安全工程師《案例分析》檢測練習1

　　案例 酒精蒸餾車間蒸餾釜超壓發(fā)生爆炸

　　某年10月22日20時15分，某助劑廠酒精蒸餾釜因超壓發(fā)生爆炸，造成4人死亡，3人重傷。

　　一、背景與經過

　　該廠某車間酒精蒸餾的工藝過程，是把生產過程中產生的廢酒精(主要是水、酒精和少量氯化芐等的混合液)回收，再用于生產。其工藝過程是：將母液(廢酒精)儲罐中的母液抽至酒精蒸餾釜，關閉真空閥并打開蒸餾釜出料閥，使釜內呈常壓狀，然后開啟蒸汽升溫，并將冷凝塔塔下冷卻水打開。待釜內母液沸騰時，及時控制進汽量，保持母液處于沸騰狀態(tài)。餾出的酒精蒸氣經冷凝塔凝結為液態(tài)經出料閥流出。通過釜上的視鏡看母液下降的位置是否趨于蒸完。

　　酒精蒸餾釜容積為20 000 L，夾套加熱工作壓力為0.25 MPa(額定壓力為0.6 MPa)，事故前夾套蒸汽壓力估算為0.5 MPa左右。酒精蒸餾釜釜體與釜蓋由46個橄欖螺栓連接，其破壞強度為1.38×106～20.3×106 N.當時釜內有約1 m3(789.3 kg)的酒精，當夾套蒸汽壓力達0.5 MPa、釜內酒精蒸氣作用力為172×106N時，便可把釜蓋炸開(查當班鍋爐送汽壓力為0.85 MPa)。

　　酒精爆炸極限為3.3%～19.0%。

　　其他與事故發(fā)生有關的背景材料：

　　(1)該蒸餾車間的設計未報有關部門審查批準，設計不規(guī)范，沒有正規(guī)圖樣;部分電氣設備不符合防爆要求，如離心機、排氣扇等不是防爆型電機。

　　(2)車間房頂為大型屋面板(混凝土預制板)，未考慮泄壓等問題，不符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

　　(3)沒有制定安全規(guī)章制度，管理不善，生產管理混亂。

　　(4)大多數工人未經就業(yè)前培訓，進廠后也沒有認真進行技術和安全上的教育培訓，只是在試產前2天進行了為期1天的安全、消防、法紀、技術、工藝紀律教育。大部分工人缺乏安全生產知識，操作不夠熟練，事故應變能力差。

　　10月22日夜班(19時至次日7時)當班的l0名工人，于18時45分分別在各自的崗位與前一班的工人交接班。酒精蒸餾工做完準備工作后(上一班工人已將釜內料渣出清，并已將釜冷卻)開始抽料、升溫，出料閥處關閉狀態(tài)。20時15分酒精蒸餾釜突然發(fā)生爆炸并燃起大火。

　　二、事故原因分析

　　1.直接原因

　　酒精蒸餾釜出料閥沒有開啟是造成這起事故的直接原因。由于出料閥未打開，當開通蒸汽升溫后酒精蒸發(fā)，使蒸餾釜從常壓狀態(tài)變?yōu)槭軌籂顟B(tài);當釜內酒精蒸氣壓力超過釜蓋螺栓的密封力時，將釜蓋沖開，大量酒精蒸氣沖出后與空氣迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬間發(fā)生化學爆炸。

　　2.間接原因

　　(1)設計未報有關部門審查批準，設計不規(guī)范，沒有正規(guī)圖樣，部分電氣設備不符合防爆要求，如離心機、排氣扇等不是防爆型電機。房頂為大型屋面板(混凝土預制板)，未考慮泄壓等問題，不符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

　　(2)制度不嚴，管理不善;無章可循，生產管理混亂。

　　(3)大多數工人未經就業(yè)前培訓，進廠后也沒有認真進行技術和安全上的教育培訓，只是在試產前2天進行了為期l天的安全、消防、法紀、技術、工藝紀律教育，即上崗獨立操作。大部分工人缺乏安全生產知識，操作不夠熟練，事故應變能力差。

　　三、防范措施

　　(1)請專業(yè)設計和安裝單位重新設計廠房和生產裝置，調整工藝布局。針對這起事故的直接原因，考慮到蒸餾出料閥的安全可靠性，在工藝上對進料方式進行改造。

　　(2)制定操作安全規(guī)程和制度。

　　(3)對生產車間操作人員進行技術、安全培訓教育。

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