鋼筋強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)

　　摘要：鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)應(yīng)用于焦化工程的煤塔、熄焦塔、配煤槽、篩焦樓、粉碎機(jī)樓等高大建、構(gòu)筑物的大直徑鋼筋連接中。解決了大直徑及較長鋼筋連接的技術(shù)難題。取得一定經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　關(guān)鍵詞：鋼筋 剝肋滾壓 直螺紋連接

　　中國十三冶同力公司在承建靈石中煤九鑫200萬噸/年焦化工程施工中，在煤塔、熄焦塔、配煤槽、篩焦樓、粉碎機(jī)樓等高大建、構(gòu)筑物的大直徑鋼筋連接技術(shù)上，采用國內(nèi)較先進(jìn)的鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝。解決了大直徑及較長鋼筋連接的技術(shù)難題。為中國十三冶應(yīng)用新機(jī)械、新工藝、新材料、新工法，在鋼筋連接技術(shù)方面又創(chuàng)出了一條新途徑。

　　大直徑螺紋鋼筋(Φ25、Φ28、Φ32、Φ36)在連接技術(shù)上，原始做法是;搭接綁扎、手工電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊等。近年來，閃光對焊、電渣壓力焊成為主要鋼筋連接手段;而閃光對焊只能在地面上作業(yè)。但也存在一些其他條件的影響，既對焊機(jī)焊接受到工地電源容量(100KVA)的影響和工人操作技能的影響，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不容易控制。另外，手工焊和電渣壓力焊在高大建筑工程中的垂直鋼筋的立焊連接中，需要很長的電纜和很強(qiáng)的工作電流才能保證焊接質(zhì)量。而且焊接速度受工作條件及電源條件的影響也很大。而鋼筋剝肋滾壓機(jī)的設(shè)備功率僅為3-4KW，節(jié)約能源，操作簡單。施工現(xiàn)場的施工條件容易達(dá)到。

　　根據(jù)國家驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，對鋼筋接頭焊接質(zhì)量的抽查數(shù)量較多;增加了焊接接頭，鋼筋浪費(fèi)較大。國家驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定：鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊的接頭質(zhì)量檢查數(shù)量，應(yīng)以300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批。閃光對焊接頭作力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。而在直螺紋連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)批驗(yàn)收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作為抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。不做彎曲試驗(yàn)。

　　以上問題，我們采用鋼筋剝肋滾壓螺紋加套管的連接工藝是最佳選擇。在地面上預(yù)先加工滾壓鋼筋螺扣，在高空人工安裝水平或垂直立筋;即減少了空中作業(yè)難度又加快了安裝速度，而且安全可靠，質(zhì)量保證，減少浪費(fèi)。

　　1.鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)的工藝原理：

　　將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連成一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。

　　2.加工鋼筋絲頭的機(jī)具設(shè)備：

　　2.1鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)。用于加工鋼筋絲頭。該機(jī)構(gòu)構(gòu)思新穎，性能優(yōu)良，成型螺紋精度高，滾輪壽命長，為國內(nèi)首創(chuàng)。該設(shè)備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由臺鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機(jī)座等組成。

　　2.2限位擋鐵。對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。

　　2.3螺紋環(huán)規(guī)。用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。

　　2.4力矩扳手及普通扳手。性能：100-360N.m.

　　2.5輔助機(jī)具。砂輪切割機(jī)。用于鋼筋斷面平頭。

　　3. 本工藝的技術(shù)特點(diǎn)：

　　3.1接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96中A級接頭性能要求。

　　3.2接頭通過了200萬次疲勞試驗(yàn)，抗疲勞性好。

　　3.3螺紋牙型好、精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　3.4應(yīng)用范圍廣。適用于直徑16-50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方向同、異徑的連接。

　　3.5施工速度快。螺紋加工提前制作，現(xiàn)場裝配作業(yè)。

　　3.6無污染、施工安全可靠。

　　3.7節(jié)約能源。設(shè)備功率僅為3-4KW.

　　4. 本工藝的勞動(dòng)組織：

　　4.1加工絲頭每臺設(shè)備3人，1人操作設(shè)備，2人搬運(yùn)鋼筋。

　　4.2連接鋼筋每組2-3人。

　　5.本工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：

　　5.1接頭質(zhì)量。由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使?jié)L壓螺紋前鋼筋柱體尺寸一致，因此滾壓出的螺紋精度高，直徑大小一致，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好。

　　5.2 HRB400鋼筋的連接。由于滾壓直螺紋連接絲頭的加工只對鋼

　　筋的表面進(jìn)行硬化，絲頭的加工對鋼筋的延性影響不大，通過大量的工程應(yīng)用，連接接頭不會(huì)出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象，適用于HRB400鋼筋的連接。

　　5.3現(xiàn)場施工速度。由于鋼筋絲頭提前制作，現(xiàn)場施工裝配作業(yè)，與焊接及擠壓連接相比，現(xiàn)場施工速度大大提高。

　　5.4絲頭加工速度。由于剝肋、滾壓螺紋兩道工序使用一臺設(shè)備一次裝卡即可完成鋼筋絲頭的加工，加工速度快，一個(gè)絲頭只需30-50s，設(shè)備資金投入量少。

　　5.5耗電少，不需專用配電，無明火作業(yè)，不污染環(huán)境和鋼筋，能全天候施工。

　　5.6鋼筋連接的鋼套筒平均10元/個(gè)，加上絲頭的加工費(fèi)用約11元/個(gè);《山西省建筑工程預(yù)算定額》預(yù)算價(jià)格是12.55元/個(gè);經(jīng)濟(jì)費(fèi)用有結(jié)余。

　　總之，我們在本工程施工應(yīng)用該項(xiàng)鋼筋連接技術(shù)收到了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，本項(xiàng)新工藝和新技術(shù)的應(yīng)用和其他方面的新技術(shù)的應(yīng)用，使靈石中煤九鑫焦化工程，獲得《山西省建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程》成為可能。

　　鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭，不僅具有較高的連接強(qiáng)度，同時(shí)也具有較好的抗疲勞性能。隨著我國Ⅲ級鋼筋的大量推廣使用，鋼筋機(jī)械連接接頭所占比例將逐漸增大，而剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是鋼筋機(jī)械連接技術(shù)中的一種連接快捷、施工方便、成本低廉的新技術(shù)，必將受到廣大施工單位的青睞.因此，鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)具有廣闊的市場前景，隨著市場的不斷開拓，將取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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