多支盤鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量控制(二)

　　3.2.2　灌注過程主要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制

　　(1)混凝土坍落度控制

　　混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、潤(rùn)滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在18～22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，監(jiān)理人員必須重視以下幾點(diǎn)：①制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級(jí)配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用;②混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定;③做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料;④要設(shè)有專人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn);⑤按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。

　　(2)導(dǎo)管埋深控制

　　導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失敗;在澆注過程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1～6 m，過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。

　　(3)鋼筋籠上浮控制

　　在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上?。孩黉摻罨\在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛;②混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過大;③混凝土質(zhì)量差，對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施：①在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋(?20以上)固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上;②用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺;③當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度(≥1.5 m)，并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

　　(4)樁頭質(zhì)量控制

　　有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費(fèi)，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求施工單位采取如下控制措施：①嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層;②施工中應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高;③應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0.5～1.0 m的超灌高度;④清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進(jìn)行孔底泥漿取樣，孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重≤1.25、粘度≤28 s;⑤在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在1～6 m范圍。

　　4.質(zhì)量事故處理

　　4.1　質(zhì)量事故處理監(jiān)理程序

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔灌注樁工程出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或事故后，監(jiān)理人員首先應(yīng)以“質(zhì)量通知單”的形式通知施工單位，并要求停止有質(zhì)量缺陷部位和與其有關(guān)聯(lián)部位及下道工序施工，需要時(shí)，還應(yīng)要求施工單位采取防護(hù)措施;其次，盡快組織與參與質(zhì)量事故的調(diào)查，寫出調(diào)查報(bào)告，進(jìn)行事故原因分析，正確判斷事故原因，研究制訂事故處理方案;再者，指令施工單位按既定的處理方案實(shí)施對(duì)質(zhì)量缺陷的處理;最后，組織有關(guān)人員對(duì)處理的結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、鑒定和驗(yàn)收，寫出“質(zhì)量事故處理報(bào)告”，提交業(yè)主或建設(shè)單位，并上報(bào)有關(guān)主管部門。

　　4.2　質(zhì)量事故處理

　　鉆孔灌注樁施工發(fā)生質(zhì)量事故，往往出現(xiàn)在混凝土澆筑過程中，而且很難處理，有些樁基甚至無法彌補(bǔ);應(yīng)加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，盡量避免事故的發(fā)生，一旦發(fā)生事故，應(yīng)迅速分析原因，采取果斷措施進(jìn)行處理。下面就常見的易出現(xiàn)的施工質(zhì)量事故進(jìn)行原因分析且提出事故處理的具體辦法。

　　4.2.1　離析處理

　　離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、砂子、水泥等發(fā)生分離，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低，嚴(yán)重的甚至?xí)饠鄻?。產(chǎn)生離析有多種原因：灌樁用的混凝土灌注前本身就發(fā)生了離析;混凝土灌注過程中導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，使水泥和骨料之間發(fā)生了分離;灌注過程中導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度過小;首批混凝土中已被泥漿離析的部分混凝土沒有上翻而停留在樁的內(nèi)部。必須采取措施予以處理：對(duì)離析程度較輕的二類樁，可以不做處理;離析程度較重或嚴(yán)重的，必須予以處理，如離析段距樁頂<10 m且樁徑>1 000 mm時(shí)，可采用人工對(duì)樁心混凝土進(jìn)行清除，再按立柱混凝土施工工藝進(jìn)行樁心混凝土澆注;如離析段距樁頂>10 m或樁徑<1 000 mm時(shí)，可采用鉆芯機(jī)將樁心混凝土逐漸取出，再重新灌注或用巖石鉆鉆掉、回填重新鉆孔灌注。

　　4.2.2　堵管處理

　　導(dǎo)管堵塞多發(fā)生在開始灌注或發(fā)生在灌注過程中，發(fā)生堵塞的原因主要有：初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近，顛管時(shí)導(dǎo)管底部插入沉渣中導(dǎo)致堵塞;級(jí)配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析，使混凝土的流動(dòng)性降低;混凝土中夾有較大石子，卡住導(dǎo)管;混凝土灌注不連續(xù)、在管中停留時(shí)間太長(zhǎng)，使已灌注的水下混凝土凝固，也會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。若初灌時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，不要存在遷就施工想法，應(yīng)馬上要求施工人員將導(dǎo)管提出，將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土取出(可采取反循環(huán)的方法將孔內(nèi)的混凝土取出)，及時(shí)清除導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并重新將導(dǎo)管下入孔底再次清孔，孔深經(jīng)監(jiān)理人員檢查并符合要求后可重新灌注混凝土;若深度不太大，可用長(zhǎng)桿沖搗;若深度較大可在允許范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管插振;插振無效應(yīng)將導(dǎo)管撥起進(jìn)行清理，撥管后若灌注高度不大，可重新鉆進(jìn)，若灌注高度較長(zhǎng)，則將導(dǎo)管清理后，重新插入混凝土內(nèi)2～3 m，用水泵吸出導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿后恢復(fù)灌注。

　　5.質(zhì)量檢測(cè)

　　5.1　成樁完畢的監(jiān)理程序

　?、贆z測(cè)樁位偏差是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求;②隨機(jī)無破損檢測(cè)或鉆探取芯試驗(yàn)結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，并旁站對(duì)樁基質(zhì)量檢測(cè)的其它檢測(cè)過程;③檢查試塊混凝土強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)與質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);④分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收，進(jìn)入中間交工計(jì)量。

　　5.2　質(zhì)量檢測(cè)

　　質(zhì)量檢測(cè)可檢驗(yàn)鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這是決定能否進(jìn)行下一道工序施工的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，往往會(huì)出現(xiàn)檢驗(yàn)合格而實(shí)際卻發(fā)生質(zhì)量事故的情形，除人為因素弄虛作假外，客觀來說是檢驗(yàn)手段不當(dāng)所致。目前檢測(cè)鉆孔灌注樁合格與否的方法有靜載荷法、動(dòng)測(cè)法和取芯法，實(shí)際應(yīng)用時(shí)常選用上述1～2種。靜載荷法比較直觀，得出的數(shù)據(jù)容易讓人信服，但缺點(diǎn)是加載影響深度有限;動(dòng)測(cè)法可通過波速檢測(cè)出樁身的完整性及樁的長(zhǎng)度，測(cè)出長(zhǎng)度的誤差一般在±300 mm;取芯法通過取芯可看出樁身完整性，芯樣還可做室內(nèi)試驗(yàn)，但取芯深度也有限。從上述幾種方法的分析來看，如果僅選擇靜載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)合格只能說承載力短期沉降滿足設(shè)計(jì)要求，但施工后沉降并不能保證滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)踐證明，施工后沉降與樁長(zhǎng)及下臥層土質(zhì)關(guān)系密切，若樁長(zhǎng)未達(dá)設(shè)計(jì)要求，雖然靜載荷試驗(yàn)合格，并不能保證施工后沉降達(dá)到設(shè)計(jì)要求;如果僅采用動(dòng)測(cè)法，目前動(dòng)測(cè)還不能直接測(cè)出承載力值。因此，建議把靜載荷法和動(dòng)測(cè)法結(jié)合起來較為合理。

　　6.結(jié)　語(yǔ)

　　監(jiān)理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家政策法規(guī)，正確應(yīng)用有關(guān)規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)圖紙文件及各項(xiàng)技術(shù)要求，不斷提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平，抓好事先指導(dǎo)，強(qiáng)化施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、水下混凝土灌注等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，采取有效的預(yù)防措施，事故是完全可以避免的，也只有這樣，鉆孔灌注樁施工才能充分發(fā)揮出它的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、高效的預(yù)期目的。

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