2022年中級(jí)注冊(cè)安全工程師化工安全試題及答案
案例一
G公司是一家新型煤化工生產(chǎn)企業(yè)。某日,該公司按照計(jì)劃對(duì)經(jīng)系統(tǒng)置換后的低溫甲醇洗工序的甲醇過(guò)濾器濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。上午10時(shí),承包商H公司趙某辦理了《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,未辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》,即同H公司監(jiān)護(hù)人馬某一同進(jìn)入空間狹窄的過(guò)濾器泵房?jī)?nèi),拆卸過(guò)濾器導(dǎo)淋管道盲板后清洗并更換濾網(wǎng)。由于趙某和馬某均未采取任何個(gè)體防護(hù)措施,被導(dǎo)淋管道內(nèi)殘余的有毒氣體熏倒,G公司崗位操作人員發(fā)現(xiàn)后,將二人緊急送廠醫(yī)院急救得到緩解。同時(shí),G公司崗位工藝操作人員匆忙安裝上了過(guò)濾器濾網(wǎng),但未關(guān)閉導(dǎo)淋閥,未加裝盲板。白班下班交接時(shí)簡(jiǎn)單進(jìn)行了“甲醇過(guò)濾器濾網(wǎng)清洗更換”記錄交接,但未交接、記錄檢修人員作業(yè)中毒情況。19時(shí)25分,夜班班長(zhǎng)齊某根據(jù)白班操作記錄“甲醇過(guò)濾器濾網(wǎng)清洗更換”,認(rèn)為盲板已經(jīng)加裝完成,具備開(kāi)車(chē)條件,隨即組織工藝操作人員對(duì)低溫甲醇洗工序開(kāi)車(chē)進(jìn)料。
送料過(guò)程中各種檢測(cè)儀表顯示正常,在發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力異常后開(kāi)始組織現(xiàn)場(chǎng)排查,發(fā)現(xiàn)物料從過(guò)濾器導(dǎo)淋閥排出,立即緊急停車(chē)處置。其間,現(xiàn)場(chǎng)固定式有毒氣體報(bào)警儀沒(méi)有發(fā)出報(bào)警聲光信號(hào),也未見(jiàn)排風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)。班長(zhǎng)齊某帶領(lǐng)操作工王某和檢修工阿某到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處置,匆忙中3人佩戴了一臺(tái)沒(méi)充電的便攜式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀,但未佩戴空氣呼吸器,3人先后進(jìn)入過(guò)濾器泵房檢查泄漏點(diǎn)。檢修工阿某先到達(dá)泄漏點(diǎn),準(zhǔn)備加裝導(dǎo)淋閥盲板時(shí)中毒倒地,班長(zhǎng)齊某和操作工王某立即上前搶救也先后中毒倒地。事故造成2人死亡、1人受傷。G公司被當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)管部門(mén)暫扣了危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證,并被責(zé)令進(jìn)行停產(chǎn)整改。
根據(jù)以上場(chǎng)景,回答下列問(wèn)題:
1. 根據(jù)事故過(guò)程分析,指出G公司過(guò)濾器濾網(wǎng)清洗檢修應(yīng)采取的主要安全措施。
答:G公司過(guò)濾器濾網(wǎng)清洗檢修屬于受限空間作業(yè),受限空間作業(yè)安全措施有:
(1)依據(jù)規(guī)定辦理《受限空間作業(yè)許可證》。
(2)作業(yè)前,應(yīng)對(duì)過(guò)濾器泵房進(jìn)行安全隔絕,防止有毒有害氣體進(jìn)入。
(3)保持受限空間空氣流通良好,采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)或管道送風(fēng)。
(4)應(yīng)對(duì)首先空間內(nèi)的氣體進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測(cè)。
(5)實(shí)行作業(yè)監(jiān)護(hù)制度,作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員保持通訊暢通。
(6)配備個(gè)體防護(hù)用品,包括隔絕式呼吸器、防靜電工作服、防爆型低壓燈具及防爆工具等。
2. 指出該起事故主要違章作業(yè)行為。
答:
(1)未辦理盲板抽堵安全作業(yè)證。
(2)受限空間外未設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),未采取任何個(gè)體防護(hù)措施。
(3)有人中毒時(shí)未關(guān)閉導(dǎo)淋閥,未加裝盲板。
(4)未交接、記錄檢修人員作業(yè)中毒情況。
3.根據(jù)本起事故過(guò)程分析,指出班長(zhǎng)齊某等在開(kāi)車(chē)過(guò)程中忽視的主要工作環(huán)節(jié)。
答:
(1)未進(jìn)行開(kāi)車(chē)條件確認(rèn),未核實(shí)盲板是否加裝完成。
(2)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置未檢查便攜式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀是否有電。
(3)未佩戴空氣呼吸器。
(4)發(fā)現(xiàn)有人中毒倒地時(shí),盲目施救,致使傷亡擴(kuò)大。
4.指出G公司安全儀表管理可能存在的問(wèn)題。
答:G公司安全儀表管理可能存在的問(wèn)題:
(1)安全設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)不到位,有毒氣體泄漏時(shí),現(xiàn)場(chǎng)固定式有毒氣體報(bào)警儀沒(méi)有發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào);
(2)排風(fēng)系統(tǒng)未聯(lián)鎖啟動(dòng),便攜式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀因未充電也沒(méi)報(bào)警
案例二
2019年4月15日15時(shí)10分左右,A有限公司四車(chē)間地下室,在冷媒系統(tǒng)管道改造過(guò)程中,發(fā)生重大著火中毒事故,造成10人死亡、12人受傷、直接經(jīng)濟(jì)損失1867萬(wàn)元。A公司現(xiàn)有員工2360人。主要生產(chǎn)抗生素類(lèi)原料藥、抗腫瘤類(lèi)原料藥、心腦血管類(lèi)原料藥等。
A公司擬對(duì)-15℃冷媒系統(tǒng)進(jìn)行管道改造,改造實(shí)施內(nèi)容包括3臺(tái)立式離心泵移位、相應(yīng)管道移位焊接、水箱及管道保溫,不涉及壓力管道。項(xiàng)目預(yù)算4500元,施工單位為B公司。
為補(bǔ)充緩蝕劑等添加劑,A公司購(gòu)入C化工有限公司生產(chǎn)的208袋無(wú)任何標(biāo)簽信息的LMZ冷媒增效劑(袋裝、25kg/袋),C公司也未提供SDS:其中48袋由四車(chē)間領(lǐng)用后放置在四車(chē)間南側(cè)與六車(chē)間之間的過(guò)道內(nèi)。2019年春節(jié)前,四車(chē)間副主任組織員工將冷媒增效劑搬運(yùn)到地下室內(nèi)室,放置在1號(hào)、2號(hào)冷媒槽附近的塑料托盤(pán)上。
2019年2月13日,B公司對(duì)外來(lái)施工人員進(jìn)行了安全培訓(xùn),并考核合格。事故中死亡的7名外來(lái)施工人員中,有1人未參加培訓(xùn)考核。
2019年4月14日周日,A公司安排對(duì)四車(chē)間地下室冷媒管道系統(tǒng)進(jìn)行改造。
8點(diǎn)50分左右,四車(chē)間副主任甲到現(xiàn)場(chǎng),向施工人員口頭交代具體改造工作之后離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。9點(diǎn)左右,四車(chē)間工段長(zhǎng)乙填寫(xiě)二級(jí)動(dòng)火證和臨時(shí)用電許可證,由四車(chē)間安排一名未參加培訓(xùn)的新員工丙進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
15點(diǎn)左右,甲來(lái)到地下室了解改造施工情況,7名施工人員在內(nèi)室作業(yè),四車(chē)間監(jiān)護(hù)人丙未在場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)正在進(jìn)行焊接作業(yè)。
15點(diǎn)10分左右,甲在轉(zhuǎn)身離開(kāi)地下室內(nèi)室時(shí),聽(tīng)見(jiàn)作業(yè)區(qū)域有異常聲音,看到堆放冷媒增效劑的位置上方冒出火光,隨即產(chǎn)生爆燃,黃色煙霧迅速?gòu)浡<琢⒓磁艹龅叵率也⒘⒓创螂娫捪驈S長(zhǎng)報(bào)告,企業(yè)立即組織應(yīng)急救援。公司消防隊(duì)帶著正壓式空氣呼吸器趕到現(xiàn)場(chǎng)。消防隊(duì)佩戴正壓式空氣呼吸器、身綁繩索進(jìn)入作業(yè)區(qū)域救援。半小時(shí)后,陸續(xù)搜救出來(lái)的10人中,8人當(dāng)場(chǎng)死亡,2人送醫(yī)院搶救無(wú)效死亡。12名搜救人員因空氣呼吸器佩戴不規(guī)范受煙霧熏嗆受傷送醫(yī)院治療。
1. 根據(jù)事故發(fā)生的過(guò)程,分析此次事故發(fā)生的直接原因及間接原因。
直接原因:改造作業(yè)過(guò)程中,違規(guī)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),引燃現(xiàn)場(chǎng)的堆放的冷媒增效劑,放出大量有毒氣體,造成現(xiàn)場(chǎng)人員中毒窒息死亡。
間接原因:
1)未落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及企業(yè)的安全生產(chǎn)主體責(zé)任。
2)危險(xiǎn)化學(xué)品管理不到位,對(duì)采購(gòu)的LMZ冷媒增效劑,沒(méi)有進(jìn)一步跟蹤索要相關(guān)SDS等資料。
3)未將地下室納入受限空間管理,未辦理受限空間作業(yè)票證。
4)作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)分析不到位、沒(méi)有識(shí)別出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存放的冷媒增效劑的風(fēng)險(xiǎn)危害因素;
5)對(duì)特殊作業(yè)安全管理不到位,票證管理混亂;特殊作業(yè)審批把關(guān)不嚴(yán),未嚴(yán)格按照流程審批,動(dòng)火作業(yè)未清理周邊易燃物。
6)對(duì)改造項(xiàng)目管理不規(guī)范,沒(méi)有制定規(guī)范的施工方案和安全作業(yè)方案。.
7)對(duì)外包施工隊(duì)伍管理不到位,對(duì)外來(lái)承包施工隊(duì)伍安全生產(chǎn)條件和資質(zhì)審查把關(guān)不嚴(yán),日常管理不到位。
8)人員培訓(xùn)不到位,本次事故遇難人員中有1名外來(lái)施工人員未接受安全教育培訓(xùn)。
9)事故應(yīng)急處置能力不足,救援人員自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng),進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)時(shí)佩戴空氣呼吸器不規(guī)范。
2. 簡(jiǎn)述本次事故中該企業(yè)安全生產(chǎn)管理中存在的問(wèn)題。
1)有1人未參加培訓(xùn)考核,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員沒(méi)有發(fā)現(xiàn)并阻止其進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);
2)四車(chē)間副主任甲向施工人員口頭交代具體改造工作之后離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),未做詳細(xì)的施工交底;
3)監(jiān)護(hù)人員丙未接受公司的培訓(xùn)直接上崗,不具備相應(yīng)的技能;
4)地下室作業(yè)時(shí)未辦理受限空間作業(yè)證;
5)周日辦理二級(jí)動(dòng)火不符合,節(jié)假日應(yīng)升級(jí)管理;
6)部分救援人員自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng),救人時(shí)出現(xiàn)中毒現(xiàn)象;
7)監(jiān)護(hù)人員丙未在場(chǎng)實(shí)施監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)不到位;
8)冷媒增效劑無(wú)安全標(biāo)簽,也沒(méi)有SDS信息。
3.簡(jiǎn)述該企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備的應(yīng)急物資清單
(1)正壓式呼吸器;(2)化學(xué)防護(hù)服;(3)過(guò)濾式防毒面具 ;(4)可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警系統(tǒng) ;(5)防爆手電筒;(6) 防爆對(duì)講機(jī); (7) 急救包或急救箱;(8) 吸附材料或堵漏材料; (9)洗消設(shè)施或清洗劑;(10) 應(yīng)急工具箱;(11) 滅火器; (13) 消防帶,消防服; (14) 安全警示帶等。
4.簡(jiǎn)述作業(yè)前,應(yīng)對(duì)參加特殊作業(yè)人員進(jìn)行安全教育的主要內(nèi)容有:
1)有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度。
2)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過(guò)程中可能存在的風(fēng)險(xiǎn)、有害因素及相應(yīng)的安全風(fēng)險(xiǎn)防范措施。
3)作業(yè)過(guò)程使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。
4)事故的預(yù)防、避險(xiǎn)、逃生、自救及互救等知識(shí)。
5)相關(guān)的事故案例及經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。
5.簡(jiǎn)述本次動(dòng)火過(guò)程前應(yīng)采取的安全技術(shù)揩施
1.動(dòng)火前應(yīng)清除現(xiàn)場(chǎng)一切可燃物,并準(zhǔn)備好消防器材;
2.作業(yè)前對(duì)對(duì)參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底,安全培訓(xùn);
3.按要求進(jìn)行氣體分析,合格后方可作業(yè);
4.若作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)1 h,需要繼續(xù)動(dòng)火,應(yīng)再次進(jìn)行動(dòng)火分析;
5.作業(yè)前,作業(yè)單位應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù),填寫(xiě)安全作業(yè)票(證),并由相關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn);
6.開(kāi)展作業(yè)危害分析,辨識(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過(guò)程中可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn),并制定相應(yīng)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
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