2019年安全工程師《生產(chǎn)技術(shù)》考點(diǎn):防止鍋爐滅火的技術(shù)措施

由于近期多次出現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)和垮焦的現(xiàn)象嚴(yán)重威脅到機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為了防止鍋爐燃燒事故的發(fā)生，請(qǐng)你們做好以下工作：

1.各值交班人員要向接班人員認(rèn)真交待如下內(nèi)容：鍋爐燃燒穩(wěn)定情況、鍋爐燃用的煤質(zhì)(包括上煤礦點(diǎn))、鍋爐結(jié)焦情況、鍋爐排渣情況、鍋爐帶負(fù)荷能力、給粉機(jī)下粉情況、給粉機(jī)運(yùn)行情況、制粉系統(tǒng)出力狀況以及燃燒設(shè)備的運(yùn)行情況。

2.值長(zhǎng)接班后要認(rèn)真了解煤場(chǎng)的存煤情況，結(jié)合交班值提供的鍋爐燃燒情況，指導(dǎo)燃料合理配煤，確保鍋爐所燃用的煤質(zhì)穩(wěn)定(可燃基揮發(fā)分≥15%、灰分≤35%、低位熱值≥4500大卡/公斤)，杜絕燃用單一煙煤或焦煤。

3.認(rèn)真執(zhí)行鍋爐粉倉(cāng)定期降粉制度，降粉粉位必須降到一米以下，并做好記錄。

4.鍋爐給粉機(jī)運(yùn)行時(shí)給粉機(jī)轉(zhuǎn)速不得高于850RPM，若高于850RPM，燃料自動(dòng)必須改為手動(dòng)運(yùn)行;嚴(yán)禁在煤質(zhì)不好時(shí)強(qiáng)行帶負(fù)荷。

5.任何情況下，鍋爐爐膛負(fù)壓波動(dòng)大于±200Pa或機(jī)組負(fù)荷下滑速率達(dá)10MW/min、主汽壓力下滑速率達(dá)1MPa時(shí)，必須投油助燃;待鍋爐燃燒、機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定后，鍋爐及時(shí)斷油運(yùn)行。

6.鍋爐運(yùn)行過程中，煙氣含氧量不得大于5.0%.

7.嚴(yán)格執(zhí)行制粉系統(tǒng)的啟停操作規(guī)程，杜絕急停急啟現(xiàn)象，杜絕長(zhǎng)時(shí)間斷煤情況發(fā)生，杜絕長(zhǎng)時(shí)間堵煤。

8.鍋爐主控每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次燃燒器的運(yùn)行狀況檢查工作，確認(rèn)燃燒穩(wěn)定性。

9.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防止鍋爐滅火技術(shù)措施：鍋爐燃燒調(diào)整指導(dǎo)建議、關(guān)于防止鍋爐滅火事故發(fā)生的技術(shù)措施(見附頁(yè))。

鍋爐燃燒調(diào)整指導(dǎo)建議

鍋爐燃燒調(diào)整是否適當(dāng)，直接關(guān)系到鍋爐燃燒的穩(wěn)定及機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為了確保鍋爐燃燒工況的穩(wěn)定，結(jié)合我廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及燃燒事故教訓(xùn)，特制定鍋爐燃燒調(diào)整指導(dǎo)建議。

1.鍋爐啟動(dòng)燃燒調(diào)整

1.1鍋爐吹掃完成具備點(diǎn)火條件時(shí)，各層二次風(fēng)檔板不投自動(dòng)，手動(dòng)將其關(guān)至10%，油槍風(fēng)檔板投自動(dòng)。(注：吹掃到點(diǎn)火二次風(fēng)擋板一直投自動(dòng))

1.2油槍的投入巡檢人員應(yīng)就地具體查看油槍的著火情況，油槍應(yīng)對(duì)稱投入。點(diǎn)火初期油槍投入數(shù)量為四支。

1.3油槍的投入應(yīng)按先AB層后BC層的順序投入。

1.4油槍著火后，油槍輔助風(fēng)檔板應(yīng)自動(dòng)開至80%以上，否則人為干預(yù)。

1.5通過油槍著火顏色(金黃色，燃燒中心略發(fā)白)及排煙顏色(白灰色)判斷風(fēng)量是否合適。送風(fēng)電流一般在50A左右(單側(cè)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，送風(fēng)機(jī)電流一般在80A左右)。一般油槍火焰的長(zhǎng)度為2～2.5米。

1.6油槍霧化角過小或著火后常發(fā)生熄滅的原因?yàn)橛蜆岇F化不好，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員清理油槍。一般油槍霧化角不小于65°不大于75°。

1.7鍋爐汽包壓力大于0.5MPa，汽機(jī)旁路投入正常、汽包壁溫差不大于40℃時(shí)，及時(shí)增投油槍。

1.8機(jī)組并網(wǎng)前一小時(shí)左右制粉系統(tǒng)達(dá)到啟動(dòng)條件時(shí)應(yīng)啟動(dòng)一套(A或B)制粉系統(tǒng)運(yùn)行。制粉系統(tǒng)啟動(dòng)初期，在對(duì)磨煤機(jī)加熱過程中，排粉機(jī)電流不可大于65A，磨煤機(jī)啟動(dòng)后出口溫度大于80℃方可啟動(dòng)給煤機(jī)運(yùn)行，給煤機(jī)啟動(dòng)后一定要就地查看三次風(fēng)是否著火，確認(rèn)三次風(fēng)著火穩(wěn)定后制粉系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行方式。

1.9當(dāng)一次風(fēng)溫達(dá)120℃、粉倉(cāng)粉位大于0.5米時(shí)，給粉機(jī)具備投運(yùn)條件。給粉機(jī)的初期投入同樣應(yīng)對(duì)稱投入，其轉(zhuǎn)速不低于450轉(zhuǎn)、不大于600轉(zhuǎn)，控制一次風(fēng)壓，使投入的一次風(fēng)管一次風(fēng)速不大于25米、不小于21米(一般優(yōu)先投入B層給粉機(jī)運(yùn)行)。

1.10鍋爐投粉后要適當(dāng)減少送風(fēng)量，防止風(fēng)量過大造成煤粉著火不好。一般煤粉在離火嘴在0.5米處著火，最遲不長(zhǎng)于1米。

1.11給粉機(jī)投運(yùn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)給粉機(jī)的投運(yùn)造成爐膛負(fù)壓大幅波動(dòng)(±300Pa)時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)該給粉機(jī)運(yùn)行并查明原因(是否存在下粉不暢、煤粉結(jié)塊、粉倉(cāng)進(jìn)水);當(dāng)發(fā)現(xiàn)所投運(yùn)的給粉機(jī)投運(yùn)后，爐膛負(fù)壓沒有反應(yīng)、鍋爐壓力無(wú)上漲趨勢(shì)時(shí)，可以認(rèn)定該給粉機(jī)不下粉，應(yīng)立即停運(yùn)該給粉機(jī)運(yùn)行并進(jìn)行疏通處理，處理正常后方可投入運(yùn)行，禁止邊疏通邊運(yùn)行。

1.12機(jī)組啟動(dòng)過程中，鍋爐壓力的升速率通過給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速控制，給粉機(jī)的啟停要確保燃料的平穩(wěn)增減(即一臺(tái)給粉機(jī)的啟停，它的燃料量由運(yùn)行給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速減、增來平衡)，不得發(fā)生燃料量的突變情況，不得同時(shí)投入多給粉機(jī)運(yùn)行。建議鍋爐啟動(dòng)過程中一次只投兩臺(tái)給粉機(jī)，確認(rèn)其燃燒正常，鍋爐壓力上漲。當(dāng)鍋爐壓力無(wú)上漲趨勢(shì)或上漲趨勢(shì)減弱，汽包水位正常時(shí)，方可繼續(xù)增投給粉機(jī)。

1.13機(jī)組啟動(dòng)過程中，遇到主/再熱汽溫、汽包水位異常時(shí)，應(yīng)停止升壓，穩(wěn)定燃燒，待主/再熱汽溫、汽包水位正常后方可繼續(xù)升溫升壓;同時(shí)升溫升壓過程中與汽機(jī)專業(yè)要加強(qiáng)聯(lián)系，確保開機(jī)工作的順利進(jìn)行。

2.鍋爐正常運(yùn)行的燃燒調(diào)整

2.1確保AB、BC層油槍可*備用，投切自如，發(fā)現(xiàn)油槍存在的設(shè)備缺陷及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位處理并作好記錄。

2.2經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況保持看火孔通暢，察看煤粉濃度及著火距離，正常情況，煤粉著火距離適中，火焰呈金黃色，不應(yīng)出現(xiàn)暗紅或混濁的火焰，煙囪更不允許冒黑煙，否則應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量或粉量，正常情況維持省煤器出口煙氣含氧量4.0～5.0%，煤質(zhì)較差時(shí)(如高灰份低發(fā)熱量的煤種)，維持省煤器出口煙氣含氧量3.0～4.0%。

2.3正常情況下，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在450～800r/min范圍(A層給粉機(jī)手動(dòng)控制，不參與自動(dòng)調(diào)節(jié))，負(fù)荷變化時(shí)，可采用改變給粉機(jī)轉(zhuǎn)速、啟停給粉機(jī)同時(shí)改變風(fēng)量予以調(diào)整。

2.4煤質(zhì)較差和低負(fù)荷時(shí)可少投給粉機(jī)，采用較高給粉轉(zhuǎn)速，保持較高煤粉濃度，但不得缺角運(yùn)行或非對(duì)稱運(yùn)行。

2.5著火不好可相應(yīng)提高一次風(fēng)溫，降低一次風(fēng)率(一次風(fēng)速不大于25m/s，不低于18 m/s)，不得過調(diào)使火咀燒壞或一次風(fēng)管堵塞。

2.6嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉和給粉機(jī)切換制度，正常情況下粉倉(cāng)粉位不低2.0m，使粉倉(cāng)工作狀態(tài)穩(wěn)定，調(diào)整各給粉機(jī)下粉擋板，盡量使下粉量一致穩(wěn)定，防止火咀無(wú)粉及給粉自流造成燃燒大幅波動(dòng)。

2.7維持合格的煤粉細(xì)度在R90=8～12%，根據(jù)化學(xué)分析，及時(shí)調(diào)整粗粉分離器折向擋板開度，低負(fù)荷或煤質(zhì)較差時(shí)，可適當(dāng)提高煤粉細(xì)度，以利于燃燒。

2.8因煤質(zhì)變化，燃燒不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)首先滿足全部A、B層火咀在最佳轉(zhuǎn)速范圍穩(wěn)定運(yùn)行且解除B層給粉機(jī)的自動(dòng)。然后根據(jù)情況調(diào)整或切換C、D層火咀運(yùn)行，任何工況下發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)必須投油助燃。

2.9消除爐膛漏風(fēng)及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，所有看火孔，打焦孔等應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。

2.10當(dāng)主汽壓力波動(dòng)范圍超過1MPa/min時(shí)，應(yīng)立即解列爐主控自動(dòng)。任何情況下，只要機(jī)組負(fù)荷下滑速率大于10MW/min，必須投入兩只以上油槍助燃;在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，機(jī)組不投油的最低負(fù)荷為150MW，當(dāng)鍋爐負(fù)荷接近150MW時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)值長(zhǎng)，要求增加負(fù)荷，以保證機(jī)組燃燒穩(wěn)定。

2.11當(dāng)負(fù)荷低于150MW或燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)立即投油助燃。低負(fù)荷給粉機(jī)的最佳運(yùn)行方式為：A、B層給粉機(jī)全投、C層部分運(yùn)行、D層備用或A層全投、B層不少于兩臺(tái)給粉機(jī)運(yùn)行、C層全投、D層備用。

2.12因煤質(zhì)引起燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)立即投油穩(wěn)定燃燒并匯報(bào)值長(zhǎng)要求取煤粉樣進(jìn)行分析。

2.13維持制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得因旋風(fēng)分離器堵塞造成三次風(fēng)大量帶粉而使燃燒惡化。制粉系統(tǒng)的啟停對(duì)鍋爐燃燒存在一定的撓動(dòng)，注意加強(qiáng)鍋爐燃燒的監(jiān)視工作，及時(shí)調(diào)整燃燒、增投或切除給粉機(jī)運(yùn)行，保持燃燒穩(wěn)定。

2.14機(jī)組正常帶負(fù)荷可參與自動(dòng)調(diào)節(jié)的粉位為1.5米。

2.15粉倉(cāng)粉位有兩個(gè)以上粉標(biāo)測(cè)量值為1.5米且有下降趨勢(shì)時(shí)，機(jī)組負(fù)荷為200MW，這時(shí)應(yīng)每半小時(shí)測(cè)量一次粉位，直至粉位都上升至2.0米以上(#1爐現(xiàn)按已制定每半小時(shí)測(cè)量一次粉位的特殊規(guī)定執(zhí)行)。

2.16粉倉(cāng)粉位有兩個(gè)以上粉標(biāo)測(cè)量值為1米且有下降趨勢(shì)時(shí)，機(jī)組負(fù)荷為180MW。

2.17粉倉(cāng)粉位有兩個(gè)以上粉標(biāo)測(cè)量值為0.5米且有下降趨勢(shì)時(shí)，機(jī)組負(fù)荷為180MW，鍋爐投BC層油槍助燃。

3.特殊工況下的燃燒調(diào)整

3.1因A或B制粉系統(tǒng)一臺(tái)故障一時(shí)無(wú)法投入運(yùn)行時(shí)，B層給粉機(jī)至少停運(yùn)兩臺(tái)進(jìn)行蓄粉，若粉位能維持，可穩(wěn)定在該負(fù)荷下運(yùn)行;若粉位仍有下降趨勢(shì)，應(yīng)減低A、B層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速減至500轉(zhuǎn)，當(dāng)粉位低于0.5米時(shí)，投運(yùn)BC層油槍穩(wěn)燃。

3.1.1 A粉倉(cāng)任一粉標(biāo)測(cè)量粉位到零，必須投入AB、BC層全部油槍助燃。全投B層#5～#8給粉機(jī)運(yùn)行，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速手動(dòng)維持在600轉(zhuǎn)，逐步停運(yùn)#1～#4給粉機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行A粉倉(cāng)的儲(chǔ)粉工作，關(guān)閉#1～#4一次風(fēng)檔板及AB層二次風(fēng)檔板、BC2層二次風(fēng)檔板全關(guān)。

3.1.2因A、B制粉系統(tǒng)故障或原煤倉(cāng)堵煤，A粉倉(cāng)粉位到零、B粉倉(cāng)粉位正常的燃燒調(diào)整

3.1.2.1任何情況下，只要A粉倉(cāng)#1、#2標(biāo)粉位到零，必須同時(shí)投入AB、BC層全部油槍運(yùn)行，C、D層給粉機(jī)手動(dòng)運(yùn)行，轉(zhuǎn)速控制在600～800轉(zhuǎn)。

3.1.2.2逐漸全停A、B層#1～#8給粉機(jī)運(yùn)行并關(guān)閉#1～#8一次風(fēng)檔板，BC1、BC2層二次風(fēng)檔板全關(guān)，AB、BC層輔助風(fēng)檔板開度大于80%。進(jìn)行A粉倉(cāng)的儲(chǔ)粉工作。

3.1.2.3當(dāng)A粉倉(cāng)粉位達(dá)0.5米且燃燒穩(wěn)定時(shí)，可逐步投運(yùn)B層#5～#8給粉機(jī)運(yùn)行。

3.1.2.4 A粉倉(cāng)粉位達(dá)1米且有上升趨勢(shì)時(shí)，可逐步投運(yùn)A層給粉機(jī)運(yùn)行，BC1、BC2輔助風(fēng)檔板可根據(jù)燃燒情況調(diào)整到適當(dāng)開度，燃燒穩(wěn)定后可逐步解列全部油槍運(yùn)行，C、D層給粉機(jī)可投自動(dòng)運(yùn)行。

粉倉(cāng)粉位低，制粉系統(tǒng)斷煤或堵煤對(duì)鍋爐燃燒工況的影響很大，特別容易造成鍋爐燃燒失穩(wěn)。這種情況下，一定加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)的監(jiān)視，出現(xiàn)制粉系統(tǒng)斷煤立即組織人員進(jìn)行疏通處理，10分鐘內(nèi)煤斗堵塞無(wú)好轉(zhuǎn)現(xiàn)象應(yīng)制止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行，待堵煤疏通過后方可再次啟動(dòng);正常運(yùn)行時(shí)，給粉機(jī)出口蓋板必須蓋好、磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門必須嚴(yán)密關(guān)閉，在對(duì)原煤斗進(jìn)行疏通工作時(shí)，給煤機(jī)的出入口蓋板不可長(zhǎng)時(shí)間打開，避免大量冷風(fēng)漏入爐膛影響鍋爐燃燒的穩(wěn)定性。

3.1.4加強(qiáng)爐底密封水的監(jiān)視，防止因爐底密封水?dāng)嘣斐纱罅坷滹L(fēng)進(jìn)入爐膛，引起鍋爐燃燒失穩(wěn)。

3.1.5排除引、送風(fēng)機(jī)因素，爐膛負(fù)壓持續(xù)波動(dòng)達(dá)±200Pa時(shí)，無(wú)論負(fù)荷高低都要投入足夠的、合理位置的油槍助燃，同時(shí)注意汽包水位、給水泵的調(diào)節(jié)品質(zhì)、爐膛壓力變化及著火情況等相關(guān)參數(shù)異常時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)對(duì)策。

3.2因C或D制粉系統(tǒng)一臺(tái)故障一時(shí)無(wú)法投入運(yùn)行時(shí)，C層給粉機(jī)至少停運(yùn)兩臺(tái)進(jìn)行蓄粉，若粉能維持，可穩(wěn)定在該負(fù)荷下運(yùn)行;若粉仍有下降趨勢(shì)，應(yīng)減低C、D層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速減至500轉(zhuǎn)，當(dāng)粉位低于0.5米時(shí)，投運(yùn)C層全部給粉機(jī)運(yùn)行，停運(yùn)D層全部給粉機(jī)并關(guān)閉相應(yīng)的一次風(fēng)檔板。

3.2.1因C、D制粉系統(tǒng)故障或原煤倉(cāng)堵煤，B粉倉(cāng)粉位到零、A粉倉(cāng)粉位正常的燃燒調(diào)整

3.2.2.1任何情況下，只要B粉倉(cāng)#3、#4標(biāo)粉位到零，必須投入BC層2～4支油槍運(yùn)行，A、B層給粉機(jī)手動(dòng)運(yùn)行，轉(zhuǎn)速控制在600～800轉(zhuǎn)。

3.2.2.2 C、D層給粉機(jī)全部停運(yùn)并關(guān)閉相應(yīng)的一次風(fēng)檔板，關(guān)閉BC2、CD層輔助風(fēng)檔板。

3.2.2.3 A、B層給粉機(jī)手動(dòng)運(yùn)行，轉(zhuǎn)速控制在600～800轉(zhuǎn)。

3.2.2.4 B粉倉(cāng)粉位達(dá)0.5米且有上升趨勢(shì)時(shí)，可逐步投運(yùn)C層#9～#12給粉機(jī)運(yùn)行。鍋爐燃燒穩(wěn)定可斷油運(yùn)行， BC2、CD輔助風(fēng)檔板根據(jù)燃燒及負(fù)荷情況調(diào)整到適當(dāng)位置。

3.2.2.5 B倉(cāng)粉位大于1米且有上升趨勢(shì)時(shí)，機(jī)組負(fù)荷可參與調(diào)節(jié)。

4.制粉系統(tǒng)的斷煤及燃燒的惡化，均會(huì)造成主再熱汽溫及汽包水位的大幅度變化，值班人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，精心調(diào)整，防止主再熱汽超溫現(xiàn)象、汽包水位異常事故的發(fā)生。

5.鍋爐發(fā)生滅火，應(yīng)檢查所有進(jìn)入爐膛的燃料可*切斷，鍋爐再次點(diǎn)火前一定要充分吹掃，嚴(yán)防鍋爐爆燃事故的發(fā)生。

6.正常情況下，AB層輔助風(fēng)擋板手動(dòng)控制，開度為100%，其它檔板的控制根據(jù)機(jī)組負(fù)荷與爐膛差壓的關(guān)系確定，建議一般采“束腰”型配風(fēng)。

關(guān)于防止鍋爐滅火事故發(fā)生的技術(shù)措施

當(dāng)發(fā)生煤炭市場(chǎng)供需緊張，我廠存煤量嚴(yán)重不足，來煤情況復(fù)雜，又因燃料分析嚴(yán)重滯后，值班員在不知情的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)很可能燃用發(fā)熱量低于21000KJ/Kg(5000大卡/Kg)、灰份大于30%，分析基灰發(fā)份≤11%的煤種，以及燃用發(fā)熱量高于25000 KJ/Kg(6000大卡/ Kg)、灰份大于30%、可燃基揮發(fā)份≥25%的煤種，易發(fā)生燃燒不穩(wěn)定造成的滅火事故、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦以及火嘴燒壞、制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故等情況。為了保證鍋爐的燃燒穩(wěn)定及設(shè)備健康，技術(shù)要求如下：

一、在燃用低發(fā)熱量、低揮發(fā)份的煤種時(shí)，鍋爐運(yùn)行要求如下：

1、鍋爐運(yùn)行期間如果發(fā)現(xiàn)機(jī)組負(fù)荷不能達(dá)到預(yù)定負(fù)荷要求，且在燃料自動(dòng)情況下負(fù)荷波動(dòng)較大(負(fù)荷下滑速度>10MW/min、主汽壓力下滑速度>1MPa/min)、爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大時(shí)，任何負(fù)荷下，應(yīng)立即投油穩(wěn)燃，將燃料自動(dòng)方式解為手動(dòng)方式運(yùn)行、并分析造成這種情況的原因。確因煤質(zhì)問題引起機(jī)組負(fù)荷不能達(dá)到預(yù)定負(fù)荷要求時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行帶負(fù)荷運(yùn)行，且給粉機(jī)轉(zhuǎn)速不大于900rpm，防止一次風(fēng)堵管。

2、燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐內(nèi)燃燒工況的檢查，并及時(shí)清除火嘴附近的焦塊，防止火嘴區(qū)域大面積結(jié)焦，并通知灰渣泵注意電除塵的運(yùn)行狀況。

3、燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時(shí)，運(yùn)行人員要控制鍋爐出口氧量在任何情況下都不得大于4.0%或低于2.5%，以3.0%為最佳。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)鍋爐的檢查，消除爐膛漏風(fēng)，尤其是爐底水封、制粉系統(tǒng)的檢查工作;當(dāng)燃用低發(fā)熱量、高灰份、高揮發(fā)份(干燥基灰發(fā)份≥13%)的煤種時(shí)，應(yīng)將控制鍋爐出口氧量在4.0%～5.0%之間。

4、采用較高給粉轉(zhuǎn)速(給粉機(jī)轉(zhuǎn)速不小于500 rpm、不高于900rpm)，保持較高煤粉濃度，但不得缺角運(yùn)行或非對(duì)稱運(yùn)行。著火不好可相應(yīng)提高一次風(fēng)溫，降低一次風(fēng)率，不得過調(diào)使火咀燒壞或一次風(fēng)管堵塞。

5、燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時(shí)，運(yùn)行人員要嚴(yán)格控制鍋爐負(fù)荷的升降速率，嚴(yán)禁突增、突減燃料量;要合理安排制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式，不得同時(shí)啟、停兩套以上制粉系統(tǒng)，啟停制粉系統(tǒng)操作一定要嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定操作，嚴(yán)禁瞬間將排粉電流加到正常運(yùn)行值。

6、當(dāng)發(fā)生制粉系統(tǒng)斷煤時(shí)，很可能發(fā)生燃燒不穩(wěn)的情況，此時(shí)應(yīng)相應(yīng)減少制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量，密切注意爐內(nèi)燃燒工況，如果燃燒不穩(wěn)立即投油穩(wěn)燃;確認(rèn)燃煤倉(cāng)的堵煤情況或空倉(cāng)在半小時(shí)內(nèi)得不到改善，應(yīng)停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行。

7、維持制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得因旋風(fēng)分離器、細(xì)粉篩堵塞造成三次風(fēng)大量帶粉而使燃燒惡化。

8、當(dāng)發(fā)生送、引、一次風(fēng)機(jī)單側(cè)設(shè)備故障時(shí)，任何情況下首先必須投油不少于四支，待故障處理完畢，燃燒穩(wěn)定后，再根據(jù)實(shí)際情況，減少助燃用油或不投油。當(dāng)引風(fēng)機(jī)自動(dòng)不靈敏時(shí)，應(yīng)及時(shí)將引風(fēng)機(jī)自動(dòng)解除，要求熱工人員查找原因，盡快處理。

9、煤質(zhì)變化時(shí)會(huì)引起汽溫、汽壓、鍋爐水位、爐膛負(fù)壓、氧量等主參數(shù)相應(yīng)的變化。運(yùn)行人員要及時(shí)分析原因，確因煤質(zhì)變化引起燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即投油助燃并配合化學(xué)在給粉機(jī)處取樣化驗(yàn)。待燃燒穩(wěn)定后，盡早斷油運(yùn)行。

10、若#1-4爐風(fēng)量測(cè)量不準(zhǔn)時(shí)，嚴(yán)禁投送風(fēng)自動(dòng)。

11、當(dāng)燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即停止吹灰工作。

12、加強(qiáng)火檢的的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)燃燒穩(wěn)定的情況下，火檢檢測(cè)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱工人員進(jìn)行處理。防止因火檢檢測(cè)故障而發(fā)生的全爐膛滅火事故。

13、鍋爐運(yùn)行時(shí)，對(duì)爐膛負(fù)壓顯示不靈敏的現(xiàn)象應(yīng)引起足夠的重視;發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系熱工人員進(jìn)行處理。

14、粉倉(cāng)粉位一般不應(yīng)低于0.5M，當(dāng)粉倉(cāng)粉位低于0.5M時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示值長(zhǎng)機(jī)組減負(fù)荷至150MW，投油二支助燃，待粉倉(cāng)粉位有上長(zhǎng)趨勢(shì)時(shí)，逐步升負(fù)荷，燃燒穩(wěn)定后逐步解列助燃油槍。

15、機(jī)組負(fù)荷低于180MW不能穩(wěn)定運(yùn)行，且仍有下滑趨勢(shì)時(shí)應(yīng)立即投油二支助燃;待負(fù)荷穩(wěn)定、燃燒穩(wěn)定后逐步解列助燃油槍。

16、用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時(shí)易發(fā)生給粉機(jī)下粉不好的情況，值班員要經(jīng)常檢查給粉機(jī)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)此類情況發(fā)生，要及時(shí)組織人員進(jìn)行疏通處理。

二、在燃用高發(fā)熱量、高揮發(fā)份的煤種時(shí)，鍋爐運(yùn)行要求如下：

1、磨煤機(jī)出口溫度控制在70℃，不得超過80℃，制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)必須將磨煤機(jī)內(nèi)的粉抽盡;

2、運(yùn)行過程中注意監(jiān)視粉倉(cāng)溫度，粉倉(cāng)溫度不得大于120℃;嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉制度。

3、認(rèn)真監(jiān)盤，嚴(yán)防一次風(fēng)管堵塞;如發(fā)生一次風(fēng)管堵塞必須立即用壓縮空氣進(jìn)行疏通工作;一次風(fēng)管停運(yùn)時(shí)應(yīng)充分吹掃，在吹掃過程中一旦發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)管內(nèi)積粉有自燃現(xiàn)象時(shí)，立即停止吹掃工作，將該一次風(fēng)管與空氣可*隔絕，并確認(rèn)該給粉機(jī)插板已關(guān)、一次風(fēng)擋板已關(guān)、吹掃點(diǎn)堵頭已封閉。

4、粉倉(cāng)、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無(wú)阻，運(yùn)行中粉倉(cāng)要保持適當(dāng)負(fù)壓。

5、每班必須加強(qiáng)燃燒器周圍及冷灰斗的檢查工作，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦應(yīng)及時(shí)清理，防止受熱面大面積結(jié)焦;

6、加強(qiáng)撈渣機(jī)的檢查，確保撈渣機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系消缺;

7、鍋爐停爐前必須將粉倉(cāng)粉位燒完;

8、備好充足的CO2，以便處理制粉系統(tǒng)的異常情況。制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，并進(jìn)行有效隔離，必要時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行，采取針對(duì)性措施縮小事故范圍。如發(fā)生粉倉(cāng)爆炸應(yīng)采取以下措施：鍋爐投油四支、停止相應(yīng)粉倉(cāng)的給粉機(jī)、制粉系統(tǒng)運(yùn)行、關(guān)閉吸潮管、排粉機(jī)的進(jìn)出口擋板，開啟粉倉(cāng)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器二氧化碳門向粉倉(cāng)沖入二氧化碳;如發(fā)生單臺(tái)制粉系統(tǒng)爆炸，應(yīng)立即停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行，可*關(guān)閉磨煤機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、隔離門、再循環(huán)門、排粉機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門、吸潮管，開啟磨煤機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器二氧化碳門向該制粉系統(tǒng)沖入二氧化碳。