安全工程師輔導資料:案例分析要點提點(16)
六、事故的原因分析方法 $lesson$
(二)事故直接原因的分析
2 人的不安全行為:
1)操作錯誤,忽視安全,忽視警告(未經許可開動、關停、移動機器, 開動、關停機器時未給信號,開關未鎖緊,造成意外轉動、通電或泄漏等,忘記關閉設備、忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作),奔跑作業(yè),供料或送料速度過快, 機械超速運轉, 違章駕駛機動車,酒后作業(yè),客貨混載,沖壓機作業(yè)時,手伸進沖壓模,工件緊固不牢,用壓縮空氣吹鐵屑,其它)
2)造成安全裝置失效( 拆除了安全裝置;安全裝置堵塞,失掉了作用;調整的錯誤造成安全裝置失效; 其它)
3)使用不安全設備( 臨時使用不牢固的設施;使用無安全裝置的設備; 其它)
4)手代替工具操作( 用手代替手動工具;用手清除切屑;不用夾具固定、用手拿工件進行機加工)
5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當
6)冒險進入危險場所(冒險進入涵洞; 接近漏料處(無安全設施);采伐、集材、運材、裝車時,未離危險區(qū);未經安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中;未“敲幫問頂”開始作業(yè);冒進信號;調車場超速上下車;易燃易爆場合明火;私自搭乘礦車;在絞車道行走; 未及時了望
7)攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)
8)在起吊物下作業(yè)、停留
9)機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作
10)有分散注意力行為
11)在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用( 未戴護目鏡或面罩; 未戴防護手套;未穿安全鞋;未戴安全帽;未佩戴呼吸護具;未佩戴安全帶;未戴工作帽; 其它)
12)不安全裝束(在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)穿過肥大服裝;操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套;其它)
13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤
(三)事故間接原因的分析
1、技術和設計上有缺陷――工業(yè)構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計,施工和材料使用存在問題;
2、教育培訓不夠,未經培訓,缺乏或不懂安全操作技術知識;
3、勞動組織不合理;
4、對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤;
5、沒有安全操作規(guī)程或不健全;
6、沒有或不認真實施事故防范措施;對事故隱患整改不力;
7、其它。
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