比較長的訂貨間隔期，檢查庫存時間一般可按季度進行，統(tǒng)計時可全額統(tǒng)計，即一般管理，一般控制

　　四、生產(chǎn)調(diào)度 (熟悉)

　　(一)生產(chǎn)調(diào)度的概念

　　生產(chǎn)調(diào)度就是組織執(zhí)行生產(chǎn)進度計劃的工作，對生產(chǎn)計劃的監(jiān)督、檢查和控制，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整的過程。

　　生產(chǎn)調(diào)度以生產(chǎn)進度計劃為依據(jù)，生產(chǎn)進度計劃要通過生產(chǎn)調(diào)度來實現(xiàn)。

　　(二)生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容與基本要求

　　1.生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容

　　(1)檢查、督促和協(xié)助有關(guān)部門及時做好各項生產(chǎn)作業(yè)準備工作。

　　(2)根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)配勞動力，督促檢查原材料、工具、動力等供應情況和廠內(nèi)運輸工作。

　　(3)檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出產(chǎn)進度，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度計劃執(zhí)行過程中的問題，并積極采取措施加以解決。

　　(4)對輪班、晝夜、周、旬或月計劃完成情況的統(tǒng)計資料和其他生產(chǎn)信息(如由于各種原因造成的工時損失記錄、機器損壞造成的損失記錄、生產(chǎn)能力的變動記錄等)進行分析研究。

　　2.生產(chǎn)調(diào)度工作的基本要求

　　對生產(chǎn)調(diào)度工作的基本要求是快速和準確。

　　? 快速，是指對各種偏差發(fā)現(xiàn)快，采取措施處理快，向上級管理部門和有關(guān)單位反映情況快。

　　? 準確，是指對情況的判斷準確，查找原因準確，采取對策準確。

　　對生產(chǎn)調(diào)度工作的其他一些要求如下所述：

　　(1)生產(chǎn)調(diào)度工作必須以生產(chǎn)進度計劃為依據(jù)，這是生產(chǎn)調(diào)度工作的基本原則。

　　(2)生產(chǎn)調(diào)度工作必須高度集中和統(tǒng)一。

　　(3)生產(chǎn)調(diào)度工作要以預防為主。

　　(4)生產(chǎn)調(diào)度工作要從實際出發(fā)，貫徹群眾路線。

　　(三)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的組織

　　企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度部門，是實施生產(chǎn)作業(yè)(進度)控制，進行日常生產(chǎn)管理，以實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃的責任部門。

　　一般大中型企業(yè)設(shè)廠級、車間和工段三級調(diào)度。

　　中小型企業(yè)一般則只設(shè)廠部、車間二級調(diào)度。

　　(四)調(diào)度制度與方法

　　1.調(diào)度工作制度

　　調(diào)度工作制度一般有：值班制度、調(diào)度會議制度、現(xiàn)場調(diào)度制度、調(diào)度報告制度等。其內(nèi)容視企業(yè)具體情況而定。

　　2.實行值班制度

　　規(guī)模較大的企業(yè)可設(shè)中央調(diào)度控制臺。廠部、車間都要設(shè)值班調(diào)度，處理日常生產(chǎn)中的問題。

　　為了使各級調(diào)度機構(gòu)和領(lǐng)導及時了解生產(chǎn)情況，企業(yè)各級調(diào)度機構(gòu)要把每日值班調(diào)度的情況報告給上級調(diào)度部門和有關(guān)領(lǐng)導。企業(yè)一級生產(chǎn)調(diào)度機構(gòu)要把每日生產(chǎn)情況、庫存情況、產(chǎn)品配套進度情況、商品出產(chǎn)進度情況等，報企業(yè)領(lǐng)導和有關(guān)科室、車間掌握。

　　3.調(diào)度會議制度

　　企業(yè)一級調(diào)度會議由企業(yè)負責生產(chǎn)的領(lǐng)導主持，主管調(diào)度工作的科長召集，各車間主任及有關(guān)科室科長參加。

　　車間調(diào)度會由車間主任主持，車間計劃調(diào)度組長召集，車間技術(shù)副主任、工具員參加。

　　4.健全現(xiàn)場調(diào)度制度

　　領(lǐng)導人員下現(xiàn)場，到發(fā)生問題的現(xiàn)場去，會同調(diào)度人員、技術(shù)人員、工人三結(jié)合地研究生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，以求得矛盾的解決。

　　5.堅持班前班后小組會制度

　　小組通過班前會布置任務，調(diào)度生產(chǎn)進度;通過班后會檢查生產(chǎn)進度計劃完成情況，總結(jié)工作。

　　【例題9?單選題】關(guān)于庫存控制方法的說法，正確的是( )。(2011年)

　　A.定量控制法要求企業(yè)隨機向供貨商發(fā)出固定批量的訂貨請求

　　B.定量控制法要求企業(yè)在庫存量達到某一預定數(shù)值(訂貨點)時，即向供貨商發(fā)出不固定批量的訂貨請求

　　C.定期控制法要求企業(yè)每隔一個固定的間隔周期向供貨商發(fā)出不固定批量的訂貨請求

　　D.定期控制法要求企業(yè)每隔一個固定的間隔周期向供貨商發(fā)出固定批量的訂貨請求

　　【答案】C

　　【解析】本題考查庫存控制的基本方法。定量控制法，又稱訂貨點法，它是連續(xù)不斷地監(jiān)視庫存余量的變化，當庫存量達到某一預定數(shù)值(訂貨點)時，即向供貨商發(fā)出固定批量的訂貨請求，經(jīng)過一定時間(固定提前期)后貨物到達，補充庫存。定期控制法，又稱訂貨間隔期法，它是每隔一個固定的間隔周期去訂貨，每次訂貨量不固定。

　　【例題10?單選題】按照ABC分類法進行庫存控制，A類物資具有的特征是( )。(2009年)

　　A.庫存物資品種累計占全部品種5～10%，資金累計占全部資金總額70%左右

　　B.庫存物資品種累計占全部品種70%，資金累計占全部資金總額10%以下

　　C.庫存物資品種累計占全部品種20%，資金累計占全部資金總額20%左右

　　D.庫存物資品種累計占全部品種50%，資金累計占全部資金總額50%左右

　　【答案】A

　　【解析】將庫存物資品種累計占全部品種5～10%，而資金累計占全部資金總額70%左右的物資定為A類物資。

　　【例題11?多選題】生產(chǎn)進度控制的基本內(nèi)容主要包括( )。(2011年)

　　A.投入進度控制 B.工序進度控制

　　C.物流進度控制 D.出產(chǎn)進度控制

　　E.供應鏈進度控制

　　【答案】ABD

　　【解析】本題考查生產(chǎn)進度控制的基本內(nèi)容――投入進度控制、工序進度控制、出產(chǎn)進度控制。

　　【例題12?單選題】生產(chǎn)進度控制的目標是( )。(2010年)

　　A.降低能耗 B.縮短生產(chǎn)周期

　　C.準時生產(chǎn) D.提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　【答案】C

　　【解析】本題考查生產(chǎn)進度控制的目標――準時生產(chǎn)。

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　　第五節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法

　　一、MRP、MRPⅡ和ERP

　　(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning，簡稱MRP)

　　1.物料需求計劃(MRP)概述

　　20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法。訂貨點法能保證穩(wěn)定均衡消耗情況下物料需求不出現(xiàn)短缺。

　　現(xiàn)實限制條件：

　　? 現(xiàn)代生產(chǎn)制造零部件數(shù)量成千上萬，手工制訂計劃的工作量很大，效率極低。

　　? 企業(yè)環(huán)境條件總在變化，意外情況隨時發(fā)生，修改計劃也很困難。

　　隨著計算機的迅速應用，MRP才逐漸出現(xiàn)，20世紀60年代中期。

　　? 基本MRP或開環(huán)式MRP：沒有考慮生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和采購條件約束，計算出的物料需求的時間可能由于設(shè)備、原料或工時等原因無法針對相應物料進行生產(chǎn)。

　　? 閉環(huán)式MRP：20世紀70年代，開始從供應商、生產(chǎn)現(xiàn)場取得信息反饋，將采購計劃、生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃等納入MRP。

　　2.物料需求計劃(MRP)的原理：“反推法”

　　物料需求計劃(MRP)的基本原理主要來自兩個方面：

　　(1)遵循以最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃導出所需相關(guān)物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和需求時間。

　　(2)根據(jù)各相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開始生產(chǎn)(訂貨)時間。

　　綜述：生產(chǎn)計劃推出物料的需求(時間和量)，然后再根據(jù)訂貨周期確定訂貨時間。

　　3.物料需求計劃(MRP)的結(jié)構(gòu)

　　物料需求計劃(MRP)的主要依據(jù)是主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分，它們是物料需求計劃(MRP)的主要輸入信息。

　　? 主生產(chǎn)計劃又稱產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，它是物料需求計劃(MRP)的最主要輸入，表明企業(yè)向社會提供的最終產(chǎn)品數(shù)量，它由顧客訂單和市場預測所決定。例如：汽車廠商對市場預測得出汽車的市場需求數(shù)量。

　　? 物料清單又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它反映了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量。例如，一輛車需要多少種零部件。

　　? 庫存處理信息又稱庫存狀態(tài)文件，記載產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況數(shù)據(jù)。例如，企業(yè)現(xiàn)有零部件的庫存。

　　經(jīng)過MRP處理器處理輸入信息獲得的輸出信息主要是輸出報告。輸出報告包括主報告和輔助報告。

　　? 主報告是用于庫存和生產(chǎn)控制的最普遍、最主要的報告。例如原材料需求計劃、零部件投入出產(chǎn)計劃等等。

　　? 輔助報告又稱二次報告，主要是預測未來需求、指明呆滯物料和嚴重偏差物料的報告。

　　獨立需求和相關(guān)需求：

　　以一種圓珠筆為例說明。圓珠筆一般由筆桿和筆芯組成。筆桿進一步可分為桿身、墊環(huán)、桿尾組成，筆芯由芯桿和油墨組成。圓珠筆作為一個實體可由市場決定其生產(chǎn)量，這種需求量就是獨立需求。而它的進一步組成筆桿和筆芯的需求量則由圓珠筆決定，因此它們的需求量就稱為相關(guān)需求。但是筆芯由于消費者在消費市場上可單獨買來進行筆芯更換，一些地方可對筆芯灌油墨，因此單獨銷售筆芯、油墨亦屬于獨立需求。

　　獨立需求物料由主生產(chǎn)計劃體現(xiàn)。

　　(二)制造資原計劃(Manufacturing Resources Planning，簡稱MRP Ⅱ)

　　1.制造資源計劃(MRP Ⅱ)概述

　　1977年9月，美國著名生產(chǎn)管理老師奧列弗?懷特在美國首次提出將貨幣信息納入MRP的方式，冠以“制造資源計劃”的名稱，為了與MRP相區(qū)別，又體現(xiàn)是MRP的繼續(xù)和發(fā)展，稱之為“MRP Ⅱ”。

　　制造資源計劃中的制造資源，主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業(yè)內(nèi)的各種資源進行合理調(diào)配、充分利用，以形成最有效的生產(chǎn)能力。

　　MRP Ⅱ是一個完整的企業(yè)計劃與控制系統(tǒng)，它幾乎涵蓋了企業(yè)中的各種因素。

　　2.制造資源計劃(MRP Ⅱ)的結(jié)構(gòu)

　　制造資源計劃(MRP Ⅱ)結(jié)構(gòu)主要包括三大部分：計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務系統(tǒng)。這一結(jié)構(gòu)的特點是：

　　(1)計劃的一貫性和可行性。

　　(2)數(shù)據(jù)的共享性。

　　(3)動態(tài)的應變性。

　　(4)模擬的預見性。在MRPⅡ上能解決“如果怎樣，將會怎樣”的屬于預見性的問題。

　　(5)物流和資金流的統(tǒng)一性。

　　3.制造資源計劃(MRPⅡ)的應用(熟悉)

　　實施MRP Ⅱ大致可分為三個階段：

　　第一階段，前期工程。

　　第二階段，決策工作。

　　第三階段，實施。

　　(三)企業(yè)資原計劃(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)

　　1.企業(yè)資源計劃(ERP)概述

　　企業(yè)資源計劃(ERP)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，以實現(xiàn)最合理地配置資源、滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。

MRP Ⅱ	ERP
局限于企業(yè)內(nèi)部資源的配置和管理	擴展到企業(yè)外部，實現(xiàn)完整的面向供應鏈各個環(huán)節(jié)的有效管理
主要應用于企業(yè)制造、分銷、財務管理	將供應鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需等環(huán)節(jié)的運輸管理、倉庫管理，支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修、備品配件管理等亦納入其中，管理功能大大加強
單一生產(chǎn)方式	由單一生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)方式發(fā)展，能較好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足企業(yè)多元化經(jīng)營需求，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)（建立合作伙伴關(guān)系形成供應鏈）、并行工程、敏捷生產(chǎn)（適應需求變化，保持產(chǎn)品高質(zhì)量、多樣化和靈活性）的思想
以企業(yè)生產(chǎn)線為主，利用計劃及其滾動作用來控制生產(chǎn)過程，更加強調(diào)事中控制	以企業(yè)管理體系為主，支持在線分析處理、售后服務及質(zhì)量反饋，突出強調(diào)事前控制，使事前控制與事中控制有效結(jié)合思想得以實現(xiàn)
主要應用于生產(chǎn)企業(yè)的管理	不僅應用于生產(chǎn)企業(yè)，也可應用于從事非生產(chǎn)企業(yè)、公益事業(yè)的企業(yè)
	運用ERP可以將經(jīng)營的多企業(yè)、多地區(qū)、多國籍聯(lián)系在一起，這是MRP Ⅱ無法比擬的

　　MRP是ERP的核心，而MRP Ⅱ是ERP的重要組成部分。

　　2.企業(yè)資源計劃(ERP)的內(nèi)容 (掌握)

　　在目前較多的生產(chǎn)企業(yè)中使用的ERP主要包括生產(chǎn)控制功能模塊、物流管理模塊、財務管理模塊和人力資源管理模塊四個部分。

　　(1)生產(chǎn)控制模塊是ERP的核心模塊，它將分散的生產(chǎn)流程有機結(jié)合，加快生產(chǎn)速度，減少生產(chǎn)過程材料、半成品積壓和浪費。這一模塊的主要內(nèi)容有主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)現(xiàn)場控制、制造標準等。

　　(2)物流管理模塊是實現(xiàn)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理三個部分。

　　? 分銷管理主要實現(xiàn)客戶信息管理和服務、銷售訂單管理、銷售情況分析和統(tǒng)計。

　　? 庫存控制主要實現(xiàn)準確反映庫存現(xiàn)狀，根據(jù)生產(chǎn)實際需要有效控制和調(diào)節(jié)庫存，既保證生產(chǎn)正常進行，又千方百計減少物料庫存，降低資金占用。

　　? 采購管理主要根據(jù)實際需要，選擇最佳供應商，確定最合理的采購量和儲備量，保證及時準確供應物料。

　　(3)財務管理模塊是信息的歸納者，在ERP中十分重要。它主要包括會計核算和財務管理兩部分。

　　? 會計核算主要記錄、核算、反映和分析資金在企業(yè)經(jīng)濟活動中的變動過程和結(jié)果。

　　? 財務管理主要是對會計核算的結(jié)果進行分析，做出新的預測、管理和控制。

　　(4)人力資源管理模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等，它在ERP中發(fā)揮的作用十分重要。

　　3.企業(yè)資源計劃(ERP)的運行(熟悉)

　　主要包括以下四個階段：

　　(1)前期工作階段。

　　(2)實施準備階段。

　　(3)試驗運行及實用化階段。是ERP轉(zhuǎn)入實用化的關(guān)鍵階段。

　　(4)更新和升級階段。

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　　二、豐田生產(chǎn)方式和看板管理

　　(一)豐田式生產(chǎn)管理概述

　　最基本的理念就是從(顧客的)需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。

　　要實現(xiàn)“徹底降低成本”這一基本目標，就必須徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此而產(chǎn)生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費和間接浪費。

　　? “準時化生產(chǎn)”這種手段是豐田生產(chǎn)方式的核心。

　　? 這種生產(chǎn)系統(tǒng)具有一種內(nèi)在的動態(tài)自我完善機制，即在“準時化生產(chǎn)”的激發(fā)下，通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題不斷地暴露出來，使生產(chǎn)系統(tǒng)本身得到不斷的完善，從而保證豐田生產(chǎn)的順利進行。

　　具體的思想和手段包括

　　1.準時化

　　“準時化(JIT)”和“自動化(Jidoka)”是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。

　　所謂準時化JIT(Just In Time)本質(zhì)是一個拉動(pull)式的生產(chǎn)系統(tǒng)，更有效率地響應了顧客所需。

　　基本思想是：“只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。”

　　這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　2.自動化

　　自動化(Jidoka)是貫穿豐田式生產(chǎn)管理的兩大支柱之一。自動化是豐田準時化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段。

　　豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的，這就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3.標準化

　　標準化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。

　　豐田公司的標準化作業(yè)主要是指在標準周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。

　　豐田公司的標準化作業(yè)主要包括以下內(nèi)容：標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業(yè)組合表”來表示。

　　? 標準周期時間是指各生產(chǎn)單元內(nèi)(或生產(chǎn)線上)，生產(chǎn)一個單位的制成品所需要的時間。標準周期時間可由下列公式計算出來;

　　標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產(chǎn)量

　　根據(jù)標準周期時間，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個單位制品或完成產(chǎn)量指標所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。

　　? 標準作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)人員在同時操作多臺不同機床時所應遵循的作業(yè)順序。

　　? 標準在制品存量是指在每一個生產(chǎn)單元內(nèi)，在制品儲備的最低數(shù)量，它應包括仍在機器上加工的半成品。

　　標準化作業(yè)可以歸納為下列要點：

　　(1)每一個流程，可以看作是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標。

　　(2)同一個流程必須用同樣的方式來進行。

　　(3)問題得以很容易地被發(fā)現(xiàn)。

　　(4)是一種保持品質(zhì)、有效率及安全性高的方式。

　　(5)可以快速地解決問題。

　　(6)是由每一個小組或小組長所提的計劃，因為他們最了解自身工作內(nèi)容。

　　4.多技能作業(yè)員

　　多技能作業(yè)員(或稱“多面手”)是指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。

　　“單件生產(chǎn)單件傳送”方式：每當一個工件進入生產(chǎn)單元時，同時就會有一件成品離開該生產(chǎn)單元。具有以下優(yōu)點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。

　　多技能作業(yè)員和組合U型生產(chǎn)線可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來，以便整數(shù)削減多余的生產(chǎn)人員，從而有利于提高勞動生產(chǎn)率。

　　5.看板管理

　　自動化與準時化為豐田式生產(chǎn)管理的兩大支柱，而看板管理可以說是讓系統(tǒng)營運的工具。

　　看板管理，簡而言之，是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。

　　經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板。

　　? 取料看板標明了后道工序應領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息。(在兩個工序之間使用)

　　? 生產(chǎn)看板顯示著前道工序應生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息。(在一個工序內(nèi)部使用)

　　豐田生產(chǎn)方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產(chǎn)過程。

　　實施看板管理是有條件的，如生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)的標準化、設(shè)備布置合理化等。

　　6.全員參加的現(xiàn)場改善活動

　　豐田準時化生產(chǎn)方式的目標和目標體系中的各子目標是通過準時化生產(chǎn)體系的最為基本的支撐――全員參加的改善活動來實現(xiàn)的。

　　豐田準時化生產(chǎn)方式具備獨特的動態(tài)自我完善的機制。

　　(1)建立動態(tài)自我完善機制。

　　(2)成立質(zhì)量管理小組。

　　(3)合理化建議制度。

　　(4)改善，再改善。

　　7.全面質(zhì)量管理：全體人員參加，涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程。

　　(二)看板管理

　　1.看板的基本概念

　　看板管理，簡而言之，是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。

　　2.看板的功能

　　看板的功能主要有以下四點：

　　(1)生產(chǎn)以及運送的工作指令。

　　(2)防止過量生產(chǎn)和過量運送。

　　(3)進行“目視管理”的工具。

　　(4)改善的工具。

　　3.看板的種類

　　實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多。

　　經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板。

　　? 取料看板標明了后道工序應領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息。

　　? 生產(chǎn)看板則顯示著前道工序應生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息。

　　4.看板的使用規(guī)則

　　規(guī)則主要內(nèi)容有以下五點：

　　(1)不合格不交后工序。

　　(2)后工序來取件。

　　(3)只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量。超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn)，同時完全按看板出現(xiàn)的順序生產(chǎn)。

　　(4)均衡化生產(chǎn)。

　　(5)利用減少看板數(shù)量來提高管理水平。

　　【例題13?單選題】在物料需求計劃(MRP)中，反映產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量的是( )。(2011年)

　　A.主生產(chǎn)計劃 B.生產(chǎn)調(diào)度計劃表

　　C.物料清單 D.甘特圖

　　【答案】C

　　【解析】本題考查物料需求計劃中的物料清單。物料清單又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它反映了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

　　【例題14?多選題】豐田生產(chǎn)方式是一個包容了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系，其具體的思想和手段主要包括( )。

　　A.準時化 B.自動化

　　C.差異化 D.標準化

　　E.看板管理

　　【答案】ABDE

　　【解析】本題考查豐田生產(chǎn)方式具體的思想和手段――準時化、自動化、標準化、多技能作業(yè)員、看板管理、全員參加的現(xiàn)場改善活動、全面質(zhì)量管理。

　　【例題15?單選題】在物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計劃是指( )。(2010年)

　　A.在制品凈生產(chǎn)計劃 B.生產(chǎn)調(diào)度計劃

　　C.產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 D.車間生產(chǎn)作業(yè)計劃

　　【答案】C

　　【解析】本題考查物料需求計劃的結(jié)構(gòu)。物料需求計劃(MRP)的主要依據(jù)是主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分，其中主生產(chǎn)計劃又稱產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。