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2016年安全工程師《案例分析》訓(xùn)練題二

更新時間:2016-04-14 10:47:48 來源:環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽557收藏278

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  案例一:

  16×年×月×日,某造紙廠發(fā)生了一起因工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識而導(dǎo)致10人中毒,其中4人死亡的重大傷害事故。

  事故當(dāng)日,該廠工人于早上7時停機(jī),經(jīng)過往漿池中灌水、排水的工序后,8時左右有2名工人下池清掃漿池,當(dāng)即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領(lǐng)導(dǎo)的情況下,擅自下池救人,先后有6人因救人相繼暈倒在池中,另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此,已有10人中毒。廠領(lǐng)導(dǎo)趕到后,立即組織搶救,經(jīng)往池中灌氧并用風(fēng)扇往池中送風(fēng)后,方將中毒者全部用繩子拉出來。由于本次中毒發(fā)生快、中毒深、病情嚴(yán)重,10例病人在送往醫(yī)院后,(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)已有6例病人心跳和呼吸停止,雖經(jīng)多方努力搶救,但至當(dāng)日下午4時20分,已有4人死亡。

  事故原因調(diào)查與分析:

  1.中毒現(xiàn)場有害氣體的測試及中毒化學(xué)物質(zhì)的鑒定。漿池外形似一個倒扣的半球狀體,頂部有一個40cm ×60cm洞口,工人利用竹梯從洞口進(jìn)出清洗漿池。走近洞口,就聞到一股較濃的臭味,事故發(fā)生后,在洞口處用快速檢測管對洞口內(nèi)10cm處的氣體進(jìn)行檢測:硫化氫(H2S)的濃度為55mg/m3(國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為10mg/m3),一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出,可以推斷,在實行向池中通風(fēng)和送氧之前,其濃度一定更高。根據(jù)中毒病人的發(fā)病及臨床特征,將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。

  2. 漿池硫化氫產(chǎn)生的原因。在造紙的過程中,會使用大量的含硫化學(xué)物質(zhì),通常的情況下,由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸煮、制漿、洗滌和漂白的過程中。如果含硫的廢渣和廢水長時間存放在漿池中,再加上含硫有機(jī)物的腐蝕,就會釋放出大量的硫化氫氣體,由于密度較大而沉積于漿池的底部。

  3.工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體,在沒有良好通風(fēng)和個人防護(hù)的情況下,是絕對不能進(jìn)入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池前,水僅灌注了 1/4,且工人在未對池內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)處理的情況下就下池清洗,隨后一連串的救人更是在沒有任何通風(fēng)和防護(hù)的情況下進(jìn)行的。

  4.缺乏安全及應(yīng)急措施,F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)用于鼓風(fēng)的排污口處卻沒有鼓風(fēng)機(jī),連電源插座都找不到;清洗漿池沒有任何的個人防護(hù)用具,如防毒面具,甚至連一根救助的繩子都沒有,更沒有發(fā)生事故時的搶救設(shè)備。

  5.缺乏勞動安全衛(wèi)生意識、(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)管理混亂。事故發(fā)生后,當(dāng)要求廠方提供有關(guān)的安全規(guī)章制度時,廠方雖說有,但卻找不到。如果廠里有安全監(jiān)督員,并負(fù)責(zé)對整個安全程序進(jìn)行監(jiān)督,便能做到及早發(fā)現(xiàn)和及早預(yù)防,這起事故就完全可以避免了。

  6.缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人,在該廠工作1~5年,卻從未進(jìn)行過有關(guān)的安全衛(wèi)生培訓(xùn)和教育,不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學(xué)物質(zhì)、對人體能造成哪些傷害,也不知道預(yù)防措施,更不知道發(fā)生緊急情況后如何救治。

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  根據(jù)以上場景。回答下列問題:

  1.硫化氫的檢測方法是什么?

  2.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求是什么?

  3.生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)進(jìn)行全員的安全培訓(xùn)和教育,具體包括哪些?

  4.結(jié)合本案例,應(yīng)提出的安全管理整改措施有哪些?

  解析:

  1.硫化氫的檢測方法是硝酸銀比色法,通過硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液,比色定量。

  2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求:

  (1)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證,并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。

  (2)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,不允許采用其他方法代替),并清洗、置換干凈。

  (3)在進(jìn)人設(shè)備前30min必須取樣分析,嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長,至少每隔2h分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

  (4)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施,確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。

  (5)應(yīng)有足夠的照明,(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V,在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V,燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

  (6)進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護(hù)用品和器具。

  (7)在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè),必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

  (8)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

  (9)在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

  (10)作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。

  3.生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)進(jìn)行全員的安全培訓(xùn)和教育,具體包括:

  (1)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓(xùn)教育。側(cè)重面為國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行政規(guī)章和各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,具備對安全生產(chǎn)管理的能力,取得安全管理崗位的資格證書。

  (2)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育在于了解安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。

  (3)特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書。

  (4)加強(qiáng)對新職工的安全教育、專業(yè)培訓(xùn)和考核,新職工必須經(jīng)過嚴(yán)格的三級安全教育和專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。對轉(zhuǎn)崗和復(fù)工人員應(yīng)參照新職工的辦法進(jìn)行培訓(xùn)和考試。

  4.應(yīng)提出的安全管理整改措施:

  (1)建立健全安全管理制度。(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)根據(jù)該企業(yè)自身的特點,應(yīng)制訂各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制,建立相應(yīng)的安全檢查制度、安全生產(chǎn)巡視制度、安全生產(chǎn)交接班制度、安全監(jiān)督制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、有毒有害作業(yè)管理制度、勞保用品管理制度、職業(yè)病報告處理制度、特種設(shè)備管理責(zé)任制度、危險設(shè)備管理制度等。

  (2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置。根據(jù)該企業(yè)的特點,應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。各級負(fù)責(zé)安全的人員包括單位負(fù)責(zé)人及其副手、總工程師(或技術(shù)總負(fù)責(zé)人)、車間主任(或部門負(fù)責(zé)人)、工段長、班組長、車(或部門)安全員、班組安全員和作業(yè)工人的安全職責(zé)。

  (3)保證安全生產(chǎn)投入。落實好“三同時”規(guī)定,具體到該企業(yè),就是保證通風(fēng)設(shè)施的完善、各種有毒有害氣體的檢測設(shè)備齊全有效、各種救助設(shè)施的配備和完善。

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  案例二:

  某修造船廠發(fā)生一起火災(zāi)事故。該廠修船船塢幾天前有一艘外國船籍的油船(約9萬t)入塢,更換側(cè)罐的外板和中央罐的船底外板。

  事故發(fā)生當(dāng)天,準(zhǔn)備更換其中的左弦3號側(cè)罐(長約40m、寬約10m、高約20m)的外板。上午在罐內(nèi)裝配腳手架,然后由10個人開始對罐內(nèi)施工部分進(jìn)行清掃,把堆積在外板更換部分休息室上的殘泥用鍬、鉤刮鏟裝在容器里,吊到船底。(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)

  下午在清掃的同時,又有6個人開始對外板打眼和切割,用氣焊在外板上開大致等間隔的換氣孔,同時進(jìn)行休息室和外板接頭的切割,氣體(乙炔和氧氣)是從甲板上的氣體轉(zhuǎn)換器通過軟管輸入的。作業(yè)時已預(yù)先在罐底灌上水,并且是在除完泥渣的地方進(jìn)行的。

  但是在開始打眼和切割約1h后,油罐內(nèi)發(fā)生火災(zāi),從事該項作業(yè)的6人和清除泥渣的1人向油罐外逃避,其中6人行動較慢,在升降梯等處被燒死或吸入過量一氧化碳而中毒死亡。

  經(jīng)調(diào)查分析,事故原因如下:

  油罐上部氣割或切割的火星引著下部休息室殘留的泥渣,又引起其他處殘留的泥渣燃燒。

  罐底的水量少,刮落的泥渣沒有完全被水蓋住,從而引燃船底泥渣,這也是使火災(zāi)擴(kuò)大的原因。該造船廠每天定時測定作業(yè)場所可燃?xì)怏w濃度及氧氣濃度,根據(jù)測定結(jié)果的規(guī)定在相關(guān)場所標(biāo)明是否可以進(jìn)行煙火作業(yè),對該船3號側(cè)罐內(nèi)的作業(yè),清掃組和焊接組之間預(yù)先也商議了計劃。明火作業(yè)時,充分注意到了形成爆炸性混合氣體的可能性,但對泥渣這一可燃性物質(zhì),對它的易燃程度、應(yīng)除去的量、殘存泥渣的分布狀態(tài)和使用明火場所的相互位置關(guān)系等則沒有從安全角度出發(fā)給予足夠的考慮。油罐維修作業(yè)中,泥渣的存在不論在安全方面,還是在勞動衛(wèi)生方面,都是應(yīng)充分考慮的事項。像這種氣割火花引起泥渣著火,初期滅火失敗導(dǎo)致火災(zāi)的事例時有發(fā)生。這類事故有時是發(fā)生在油罐內(nèi),(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)因此不易躲避,換氣也困難,往往造成重大人身事故,為了作業(yè)安全,必須事前進(jìn)行慎重的研究。

  這起事故存在的問題是:

  (1)罐底部盛水不足。

  (2)消防水管雖然拉進(jìn)罐內(nèi),但負(fù)責(zé)使用的人著火時不在場,未能有效地利用。

  (3)帶進(jìn)罐內(nèi)的滅火器不夠用。

  為了防止同類事故的發(fā)生,須采取的措施有:

  (1)明確清除泥渣的判斷標(biāo)準(zhǔn)和確立按該標(biāo)準(zhǔn)建立的現(xiàn)場檢查體制。

  (2)規(guī)定相應(yīng)的煙火作業(yè)限制(包括禁止)。

  (3)調(diào)整作業(yè)間的聯(lián)系。

  (4)推行以作業(yè)指揮人員為中心的安全作業(yè)。

  (5)確保避難通路、避難口和按需要設(shè)置、裝備報警器。

  (6)配備數(shù)量合適的消防設(shè)備并掌握使用方法。

  1.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的危險因素是什么?

  2.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作應(yīng)做好哪些安全防護(hù)?

  3.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火工作應(yīng)注意什么?

  4.對于未知的危險因素,可以采用什么方法進(jìn)行分析辨別?

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  解析:

  1.凡進(jìn)人生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)稱為設(shè)備內(nèi)作業(yè)。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的危險有:①中毒窒息;②火災(zāi);③爆炸;④觸電;⑤機(jī)械傷害;⑥墜落。

  2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)做好的安全防護(hù)措施有:

  (1)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”,并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。

  (2)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離(加盲板或拆除線,不允許采用其他方法代替),并清洗、置換干凈。

  (3)在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析,(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧安全指標(biāo),分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長,至少每小時各取樣分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

  (4)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施,確保設(shè)備內(nèi)空氣流通良好。

  (5)應(yīng)有足夠的照明,設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V。在潮濕容器和狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V,燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

  (6)進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須按規(guī)定佩戴合體防護(hù)用品和器具。

  (7)在設(shè)備內(nèi)動火,必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

  (8)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

  (9)在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的審批手續(xù)。

  (10)作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。

  3.進(jìn)人設(shè)備內(nèi)動火,必須對設(shè)備內(nèi)有害氣體以及氧含量進(jìn)行監(jiān)測。為保證設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)安全,應(yīng)對檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體進(jìn)行置換。

  4.對于未知的危險因素辨識,可以采用系統(tǒng)安全分析法,如故障樹分析法、事件樹分析法等。

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