2018年咨詢工程師《分析評(píng)價(jià)》知識(shí)點(diǎn)：生產(chǎn)工藝技術(shù)建設(shè)方案設(shè)計(jì)

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第六節(jié)　生產(chǎn)工藝技術(shù)建設(shè)方案設(shè)計(jì)

在擬建項(xiàng)目的市場(chǎng)與資源研究的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)品方案與建設(shè)規(guī)?；敬_定后，應(yīng)在多方案比較的基礎(chǔ)上選取符合國(guó)情和廠情的，同時(shí)又先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的工藝技術(shù)。

一、生產(chǎn)工藝技術(shù)建設(shè)方案設(shè)計(jì)的內(nèi)容(7點(diǎn))

(一)、研究各種生產(chǎn)工藝

首先對(duì)各種可能采用的工藝進(jìn)行研究，通常包括以下幾個(gè)方面：

1、收集相關(guān)資料：可靠性和精確性;

2、分析工藝發(fā)展趨勢(shì)：※重點(diǎn)分析和預(yù)測(cè)擬用工藝的壽命期。注重采用處于發(fā)展期、成熟期的工藝。

3、原材料、輔助材料和燃料資源條件的適應(yīng)性(成分、規(guī)格、穩(wěn)定性);

4、生產(chǎn)工藝的可得性：對(duì)比多家的技術(shù)先進(jìn)性可靠性和費(fèi)用;

5、擬采用的工藝是否符合節(jié)能、清潔的生產(chǎn)要求。

(二)研究生產(chǎn)流程：生產(chǎn)流程反映由原料到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，物料和能量的流向、變化以及所經(jīng)歷的設(shè)備、儀器和工藝過程。生產(chǎn)流程是工藝技術(shù)設(shè)計(jì)的核心。與設(shè)備選型、工藝計(jì)算、設(shè)備布置等工作有直接的關(guān)系。

對(duì)各種生產(chǎn)流程的研究如下：(5個(gè)方面)

1、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度;

2、各工序間是否合理銜接，是否流暢、簡(jiǎn)捷;

3、物料消耗定額;

4、工藝參數(shù)，如壓力、溫度、真空度、收率、速度、純度等;

5、是否合理安排。

(三)選擇主要生產(chǎn)裝置和設(shè)備

1、主要設(shè)備選型的原則：是技術(shù)先進(jìn)，可靠、經(jīng)濟(jì)合理。

主要設(shè)備選型的原則應(yīng)與選擇項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和工藝技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項(xiàng)目的要求，可獲得最大出力。

2、進(jìn)行設(shè)備選型時(shí)注意約束條件：

①基礎(chǔ)設(shè)施條件的約束;

②投資和外匯的約束;

③人才的限制;

④設(shè)備維修條件和設(shè)施的限制;

⑤引進(jìn)設(shè)備和國(guó)內(nèi)配套設(shè)備的適應(yīng)和銜接;

⑥有關(guān)的政策約束。

3、可研階段設(shè)備選擇工作的深度：

①提出只要設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量;

②對(duì)制造商調(diào)查和初步詢價(jià)，提出設(shè)備來源和設(shè)備費(fèi)方案;

③引進(jìn)國(guó)外設(shè)備時(shí)，提出設(shè)備供應(yīng)方式(合作設(shè)計(jì)合作制造、合作設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)制造，以及引進(jìn)單機(jī)或成套引進(jìn);

④ 選用超大、超重、超高設(shè)備，提出相應(yīng)的運(yùn)輸和安裝技術(shù)措施方案;

⑤利用和改造原有設(shè)備的，應(yīng)提出改造方案，并分析改造效果;

⑥經(jīng)設(shè)備比選后，提出推薦方案并編制主要設(shè)備表。

(四)研究工藝參數(shù)和進(jìn)行物料衡算

生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程基本確定之后，應(yīng)確定生產(chǎn)工藝參數(shù)。工藝參數(shù)應(yīng)具有先進(jìn)性，同時(shí)必須是切實(shí)可行。

物料衡算的理論基礎(chǔ)是質(zhì)量守恒定律，可研階段要求對(duì)每個(gè)生產(chǎn)過程的物料量進(jìn)行初步平衡計(jì)算，詳細(xì)計(jì)算在初步設(shè)計(jì)階段進(jìn)行。

質(zhì)量守衡定律：∑g1=∑g2+∑g3 物料衡算：總輸入物料=總輸出物料+總損失物料

(五)開展能量平衡計(jì)算，提出公用工程用量：公用工程計(jì)算是將生產(chǎn)過程中所需的水、蒸汽、電功率、冷凍、加熱劑、冷卻劑、壓縮空氣、氮?dú)?、真空等的用?/p>

通過物料衡算和能量衡算的方法計(jì)算出來。

能量計(jì)算的理論依據(jù)是能量守衡定律。

1、生產(chǎn)用水：對(duì)于加入生產(chǎn)工藝流程的水，如脫鹽水，其水質(zhì)和水量應(yīng)按照生產(chǎn)工藝的要求而定，進(jìn)行物料衡算，計(jì)算出具體的用量。其它生產(chǎn)用水，如沖冼地面、清洗設(shè)備、泵和風(fēng)機(jī)的軸封和冷卻水、洗手池用水、化驗(yàn)室用水等，可以按照經(jīng)驗(yàn)公式或指標(biāo)用量進(jìn)行計(jì)算。

2、設(shè)備的電加熱功率的計(jì)算依據(jù)也是能量守恒定律，首先進(jìn)行熱量平衡計(jì)算，然后根據(jù)熱功當(dāng)量換算成電熱功率。

(七)提出推薦的工藝技術(shù)方案及理由

應(yīng)繪制主要工藝流程圖，編制主要物料平衡表，車間(或者裝置)組成表，主要原材料、輔助材料及水、電、汽等公用工程的消耗定額表。

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二、生產(chǎn)工藝技術(shù)的選擇原則(※7點(diǎn))

(一)先進(jìn)性和前瞻性：工藝技術(shù)的先進(jìn)性決定項(xiàng)目的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。技術(shù)的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在：產(chǎn)品質(zhì)量性能、工藝水平、裝備水平。

衡量工藝技術(shù)先進(jìn)性的具體指標(biāo)主要有：產(chǎn)品質(zhì)量性能、單位產(chǎn)品物耗能耗、生產(chǎn)能力、勞動(dòng)生產(chǎn)率、自動(dòng)化水平、裝備水平、工廠占地面積、建廠速度、投資、產(chǎn)品成本等。

(二)適用性：※采用的工藝技術(shù)應(yīng)與資源條件、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和管理水平相適應(yīng)，與項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案相適應(yīng)。

1、應(yīng)同項(xiàng)目的生產(chǎn)能力相匹配，不同的建設(shè)規(guī)模需要選用不同的工藝技術(shù);

2、應(yīng)與原材料、輔助材料和燃料相適應(yīng);

3、應(yīng)與設(shè)備(包括國(guó)內(nèi)和國(guó)外供應(yīng)設(shè)備，主要和輔助設(shè)備)相適應(yīng);

4、應(yīng)與員工素質(zhì)和管理水平相適應(yīng);

5、應(yīng)與環(huán)境保護(hù)要求相適應(yīng)，盡可能采用清潔生產(chǎn)技術(shù)。

(三)可靠性：※是指生產(chǎn)工藝技術(shù)的成熟度。

(四)經(jīng)濟(jì)合理。

(五)確認(rèn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)：對(duì)專利技術(shù)，應(yīng)研究工業(yè)產(chǎn)權(quán)問題。

對(duì)于專有技術(shù)交易必備兩個(gè)條件：

1、必須具備實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，是成熟和完整的技術(shù);

2、必須能夠鑒定與辨別，能用技術(shù)資料和文件轉(zhuǎn)讓的。

(六)適應(yīng)市場(chǎng)變化;

(七)安全和環(huán)保。

三、選擇高新技術(shù)的要求(4條)

1.先進(jìn)性;

2.創(chuàng)新性：創(chuàng)新是否有獨(dú)特性、技術(shù)密集程度是否高;產(chǎn)品的差別化程度如何;，產(chǎn)品是束有獨(dú)一無二性能，是否有壟斷性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是否能對(duì)這些優(yōu)勢(shì)進(jìn)行簡(jiǎn)單的模仿;

創(chuàng)新程度表現(xiàn)為：是否屬于全新產(chǎn)品，或在技術(shù)原理、設(shè)計(jì)構(gòu)思、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工藝等方面比其它同類產(chǎn)品有重大改進(jìn)，顯著提高了產(chǎn)品性能或擴(kuò)大產(chǎn)品功能。

3.成熟性;

4.實(shí)用性。

四、工藝技術(shù)轉(zhuǎn)上的形式和方法(3種形式)

1.工藝許可證交易;

2.工藝購(gòu)買;

3.許可證交易持有者參與合資經(jīng)營(yíng)分享所有權(quán)。

許可證貿(mào)易是一種單純的技術(shù)引進(jìn)，它可以是專利、專有技術(shù)、商標(biāo)三項(xiàng)工業(yè)產(chǎn)權(quán)(有時(shí)可能為使用權(quán))中的一至三項(xiàng)的多種組合的技術(shù)貿(mào)易。

五、生產(chǎn)工藝技術(shù)方案比選

比選的主要內(nèi)容：包括技術(shù)、安全環(huán)保、配套、操作的穩(wěn)定性、費(fèi)用效益。

一般首先進(jìn)行技術(shù)和工藝流程的比選，有些行業(yè)同時(shí)還要進(jìn)行原料路線的比選。然后比選主要設(shè)備和自控方案。

對(duì)擬選的主要設(shè)備作多方案比選時(shí)，往往重點(diǎn)進(jìn)行引進(jìn)和國(guó)產(chǎn)設(shè)備的比選。

六、自控方案設(shè)計(jì)

自控方案設(shè)計(jì)決定于工藝生產(chǎn)過程的要求，并為工藝生產(chǎn)過程服務(wù)。

1、設(shè)計(jì)原則：方案合理、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠、操作方便。

必須保證控制的可靠性，這是對(duì)自動(dòng)控制要求的核心。

2、系統(tǒng)選擇：※生產(chǎn)車間控制系統(tǒng)根據(jù)工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)和控制要求來確定，一般分為：常規(guī)儀表控制系統(tǒng)、分散型控制系統(tǒng)(dcs)、可編程序控制系統(tǒng)(plc)

一般連續(xù)化生產(chǎn)、工藝流程較長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量要求高的宜采用分散控制系統(tǒng)(dcs)