2014年安全工程師《生產技術》考點:機械行業(yè)安全概要(3)

　　四、機械安全設計與機器安全裝置

　　機械安全設計是指在機械設計階段，從零件材料到零部件的合理形狀和相對位置，從限制操縱力、運動件的質量和速度到減少噪聲和振動，采用本質安全技術與動力源，應用零部件間的強制機械作用原理，履行安全人機工程學原則等多項措施，通過選用適當的設計結構，盡可能避免或減小危險;也可以通過提高設備的可靠性、機械化或自動化程度，以及采取在危險區(qū)之外的調整、維修等措施，避免或減小危險。

　　(一)本質安全

　　本質安全是通過機械的設計者，在設計階段采取措施來消除隱患的一種實現機械安全方法。

　　(1)采用本質安全技術。 本質安全技術是指利用該技術進行機械預定功能的設計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執(zhí)行機械的預定功能時滿足機械自身的安全要求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部分;保證足夠的安全距離;確定有關物理量的限值;使用本質安全工藝過程和動力源。

　　(2)限制機械應力。機械零件的機械應力不超過許用值，并保證足夠的安全系數。

　　(3)材料和物質的安全性。用以制造機械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學特性，如抗拉強度、抗剪強度、沖擊韌性、屈服極限等，應能滿足執(zhí)行預定功能的載荷作用要求;材料應能適應預定的環(huán)境條件，如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力;材料應具有均勻性，防止由于工藝設計不合理，使材料的金相組織不均勻而產生殘余應力;同時，應避免采用有毒的材料或物質，應能避免機械本身或由于使用某種材料而產生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質造成的火災和爆炸危險。

　　(4)履行安全人機工程學原則。在機械設計中，通過合理分配人機功能、適應人體特性、人機界面設計，作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學原則，提高機械設備的操作性和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯。

　　5)設計控制系統(tǒng)的安全原則。機械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等?？刂葡到y(tǒng)的設計應考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地處理。

　　6)防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險。采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械，必須通過設計來避免由于這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。

　　7)預防電氣危害。用電安全是機械安全的重要組成部分，機械中電氣部分應符合有關電氣安全標準的要求。預防電氣危害應注意防止電擊、短路、過載和靜電。

　　設計中，還應考慮到提高設備的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和檢修設備的概率;還應采用機械化和自動化技術，盡量使操作人員遠離有危險的場所;還應考慮到調整、維修的安全，以減少操作者進入危險區(qū)的需要。

　　[例題](2008年考試題)

　　62.機械在使用過程中，典型的危險工況有()。

　　A.啟動時間偏長

　　B.安全裝置失效

　　C.配件或工件脫落飛出

　　D.運動不能停止或速度失控

　　E.意外啟動

　　【答案】：BCDE

　　(二)失效安全

　　設計者應該保證當機器發(fā)生故障時不出危險。相關裝置包括操作限制開關、限制不應該發(fā)生的沖擊及運動的預設制動裝置、設置把手和預防下落的裝置、失效安全的緊急開關等。

　　(三)定位安全

　　把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。但設計者必須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險部件，而在某些情況下可能會接觸到，例如，登著梯子對機器進行維修等情況。

　　(四)機器布置

　　車間合理的機器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時要考慮如下因素：

　　(1)空間。便于操作、管理、維護、調試和清潔。

　　(2)照明。包括工作場所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和為操作機器而特需的照明。

　　(3)管、線布置。不要妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間。

　　(4)維護時的出入安全。

　　[例題](2008年考試題)

　　4. 機械安全設計與機器安全裝置包括本質安全、失效安全、定位安全、機器布置和機器安全防護裝置等項技術。每項技術又包含若干安全措施，設計中把機器的危險部件安置到不可能觸及的位置的做法屬于()技術。

　　A.失效安全

　　B.定位安全

　　C.機器布置

　　D.機器安全防護裝置

　　【答案】：B

　　(五)機器安全防護裝置

　　1.固定安全裝置

　　固定安全裝置是防止操作人員接觸機器危險部件的固定安全裝置。該裝置能自動地滿足機器運行的環(huán)境及過程條件。裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟后距危險點應有的距離。該安全裝置只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。

　　2.聯鎖安全裝置

　　聯鎖安全裝置的基本原理：只有當安全裝置關合時，機器才能運轉;而只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。連鎖安全裝置可采取機械的、電氣的、液壓的、氣動的或組合的形式。在設計連鎖裝置時，必須使其在發(fā)生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。例如，利用光電作用，人手進入沖壓危險區(qū)，沖壓動作立即停止。

　　3)控制安全裝置

　　為使機器能迅速地停止運動，可以使用控制裝置?？刂蒲b置的原理是，只有當控制裝置完全閉合時，機器才能開動。當操作者接通控制裝置后，機器的運行程序才開始工作;如果控制裝置斷開，機器的運動就會迅速停止或者反轉。通常在一個控制系統(tǒng)中，控制裝置在機器運轉時，不會鎖定在閉合的狀態(tài)。

　　4.自動安全裝置

　　自動安全裝置的機制是把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開。它只能使用在有足夠的時間來完成這樣的動作而不會導致傷害的環(huán)境下，因此，僅限于在低速運動的機器上采用。

　　5.隔離安全裝置

　　隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設施，例如固定的柵欄等。

　　6.可調安全裝置

　　在無法實現對危險區(qū)域進行隔離的情況下，可以使用部分可調的固定安全裝置。這種安全裝置的保護作用取決于操作者的使用和對安全裝置正確的調節(jié)以及合理的維護。

　　7.自動調節(jié)安全裝置

　　自動調節(jié)裝置由于工件的運動而自動開啟，當操作完畢后又回到關閉的狀態(tài)。

　　8.跳閘安全裝置

　　跳閘安全裝置的作用，是在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。該類裝置依賴于敏感的跳閘機構，同時也有賴于機器能夠迅速停止(使用剎車裝置可能做到這一點)。

　　9.雙手控制安全裝置

　　這種裝置迫使操縱者應用兩只手來操縱控制器。它僅能對操作者提供保護。

　　五、 機械制造場所安全技術

　　(一)采光

　　生產場所采光是生產必須的條件，如果采光不良，長期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時，合理采光對提高生產效率和保證產品質量有直接的影響。因此，生產場所要有足夠的照度，以保證安全生產的正常進行。

　　(1)生產場所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。

　　(2)生產場所內照明應滿足《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》要求。

　　(3)對廠房一般照明的光窗設置：廠房跨度大于12 m時，單跨廠房的兩邊應有采光側窗，窗戶的寬度應不小于開間長度的1/2;多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于90%車間安全通道長度。

　　(二)通道要求

　　通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災的主要通道;車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設置的通道。

　　1.廠區(qū)干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m;有單向行駛標志的主干道，寬度不小于3 m。進入廠區(qū)門口，危險地段需設置限速牌、指示牌和警示牌。

　　2.車間安全通道要求。通行汽車，寬度>3 m;通行電瓶車的寬度>1.8 m;通行手推車、三輪車的寬度>1.5 m;一般人行通道的寬度>l m。

　　3.通道的一般要求。通道標記應醒目，畫出邊沿標記。轉彎處不能形成直角。通道路面應平整、無臺階、無坑、溝。道路土建施工應有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。

　　(三)設備布局

　　車間生產設備設施的擺放，相互之間的距離，與墻、柱的距離，操作者的空間，高處運輸線的防護罩網，與操作人員的安全都有很大關系。如果設備布局不合理或錯誤，操作者空間窄小，當工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害，造成人員的傷害或意外事故。

　　車間生產設備分為大、中、小三類。最大外形尺寸分類長度>12 m者為大型設備，6～12m者為中型設備，<6m者為小型設備。大、中、小型設備間距和操作空間的規(guī)定：

　　(1)設備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0.7 m。大、小設備間距按最大的尺寸要求計算。如果在設備之間有操作工位，則計算時應將操作空間與設備間距一并計算。若大、小設備同時存在時，大、小設備間距按大的尺寸要求計算。

　　(2)設備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算)：大型≥0.9 m，中型≥0.8 m，小型≥0. 7 m。在墻、柱與設備間有人操作的，應滿足設備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。

　　(3)高于2 m的運輸線應有牢固的防罩(網)，網格大小應能防止所輸送物件墜落至地面;對低于2 m的運輸線的起落段兩側應加設護欄，欄高1.05m。

　　(四)物料堆放

　　生產場所的工位器具、工件、材料擺放不當，不僅妨礙操作，而且引起設備損壞和工傷事故。為此，應該做到：

　　(1)生產場所要劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固，一般擺放方位與墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形。

　　(2)生產場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。

　　(3)產品坯料等應限量存入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍，但大件不超過當班定額。

　　(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2 m(單位超高除外)，砂箱堆垛不超過3.5 m。堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝。流動物件應設墊塊楔牢。

　　(五)地面狀態(tài)要求

　　生產場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此，要求：

　　(1)人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。

　　(2)為生產而設置的深大于0.2 m、寬大于0.1 m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板。夜間應有照明。

　　(3)生產楊所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。

　　(4)生產場所地面應平坦、無絆腳物。

　　[例題](2006年考試題)

　　機械制造場所工件、物料擺放不得超高。在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不應超過( )m(單位超高除外)。

　　A.2.0

　　B.4.0

　　C.3.0

　　D.5.0

　　【答案】 A