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造價工程師安裝工程講義:建設工程材料

更新時間:2015-11-19 14:09:20 來源:環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽382收藏38

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  【摘要】2015造價考試已經(jīng)結束了,造價工程師成績查詢時間一般在考試結束2~3個月后進行。參加2016造價工程師考試的同學,造價工程師報名工作,一般集中在考試當年7至8月進行。2016年造價工程師報考條件還未出官方公告,更多報考指南相關信息請關注環(huán)球網(wǎng)校造價工程師考試頻道!以下是:造價工程師安裝工程講義:建設工程材料,希望能幫到大家!

  第一章 安裝工程材料

  第一節(jié) 建設工程材料

  工程材料及其分類(熟悉)

  工程材料有各種不同的分類方法。一般都將工程材料按化學成分分為金屬材料、非金屬材料、高分子材料和復合材料四大類。

  工業(yè)上把金屬和其合金分為兩大部分:黑色金屬材料【鐵和以鐵為基的合金(鋼、鑄鐵和鐵合金)】和有色金屬材料【黑色金屬以外的所有金屬及其合金】。

  非金屬材料包括耐火材料、耐火隔熱材料、耐蝕(酸)非金屬材料和陶瓷材料等。

  高分子材料為有機合成材料,也稱聚合物。它具有較高的強度、良好的塑性、較強的耐腐蝕性能,很好的絕緣性和重量輕等優(yōu)良性能。工程上通常根據(jù)機械性能和使用狀態(tài)將其分為塑料、橡膠和合成纖維三大類。

  復合材料就是用兩種或兩種以上不同材料組合的材料。

  (一)金屬材料

  1.黑色金屬

  關鍵知識點一:鋼及其合金的特性、用途(注意對比區(qū)分)

  鋼是以鐵為基的合金,鋼中主要化學元素為鐵,另外還含有少量的碳、硅、錳、硫、磷、氧和氮等,這些少量元素對鋼材性質(zhì)影響很大。

  含碳量小于2.11%(重量)的合金稱為鋼;而含碳量大于2.11%(重量)的合金稱為生鐵。鋼中含碳量對鋼的性質(zhì)有決定性影響,含碳量低,鋼的強度低、塑性大、延伸率和沖擊韌性高,鋼質(zhì)較軟,易于冷加工、切削和焊接;含碳量高,鋼的強度高、塑性小、硬度大、性脆和不易加工。(以前考過)

  (1)鋼及其合金的分類和牌號表示方法

  鋼的力學性能(如抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊韌度和硬度等)決定于鋼的成分和金相組織。鋼的成分一定時,其金相組織主要決定于鋼的熱處理,如退火、正火、淬火加回火等,其中淬火加回火的影響最大。(以前考過)

  1)鋼的分類。

  2)鋼牌號的表示方法。

  我國鋼鐵產(chǎn)品牌號采用漢語拼音字母、化學符號和阿拉伯數(shù)字相結合的表示方法,即:

  ①牌號中化學元素采用國際化學元素表示。

  ②產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法等,通常采用代表該產(chǎn)品漢字的漢語拼音的縮寫字母表示。

 ?、垆撹F產(chǎn)品中的主要化學元素含量(%)采用阿拉伯數(shù)字表示。

  碳素結構鋼“Q”——屈服點字母,屈服點數(shù)值共分為Q195、Q215、Q235、Q255和Q275N/mm2五種。

  Q195鋼強度不高,塑性、韌性、加工性能與焊接性能較好,主要用于軋制薄板和盤條;

  Q215鋼大量用作管坯、螺栓;

  Q235鋼強度適中,具有良好的承載性,又具有較好的塑性、韌性、可焊性、加工性,是鋼結構常用的牌號,大量用來制成鋼筋、型鋼和鋼板;

  【2009年單選】碳素結構鋼中,具有良好的承載性,又具有較好的塑性、韌性、可焊性、加工性,大量用來制成鋼筋、型鋼和鋼板,此種鋼的牌號為( )。

  A.Q215

  B.Q235

  C.Q255

  D.Q275

  [答疑編號502008010101]

  『正確答案』B

  『答案解析』參見教材P5。

  Q255鋼強度高、塑性和韌性稍差,不易冷彎加工,可焊性較差,主要用作鉚接或栓接結構,以及鋼筋混凝土的配筋;

  Q275鋼強度和硬度較高,耐磨性較好,但塑性、沖擊韌性和可焊性差,主要用于制造軸類、農(nóng)具、耐磨零件和墊板。

  優(yōu)質(zhì)碳素鋼的牌號以兩位數(shù)字表示,數(shù)字代表含碳量的百分之幾(以0.01%為單位),如鋼號為20,表示平均含碳量為0.20%的優(yōu)質(zhì)碳素鋼;鋼號為45,表示平均含碳量為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

  合金結構鋼的牌號按下列規(guī)則編制:用兩位阿拉伯數(shù)字表示平均含碳量(以萬分之幾計),標注在牌號頭部。合金元素含量為1.50%~2.49%、 2.50%~3.49%、3.50%~4.49%、4.50%~5.49%……,相應的標注為2、3、4、5……平均合金含量 <1.50%者,在牌號中只標出元素符號,不標注其含量。如30CrMnSi表示碳、鉻、錳、硅平均含量分別為0.30%、0.95%、 0.85%、1.05%的合金結構鋼。高級優(yōu)質(zhì)合金結構鋼,在牌號尾部加符號“A”表示,

  3)工程中常用鋼及其合金的性能和特點

 ?、偬妓亟Y構鋼

  碳素結構鋼生產(chǎn)工藝簡單,有良好的工藝性能(如焊接性能、壓力加工性能等)、必要的韌性、良好的塑性以及價廉和易于大量供應,通常在熱軋后使用。在橋梁、建筑、船舶上獲得了極廣泛的應用。

 ?、趦?yōu)質(zhì)碳素結構鋼。與普通碳素結構鋼相比,優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼塑性和韌性較強高,并可通過熱處理強化,多用于較重要的零件,是廣泛應用的機械制造用鋼。

 ?、鄣秃辖鸶邚姸冉Y構鋼。低合金高強度結構鋼比碳素結構鋼具有較高的韌性,同時有良好的焊接性能、冷熱壓力加工性能和耐蝕性,部分鋼種還具有較低的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

  ④合金結構鋼。合金結構鋼是在優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼的基礎上加入適量的一種或數(shù)種合金元素而形成的,它的綜合力學性能優(yōu)于優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。合金結構鋼是合金鋼中用量最多的一類鋼,廣泛用于制造各種要求韌性高的重要機械零件和構件。

 ?、莶讳P(耐酸)鋼。——重點

  按不銹鋼使用狀態(tài)的金相組織,可分為鐵素體、馬氏體、奧氏體、鐵素體加奧氏體和沉淀硬化型不銹鋼五類。各類不銹鋼的特點如下:

  a.鐵素體型不銹鋼。鉻是鐵素體型不銹鋼中的主要合金元素,通常含鉻量的質(zhì)量分數(shù)大于或等于13.00%,不含鎳。

  b.馬氏體型不銹鋼。鉻是鋼中的主要合金元素,鋼在淬火—回火狀態(tài)使用有較高屈服強度、硬度和耐磨度,常用在弱腐蝕性介質(zhì),如海水、淡水和水蒸氣等中,使用溫度小于或等于580℃,通常作為受力較大的零件和工具的制作材料,由于此鋼焊接性能不好,故一般不用作焊接件。

  c.奧氏體型不銹鋼。鋼中主要合金元素為鉻和鎳,其次是鈦、鈮、鉬、氮和錳等。

  此鋼具有奧氏體組織,具有高的韌性、低的脆性轉(zhuǎn)變溫度、良好的耐蝕性和高溫強度、較好的抗氧化性以及良好的壓力加工和焊接性能。但屈服強度低,且不能采用熱處理方法強化,而只能進行冷變形強化。

  【2009年單選】與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼相比,奧氏體型不銹鋼的主要合金成分中增加的金屬元素為( )。

  A.鋅

  B.鋁

  C.鈦

  D.鎳

  [答疑編號502008010102]

  『正確答案』參見教材P6。

  d.鐵素體—奧氏體型不銹鋼。這類鋼是在奧氏體不銹鋼基礎上,添加更多的鉻、鉬和硅等有利于形成鐵素體的元素,或降低鋼的含碳量而獲得的。其屈服強度約為奧氏體型不銹鋼的2倍,可焊性良好,韌性較高,應力腐蝕、晶間腐蝕及焊接時的熱裂傾向均小于奧氏體型不銹鋼。

  e.沉淀硬化型不銹鋼。這類鋼的突出優(yōu)點是經(jīng)沉淀硬化熱處理以后具有高的強度,耐蝕性優(yōu)于鐵素體型不銹鋼。它主要用于制造高強度和耐蝕的容器、結構和零件,也可用作高溫零件,如汽輪機零件。

  優(yōu)質(zhì)碳素鋼的牌號以兩位數(shù)字表示,數(shù)字代表含碳量。

  (2)鑄鐵的分類和牌號表示方法。

  鑄鐵是碳含量大于2.11%的鐵碳合金,并且還含有較多量的硅、錳、硫和磷等元素。它具有生產(chǎn)設備和工藝簡單、價格便宜等優(yōu)點。大部分機械設備的箱體、殼體、機座、支架和受力不大的零件多用鑄鐵制造。某些承受沖擊不大的重要零件,如小型柴油機的曲軸,多用球墨鑄鐵制造。其原因是鑄鐵價廉,切削性能和鑄造性能優(yōu)良,有利于節(jié)約材料,減少機械加工工時,且有必要的強度和某些優(yōu)良性能,如高的耐磨性、吸振性和低的缺口敏感性等。

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  1)鑄鐵的分類。

  鑄鐵是鐵碳合金的一種,與鋼相比,其成分特點是碳、硅含量高,雜質(zhì)含量也較高。但是,雜質(zhì)在鋼和鑄鐵中的作用完全不同,如磷在耐磨磷鑄鐵中是提高其耐磨性的主要合金元素,錳、硅都是鑄鐵中的重要元素,唯一有害的元素是硫。

  鑄鐵的組織特點是含有石墨。鑄鐵的韌性和塑性,主要決定于石墨的數(shù)量、形狀、大小和分布,其中石墨形狀的影響最大。鑄鐵的其他性能也與石墨密切相關,基體組織是影響鑄鐵硬度、抗壓強度和耐磨性的主要因素。

  按照石墨的形狀特征,鑄鐵可分為灰口鑄鐵(石墨成片狀)、球墨鑄鐵(石墨成球狀) 和可鍛鑄鐵(石墨團絮狀)三大類。

  按照鑄鐵成分中是否含有合金元素,可分為一般鑄鐵和合金鑄鐵兩大類。一般鑄鐵可分為普通鑄鐵和變質(zhì)(孕育)鑄鐵。

  2)鑄鐵牌號的表示方法。

 ?、儆酶鞣N鑄鐵相應漢語拼音字母的第一個大寫字母作為鑄鐵的代號,當兩種鑄鐵名稱的代號字母相同時,可在大寫字母后加小寫字母表示。同一名稱鑄鐵需要細分時,取其細分特點的漢語拼音字母第一個大寫字母排在后面。

 ?、谠谂铺栔幸话悴粯俗⒊R?guī)元素碳、硅、錳、硫和磷的符號,但當它們有特殊作用時才標注其元素符號和含量。合金元素的質(zhì)量分數(shù)大于或等于1.0%時,用整數(shù)表示;小于1.0%時,一般不標注。

 ?、叟铺栔写柡竺娴囊唤M數(shù)字表示其抗拉強度值(如灰鑄鐵HT100),有兩組數(shù)字時,第一組數(shù)字表示抗拉強度值,第二組數(shù)字表示伸長率值(如球墨鑄鐵QT400—18),兩組數(shù)字之間用“—”隔開。

  3)工程中常用鑄鐵的性能和特點。

 ?、倩铱阼T鐵。灰口鑄鐵的組織由石墨和基體兩部分組成?;w可以是鐵素體、珠光體或鐵素體加珠光體,相當于鋼的組織。因此鑄鐵的組織可以看成是鋼基體上分布著石墨。

  灰口鑄鐵包括普通灰口鑄鐵和孕育鑄鐵兩種?;铱阼T鐵價格便宜、應用最廣泛,在各類鑄鐵的總產(chǎn)量中,灰口鑄鐵占80.0%以上。影響灰口鑄鐵組織和性能的因素主要是化學成分和冷卻速度。

  ②球墨鑄鐵。其綜合機械性能接近于鋼,因鑄造性能很好、成本低廉、生產(chǎn)方便,在工業(yè)中得到了廣泛的應用。

  球墨鑄鐵的成分要求比較嚴格,與灰口鑄鐵相比,它的含碳量較高,通常在4.5%~4.7%范圍內(nèi)變動,以利于石墨球化。

  球墨鑄鐵的抗拉強度遠遠超過灰口鑄鐵,而與鋼相當。因此對于承受靜載的零件,使用球墨鑄鐵比鑄鋼還節(jié)省材料,而且重量更輕。不同基體的球墨鑄鐵,性能差別很大,球墨鑄鐵具有較好的疲勞強度,實驗表明,球墨鑄鐵的扭轉(zhuǎn)疲勞強度甚至超過45號鋼。在實際應用中,大多數(shù)承受動載的零件是帶孔或帶臺肩的,因此用球墨鑄鐵來代替鋼制造某些重要零件,如曲軸、連桿和凸輪軸等。

 ?、廴淠T鐵。它的強度接近于球墨鑄鐵,并具有一定的韌性和較高的耐磨性;同時又有灰口鑄鐵良好的鑄造性能和導熱性。

 ?、芸慑戣T鐵??慑戣T鐵是由白口鑄鐵通過退火處理得到的一種高強鑄鐵。它有較高的強度、塑性和沖擊韌性,可以部分代替碳鋼。

 ?、菽湍ヨT鐵。

 ?、弈蜔徼T鐵。

 ?、吣臀g鑄鐵。

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  2.有色金屬

  鐵基合金以外的金屬統(tǒng)稱為有色金屬,其種類繁多,性能多樣,與鋼鐵比較,其突出的優(yōu)良性能主要在物理性能和化學性能方面。

  (1)有色金屬及其合金牌號表示方法。

  (2)工程中常用有色金屬的性能和特點。

  1)鋁及其合金。

  鋁及鋁合金在電氣工程、一般機械和輕工業(yè)中都有廣泛的用途。

  純鋁材料按純度可分為三類,有高純鋁、工業(yè)高純鋁和工業(yè)純鋁。工業(yè)純鋁純度為980%~99.0%,牌號有L1、L2、L3、L4、L5五種,編號越大,純度越低。工業(yè)純鋁可制作電線、電纜、器皿及配制合金。純鋁的強度很低,不能作為結構材料使用。

  鋁合金是在鋁中加入合金元素后,可獲得較高的強度,并保持良好的加工性能。許多鋁合金不僅可通過冷變形提高強度,而且可用熱處理來大幅度地改善性能。因此鋁合金可用于制造承受較大荷載的機器零件和構件。

  按照制造工藝,鋁合金還可分為變形(加工)鋁合金和鑄造鋁合金兩類。

  ①變形鋁合金包括防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金及鍛鋁合金等。

  a.防銹鋁合金(LF)。防銹鋁合金中主要合金元素是錳和鎂。

  b.硬鋁合金(LY)。硬鋁合金為Al—Cu—Mg系合金。

  c.超硬鋁合金(LC)。超硬鋁合金為Al—Mg—Zn—Cu系合金,是強度最高的一類鋁合金。但這類合金的抗蝕性較差,高溫下軟化快,多用于制造受力大的重要構件,例如飛機大梁、起落架等。

  d.鍛鋁合金(LD)。鍛鋁合金為Al—Mg—Si—Cu或Al—Cu—Mg—Ni—Fe系合金。

 ?、阼T造鋁合金(ZL)。分為Al—Si鑄造鋁合金、Al—Cu鑄造鋁合金、Al—Mg鑄造鋁合金和Al—Zn鑄造鋁合金。

  2)銅及其合金。純銅呈紫紅色,常稱紫銅,主要用于制作電導體及配制合金。根據(jù)雜質(zhì)含量的不同,工業(yè)純銅分為T1、T2、T3、T4四種。編號越大,純度越低。純銅的強度低,不宜用作結構材料。

  在銅中加入合金元素后,可獲得較高的強度,同時保持純銅的某些優(yōu)良性能。一般銅合金分黃銅、青銅和白銅三大類。

 ?、冱S銅(H)以鋅為主要合金元素的銅合金稱為黃銅。按照化學成分,黃銅分普通黃銅和復雜黃銅兩種。

 ?、谇嚆~(Q)青銅原指銅錫合金,但工業(yè)上都習慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅基合金為青銅,包括有錫青銅、鋁青銅、鈹青銅和硅青銅等。

  3)鎳及其合金。鎳及鎳合金是化學、石油、有色金屬冶煉、高溫、高壓、高濃度或混有不純物等各種苛刻腐蝕環(huán)境的比較理想的金屬材料。

  由于鎳的標準電位大于鐵,可獲得耐蝕性優(yōu)異的鎳基耐蝕合金。鎳力學性能良好,尤其塑、韌性優(yōu)良,能適應多種腐蝕環(huán)境。

  4)鈦及其合金。鈦有許多優(yōu)異的性能是其他材料所不及的,且資源豐富,儲量僅次于鋁、鐵和鎂,成為四大元素之一。鈦合金不僅在飛機、導彈、航天和艦船等方面廣泛應用,而且也正向民用領域推廣。

  鈦在高溫下化學活性極高,非常容易和氧、氮和碳等元素形成穩(wěn)定的化合物。工業(yè)純鈦中的雜質(zhì)主要是氧、氮、氫和碳。但由于鈦在高溫下極不穩(wěn)定,易氧化和氫化,所以在大氣中工作的鈦及其合金僅在540℃以下具有良好的耐熱性;鈦具有較好的低溫性能,可作為低溫材料,常溫下鈦具有極好的抗蝕性能,在大氣、海水、硝酸和堿溶液等介質(zhì)中十分穩(wěn)定。但在任何濃度的氫氟酸中均能迅速溶解。

  5)鉛及其合金。

  鉛在大氣、淡水、海水中很穩(wěn)定,鉛對硫酸、磷酸、亞硫酸、鉻酸和氫氟酸等則有良好的耐蝕性。鉛與硫酸作用時,在其表面產(chǎn)生一層不溶解的硫酸鉛,它可保護內(nèi)部鉛不再被繼續(xù)腐蝕。鉛不耐硝酸的腐蝕,在鹽酸中也不穩(wěn)定。

  6)鎂及其合金。主要特性是密度小、化學活性強、強度低。純鎂強度低,不能用于結構材料,主要用鎂合金。

  鎂合金的優(yōu)良性能是相對密度小,因而其強度雖然不高,但是它的比強度和比剛度卻可以與合金結構鋼相媲美,故鎂合金是航空工業(yè)的重要結構材料,它能承受較大的沖擊、振動荷載,并有良好的機械加工性能和拋光性能。其缺點是耐蝕性較差、缺口敏感性大及熔鑄工藝復雜。

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  (二)非金屬材料

  非金屬材料也是重要的工程材料。它包括耐火材料、耐火隔熱材料、耐蝕(酸)非金屬材料和陶瓷材料等。

  1.耐火材料

  能承受高溫作用而不易損壞的材料,稱為耐火材料。

  (1)耐火材料的主要性能指標和分類:

  1)耐火材料的主要性能指標。

 ?、倌突鸲?。

 ?、诤芍剀浕瘻囟取?/p>

 ?、鄹邷鼗瘜W穩(wěn)定性。

 ?、艿挚箿囟茸兓哪芰υ胶?,則耐火材料在經(jīng)受溫度急劇變化時越不易損壞。

 ?、菘箟簭姸纫?。

 ?、廾芏群捅葻崛?。密度和比熱容要小,這樣可以減少耐火材料加熱時吸收的熱量,使加熱速度加快,但是密度小時,耐火材料的強度較低。

 ?、邿釋室?,隔熱性能要好,電絕緣性能要好。

  2)耐火材料的分類。

 ?、倌突鹌鲶w材料。

 ?、谀突鹚嗉盎炷痢?/p>

  2.耐火隔熱材料

  耐火隔熱材料,又稱為耐熱保溫材料。它是各種工業(yè)用爐(冶煉爐、加熱爐、鍋爐爐膛)的重要筑爐材料。常用的隔熱材料有硅藻土、蛭石、玻璃纖維(又稱礦渣棉)、石棉,以及它們的制品如板、管、磚等。

  (1)硅藻土耐火隔熱保溫材料。

  (2)硅酸鋁耐火纖維。

  (3)微孔硅酸鈣保溫材料。

  (4)礦渣棉制品。

  3.耐蝕(酸)非金屬材料

  耐蝕(酸)非金屬材料的組成主要是金屬氧化物、氧化硅和硅酸鹽等。常用的非金屬耐蝕材料有鑄石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。

  (1)鑄石。鑄石具有極優(yōu)良的耐磨與耐化學腐蝕性、絕緣性及較高的抗壓性能。其耐磨性能比鋼鐵高十幾倍至幾十倍。在各類酸堿設備中,其耐腐蝕性比不銹鋼、橡膠、塑性材料及其他有色金屬高得多,但脆性大、承受沖擊荷載的能力低。因此,在要求耐蝕、耐磨或高溫條件下,當不受沖擊振動時,鑄石是鋼鐵(包括不銹鋼)的理想代用材料,不但可節(jié)約金屬材料、降低成本,而且能有效地提高設備的使用壽命。

  (2)石墨

  關鍵知識點二:耐蝕(酸)非金屬材料及其特性——其中的石墨是重點

  石墨材料具有高熔點(3700℃),在高溫下有高的機械強度。當溫度增加時,石墨的強度隨之提高。石墨在3000℃以下具有還原性,并且在中性介質(zhì)中有很好的熱穩(wěn)定性。

  在急劇改變溫度的條件下,石墨比其他結構材料都穩(wěn)定,不會炸裂破壞,石墨的導熱系數(shù)比碳鋼大2倍多,所以,石墨材料常用來制造傳熱設備。

  石墨具有良好的化學穩(wěn)定性。除了強氧化性的酸(如硝酸、鉻酸、發(fā)煙硫酸和鹵素)之外,在所有的化學介質(zhì)中都很穩(wěn)定,甚至在熔融的堿中也很穩(wěn)定。

  石墨按來源不同可分為天然石墨和人造石墨。

  【2009年單選題】在熔融的堿液中仍具有良好化學穩(wěn)定性的非金屬材料為( )。

  A.鑄石

  B.玻璃

  C.石墨

  D.水玻璃型耐蝕石料

  [答疑編號502008010103]

  『正確答案』C

  『答案解析』參見教材P15。

  (3)玻璃。不耐氫氟酸、熱磷酸和熱濃堿液的腐蝕。一般用作制造化學儀器和高級玻璃制品、無堿玻璃纖維、耐熱用玻璃和絕緣材料等。

  (4)天然耐蝕石料。天然耐蝕石料的組成含二氧化硅的質(zhì)量分數(shù)一般大于55%,且其含量越高耐酸性能越好。含氧化鎂、氧化鈣的質(zhì)量分數(shù)在50% >以上的石料,有較好的或好的耐堿性能,但不耐酸侵蝕。

  (5)水玻璃型耐酸水泥。具有能抗大多數(shù)無機酸和有機酸腐蝕的能力,但不耐堿。能在空氣中硬化,具有抵抗大多數(shù)無機酸和有機酸腐蝕的能力。用于硫酸、鹽酸、磷酸(除30℃以上熱磷酸)、醋酸、氯氣、二氧化硫、三氧化硫、蟻酸和草酸等生產(chǎn)設備。

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  4.陶瓷材料

  陶瓷材料屬于硅酸鹽材料。陶瓷材料有著許多區(qū)別于其他材料的物理化學性能。比如高溫化學穩(wěn)定性、超硬的特點和極好的耐腐蝕性能。

  (1)陶瓷材料的分類。它們可用于制造某些工業(yè)構件、零件和工具。陶瓷的種類很多,但缺乏統(tǒng)一的分類方法,按照習慣,陶瓷一般分為普通陶瓷和新型陶瓷兩大類。

  (2)常用的陶瓷材料。在工程中常用的陶瓷有電器絕緣陶瓷、化工陶瓷、結構陶瓷和耐酸陶瓷等。

  關鍵知識點三:高分子材料的特性及其中的各種塑料的特性(2009年沒有考,以前???

  1.高分子材料具有較高的強度、良好的塑性、較強的耐腐蝕性能、很好的絕緣性和重量輕等優(yōu)良性能,在工程上是發(fā)展最快的一類新型結構材料。

  高分子材料的基本性能及特點:

  (1)質(zhì)輕。

  (2)比強度高。

  (3)有良好的韌性。

  (4)減摩和耐磨性好。

  (5)電絕緣性好。

  (6)耐蝕性。

  (7)導熱系數(shù)小。

  (8)易老化。

  (9)易燃。

  (10)耐熱性。

  (11)剛度小。

  2.塑料是一種以樹脂為主要成分的多組分材料,但也有少部分塑料制品例外。

 ?、贅渲?。有合成樹脂和天然樹脂之分,在所有的塑料制品中幾乎都是采用合成樹脂。

  樹脂是塑料組成材料中的基本組分,在一般塑料中約占30%~60%,有的甚至更多。

  樹脂在塑料中主要起膠結作用,通過膠結作用把填充料等膠結成堅實整體。因此,塑料的性質(zhì)主要取決于樹脂的性質(zhì)。

  ②填料。又稱填充劑,其作用是提高塑料的強度和剛度,減少塑料在常溫下的蠕變(又稱冷流)現(xiàn)象及提高熱穩(wěn)定性,對降低塑料制品的成本、增加產(chǎn)量有顯著的作用,提高塑料制品的耐磨性、導熱性、導電性及阻燃性,并可改善加工性能。

  ③增塑劑。其作用是提高塑料加工時的可塑性及流動性,改善塑料制品的柔韌性。

  ④著色劑。無機顏料不僅對塑料具有著色性,同時又兼有填料和穩(wěn)定劑的作用。

 ?、莘€(wěn)定劑。為延長塑料制品的使用壽命,通常在其組分中加入穩(wěn)定劑。

  2)工程中常用塑料制品。

  ①熱塑性塑料。

  a.低密度聚乙烯(LDPE)又稱為高壓聚乙烯,低密度聚乙烯具有質(zhì)輕、吸濕性小、良好的電絕緣性、延伸性和透明性強、較好的耐寒性和化學穩(wěn)定性,但強度和耐環(huán)境老化性較差。一般用作耐蝕材料、小荷載零件(齒輪、軸承)及一般電纜包皮和農(nóng)用薄膜等。

  b.高密度聚乙烯(HDPE)。又稱為低壓聚乙烯,它是乙烯在催化劑存在下聚合制得,可采用注射、擠出、吹塑等方法成型。高密度聚乙烯具有良好的耐熱性和耐寒性;力學性能優(yōu)于低密度聚乙烯,介電性能優(yōu)良,但略低于低密度聚乙烯;耐磨性及化學穩(wěn)定性良好,能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕,吸水性和水蒸氣滲透性很低,但耐老化性能較差;表面硬度高,尺寸穩(wěn)定性好。主要用于制作單口瓶、運輸箱、安全帽、汽車零件、儲罐、電纜護套、壓力管道及編織袋等。

  c.聚丙烯(PP)。聚丙烯具有質(zhì)輕、不吸水,介電性、化學穩(wěn)定性和耐熱性良好(可在100%以上使用。若無外力作用,溫度達到150℃時也不會發(fā)生變形),力學性能優(yōu)良,但是耐光性能差、易老化、低溫韌性和染色性能不好。聚丙烯主要用于制作受熱的電氣絕緣零件、汽車零件、防腐包裝材料以及耐腐蝕的(濃鹽酸和濃硫酸除外)化工設備,如法蘭、齒輪、風扇葉輪、泵葉輪、接頭、把手和汽車方向盤調(diào)節(jié)蓋、各種化工容器、管道、閥門配件、泵殼等。

  d.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯剛度和強度比聚乙烯高,常見制品有硬、軟兩種。

  加入增塑劑的為軟聚氯乙烯。未加的為硬聚氯乙烯。后者密度很小,抗拉強度較好,有良好的耐水性、耐油性和耐化學藥品侵蝕的件能,許多性能優(yōu)于聚乙烯。

  e.聚四氟乙烯(PTFE,F(xiàn)—4)俗稱塑料王,它是由四氟乙烯用懸浮法或分散法聚合而成,具有優(yōu)良的耐高、低溫性能,可在-180~260℃的范圍內(nèi)長期使用。幾乎耐所有的化學藥品,在侵蝕性極強的王水中煮沸也不起變化,摩擦系數(shù)極低,僅為0.04。它也不粘、不吸水、電性能優(yōu)異。是目前介電常數(shù)和介電損耗最小的固體絕緣材料。

  缺點是強度低、冷流性強。主要用于制作減摩密封零件、化工耐蝕零件、熱交換器及管、棒、板制品和各種零件,以及高頻或潮濕條件下的絕緣材料;分散法聚四氟乙烯可制成薄壁管、細棒、異型材、電線和電纜包覆層。

  f.聚苯乙烯(PS)。是苯乙烯經(jīng)本體或懸浮法聚合制得的均聚物??刹捎米⑸?、擠出、吹塑和發(fā)泡等方法成型,能切削加工和膠接。聚苯乙烯具有較大的剛度。聚苯乙烯密度小、常溫下較透明、幾乎不吸水、具有優(yōu)良的耐蝕性、電阻高,是很好的隔熱、防振、防潮和高頻絕緣材料。

  缺點是耐沖擊性差、不耐沸水、耐油性有限,但可改性。

  可用于制造紡織工業(yè)中的紗管、紗錠和線軸,電子工業(yè)中的儀表零件、沒備外殼,化工中的儲槽、管道、彎頭等,是隔聲、包裝、打撈和救生等極好的材料。

  g.ABS。普通ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物??刹捎米⑸?、擠出、壓延、吹塑、發(fā)泡和真空成型等方法成型。其具有“硬、韌、剛”的混合特性,所以綜合機械性能良好。同時尺寸穩(wěn)定,容易電鍍和易于成型,耐熱和耐蝕性較好,在-40℃的低溫下仍有一定的機械強度。此外,它的性能可以根據(jù)要求由改變單體的含量來進行調(diào)整。

  h.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。俗稱有機玻璃。

 ?、跓峁绦运芰?。

  a.酚醛模塑料(PF)。酚醛模塑料是以酚醛樹脂為基材,加入填料或添加劑制成的熱固性塑料。通常采用壓縮模塑熱成型。酚醛模塑料具有一定的機械強度(抗拉強度約 40MN/㎡)和硬度、耐磨性好、絕緣性良好、擊穿電壓在l0kV以上、耐熱性較高、耐蝕性優(yōu)良、尺寸基本穩(wěn)定,但不耐強堿和酚類物質(zhì)的侵蝕。

  b.酚醛玻璃纖維增強塑料。

  c.環(huán)氧樹脂(EP)

  環(huán)氧樹脂強度較高,韌性較好;尺寸穩(wěn)定性高和耐久性好;具有優(yōu)良的絕緣性能,耐熱、耐寒,可在-80~155℃溫度范圍內(nèi)長期工作;化學穩(wěn)定性很高,成型工藝性能好。

  缺點是有毒性。

  環(huán)氧樹脂是很好的膠粘劑,對各種材料(金屬及非金屬)都有很強的膠粘能力。環(huán)氧樹脂可用于制作塑料模具、精密量具、灌封電器和電子儀表裝置、配制油船漆和罐頭涂料等。

  d.呋喃樹脂。

  它能耐強酸、強堿和有機溶劑腐蝕,并能適用于其中兩種介質(zhì)的結合或交替使用的場合。

  (2)橡膠。是一種具有良好耐酸、堿性能的高分子防腐蝕材料。橡膠分天然橡膠和合成橡膠兩大類。

  (3)合成纖維。

  工程中常用塑料制品分為熱塑性塑料和熱固性塑料。

  常用的熱塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚四氟乙烯(PTFE,F(xiàn)—4)俗稱塑料王、聚苯乙烯(PS)、ABS(是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA,俗稱有機玻璃)等。

  常用的熱固性塑料有酚醛模塑料(PF)(不耐強堿和酚類物質(zhì)的侵蝕)、酚醛玻璃纖維增強塑料、環(huán)氧樹脂(EP)、呋喃樹脂、不飽和聚酯樹脂。

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  (四)復合材料

  1.復合材料組成、分類和特點

  復合材料中至少包括基體相和增強相兩大類?;w相起粘結、保護增強相并把外加荷載造成的應力傳遞到增強相上去的作用,基體相可以由金屬、樹脂和陶瓷等構成,在承載中,基體相承受應力作用的比例不大;增強相是主要承載相,并起著提高強度(或韌性)的作用,增強相的形態(tài)各異,有纖維狀、細粒狀和片狀等。

  按增強相體類型可分為:顆粒增強型、纖維增強型和板狀增強型復合材料三大類。

  與普通材料相比,復合材料具有許多特性,可改善或克服單一材料的弱點,充分發(fā)揮它們的優(yōu)點,并賦予材料新的性能;可按照構件的結構和受力要求,給出預定的分布、合理的配套性能,進行材料的最佳設計等。具體表現(xiàn)在:

  (1)高比強度和高比模量。

  (2)耐疲勞性高。

  (3)抗斷裂能力強。

  (4)減振性能好。

  (5)高溫性能好,

  (6)耐腐蝕性好。

  (7)復合材料還具有較優(yōu)良的減摩性、耐磨性、自潤滑性和耐蝕性等特點。

  2.復合材料增強體

  (1)纖維增強體。

  (2)顆粒增強體。

  (3)片狀增強體。

  3.復合材料基體

  (1)樹脂基體。

  (2)金屬基體。

  (3)陶瓷基體。

  4.復合材料應用

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