2011年安全生產(chǎn)事故案例分析及答案(8)

　　某化工廠于1999年6月創(chuàng)辦，企業(yè)注冊(cè)資金為58萬(wàn)元，建筑面積1000平方米，職工25人，產(chǎn)品有無(wú)色促進(jìn)劑、洗衣粉、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯。企業(yè)建有一個(gè)南北向4開間單層磚混結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)廠房和其他輔助用房。生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)設(shè)3個(gè)車間：東面一間是過氧化甲乙酮車間、西面一間是過氧化苯甲酸叔丁酯車間、中間兩間是洗衣粉車間。過氧化甲乙酮車間為一統(tǒng)開間，只有南面一扇雙開門，西面靠南墻有一過道與其他車間相通合成、過濾、配制、包裝等均在這一開間內(nèi)，沒有任何隔離。過氧化甲乙酮(MEKP)和過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)車間的廠房及工藝設(shè)備系自行改造、安裝，均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝。2002年某月某日上午7時(shí)30分，過氧化甲乙酮車間1號(hào)釜開始生產(chǎn)第1批號(hào)產(chǎn)品。8時(shí)30分，2號(hào)釜開始生產(chǎn)第2批號(hào)產(chǎn)品。當(dāng)天上午回收來(lái)的10桶(250kg)不合格過氧化甲乙酮(退貨產(chǎn)品)臨時(shí)堆放在鄰間的洗衣粉車間內(nèi)。約12時(shí)，2號(hào)釜開始生產(chǎn)第5批號(hào)產(chǎn)品。此時(shí)，在配制作業(yè)點(diǎn)上有21桶(525kg)半成品，在合成釜西側(cè)地面手推車上有275kg成品。12時(shí)25分左右，運(yùn)料工袁某看到2號(hào)釜加料口冒出大量桔黃色煙霧并沖出料液，瞬間燃燒爆炸，大約15 min后，洗衣粉車間發(fā)生更猛烈的爆炸，除西面過氧化苯甲酸叔丁酯車間外，整個(gè)廠房坍塌，造成過氧化甲乙酮車間當(dāng)班的4名作業(yè)人員死亡。該起事故的原因如下： $lesson$

　　(1)直接原因：

　?、俨僮鞑划?dāng)使合成釜內(nèi)物料劇烈反應(yīng)導(dǎo)致沖料，在釜外發(fā)生可燃性氣液夾帶物產(chǎn)生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆炸。

　?、谲囬g結(jié)構(gòu)不合理，從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導(dǎo)致車間內(nèi)存有的約800 kg過氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生持續(xù)燃燒。

　?、叟R時(shí)堆放在鄰間的10桶不合格過氧化甲乙酮遇爆炸和持續(xù)燃燒，產(chǎn)生分解，發(fā)生更猛烈的爆炸。

　　(2)間接原因：

　?、佘囬g廠房及工藝設(shè)備均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝，不具備危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的基本條件。

　?、谄髽I(yè)沒有相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案。大部分作業(yè)人員沒有經(jīng)過危險(xiǎn)化學(xué)品安全培訓(xùn)教育，對(duì)突發(fā)事故應(yīng)急處理能力差。

　?、壅嘘P(guān)基層組織和職能部門監(jiān)管不力，對(duì)轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)存在的問題和嚴(yán)重事故隱患沒有給予有力的監(jiān)督和及時(shí)查處。

　　一、單項(xiàng)選擇題

　　1.依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，該工廠造成事故的危險(xiǎn)物質(zhì)為_危險(xiǎn)化學(xué)品類別。

　　A.爆炸品

　　B.壓縮氣體和液化氣體

　　C.易燃液體、易燃固體

　　D.氧化劑和有機(jī)過氧化物

　　2.氧化劑和有機(jī)過氧化物類別的危險(xiǎn)化學(xué)品的主要危險(xiǎn)特性有很多種，其中_不是該類別的典型危險(xiǎn)特性。

　　A.強(qiáng)氧化性

　　B.強(qiáng)腐蝕性

　　C.助燃性

　　D.易分解性

　　二、多項(xiàng)選擇題

　　3.依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行儲(chǔ)存時(shí)要有相應(yīng)的審批條件，下面_為必備的審批條件。

　　A.有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備或者儲(chǔ)存方式、設(shè)施

　　B.倉(cāng)庫(kù)的周邊防護(hù)距離符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)家有關(guān)規(guī)定

　　C.有符合儲(chǔ)存需要的管理人員和技術(shù)人員

　　D.有健全的安全管理制度

　　E.企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人必須要有相應(yīng)的培訓(xùn)證書

　　三、簡(jiǎn)答題

　　4.對(duì)每起事故進(jìn)行分析時(shí)，通常都分析直接原因和間接原因，那么怎樣區(qū)分直接原因和間接原因呢?

　　5.如果讓你來(lái)寫該起事故結(jié)案歸檔材料，那么你認(rèn)為事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)該包括哪些資料?

　　6.依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(從業(yè)單位)》，結(jié)合上述案例材料，該工廠在編寫應(yīng)急預(yù)案時(shí)，主要步驟有哪些?參考答案：

　　1.D

　　2.B

　　3.ABCD

　　4.按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：

　　(1)機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)

　　(2)人的不安全行為

　　按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定，屬下列情況者為間接原因：

　?、偌夹g(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷：工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和材料使用存在問題;

　?、诮逃嘤?xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí);

　　③勞動(dòng)組織不合理;

　?、軐?duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤;

　　⑤沒有安全操作規(guī)程或不健全;

　?、逈]有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對(duì)事故隱患整改不力;

　?、咂渌?/P>

　　5.按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定，這起事故結(jié)案歸檔材料如下：

　　(1)職工傷亡事故登記表;

　　(2)職工死亡、重傷事故調(diào)查報(bào)告書及批復(fù);

　　(3)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄、圖紙、照片;

　　(4)技術(shù)鑒定和試驗(yàn)報(bào)告;

　　(5)物證、人證材料;

　　(6)直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料;

　　(7)事故責(zé)任者的自述材料;

　　(8)醫(yī)療部門對(duì)傷亡人員的論斷書;

　　(9)發(fā)生事故時(shí)的工藝條件、操作情況和設(shè)計(jì)資料;

　　(10)處分決定和受處分人員的檢查材料;

　　(11)有關(guān)事故的通報(bào)、簡(jiǎn)報(bào)及文件;

　　(12)注明參加調(diào)查組的人員姓名、職務(wù)、單位。

　　6.(1)預(yù)案編制準(zhǔn)備：成立預(yù)案編制小組，制訂編制計(jì)劃，收集資料，危險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，應(yīng)急能力與應(yīng)急資源評(píng)估;

　　(2)應(yīng)急預(yù)案的編寫;

　　(3)應(yīng)急預(yù)案的評(píng)審與發(fā)布;

　　(4)應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施;

　　(5)應(yīng)急預(yù)案的演練;

　　(6)應(yīng)急預(yù)案的修訂與更新。

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