一級(jí)建造師水利水電工程勘測(cè)與設(shè)計(jì)要點(diǎn)3

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　　61、土石方平衡調(diào)配的方法：土石方平衡調(diào)配是否合理的主要判斷指標(biāo)是運(yùn)輸費(fèi)用，費(fèi)用花費(fèi)最少的方案就是最好的調(diào)配方案。土石方調(diào)配可按線性規(guī)劃進(jìn)行。對(duì)于基坑和棄料場(chǎng)不太多時(shí)，可用簡(jiǎn)便的“西北角分配法”求解最優(yōu)調(diào)配數(shù)值。

　　土石方平衡調(diào)配原則是在進(jìn)行土石方調(diào)配時(shí)要做到料盡其用、時(shí)間匹配和容量適度。

　　62、土方開挖方式自上而下、上下結(jié)合、先岸坡后河槽和分期分段開挖。方法：機(jī)械和人工;挖掘機(jī)、裝載機(jī)和鏟運(yùn)機(jī)

　　63、石方開挖：爆破開挖工序：鉆孔、裝藥、起爆、挖裝和運(yùn)卸;方法：淺孔、深孔、預(yù)裂及洞室

　　洞室：全斷面開挖、先導(dǎo)洞后擴(kuò)大開挖、臺(tái)階擴(kuò)大開挖、分部分塊開挖(先拱后擴(kuò)大1~2、先導(dǎo)洞后頂拱再中下部3~4、肋拱留柱擴(kuò)大4~5、中心導(dǎo)洞輻射孔1~2)

　　64、錨固分類抗滑樁、錨洞、噴錨支護(hù)(噴砼、錨桿、噴砼與錨桿、鋼筋網(wǎng))及預(yù)應(yīng)力錨固

　　65、 土石壩料場(chǎng)規(guī)劃的基本內(nèi)容：空間規(guī)劃：對(duì)料場(chǎng)位置、高程的恰當(dāng)選擇，合理布置。時(shí)間規(guī)劃是根據(jù)施工強(qiáng)度和壩體填筑部位變化選擇料場(chǎng)使用時(shí)機(jī)和填料數(shù)量。料場(chǎng)質(zhì)與量的規(guī)劃：質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)要求，數(shù)量滿足填筑要求。

　　土石壩料場(chǎng)規(guī)劃的基本要求：1充分利用永久和臨時(shí)建筑物基礎(chǔ)開挖的渣料，2應(yīng)對(duì)主要料場(chǎng)和備用料場(chǎng)分別加以考慮

　　3在規(guī)劃料場(chǎng)實(shí)際可采總量時(shí)，應(yīng)考慮料場(chǎng)查勘的精度、料場(chǎng)天然密度與壩壩體壓實(shí)密度的差異，以及開挖運(yùn)輸、壩面清理、返工削坡等損失。

　　66、履帶式推土機(jī)15~30m，經(jīng)濟(jì)為30~50m，大型不宜超過(guò)100m。

　　輪胎裝載機(jī)不超過(guò)100~150m，履帶式裝載機(jī)不超過(guò)100m

　　牽引式鏟運(yùn)機(jī)300m，自行式為200~300m。

　　67、壓實(shí)機(jī)械：靜壓碾壓、振動(dòng)碾壓、夯擊;靜壓有羊腳碾、氣胎碾。

　　68、黏土填筑標(biāo)準(zhǔn)：壓實(shí)度、最優(yōu)含水率。

　　砂礫石填筑標(biāo)準(zhǔn)以相對(duì)密度為設(shè)計(jì)控制指標(biāo)。砂礫石不低于0.75，砂不低于0.7，反濾料宜為0.7

　　土料壓實(shí)參數(shù)：碾壓機(jī)具的重量、含水量、碾壓遍數(shù)及鋪土厚度，振動(dòng)碾還包括振動(dòng)頻率及行走速率。

　　69、土石壩施工方法：干填碾壓、水中填土、水力沖填和定向爆破

　　土石壩施工作業(yè)：準(zhǔn)備作業(yè)、基本作業(yè)、輔助作業(yè)和附加作業(yè)

　　準(zhǔn)備作業(yè)：四通一平(通車、水、電、信、平整場(chǎng)地)、修建生產(chǎn)、生活福利、行政辦公用房及排水清基等項(xiàng)工作

　　基本作業(yè)：包括土石料開采，挖裝運(yùn)卸以及壩面作業(yè)

　　70、壩面作業(yè)工序：鋪料、整平、灑水、壓實(shí)、質(zhì)檢等工序。按設(shè)計(jì)厚度鋪料整平是保證壓實(shí)質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　71、碾壓機(jī)械開行方式通常有：進(jìn)退錯(cuò)距法(b=B/n)和圈轉(zhuǎn)套壓法兩種。

　　72、土石壩質(zhì)量控制：料場(chǎng)質(zhì)量檢查和控制：1含水量偏高：改善排水條件、采取防雨措施、偏高土料翻曬、輪換掌子面、機(jī)械烘干。2含水量偏低：黏性土在料場(chǎng)在水，采用分塊筑畦埂，灌水浸漬，輪換取土;地形高可用噴灌機(jī)噴灑。非黏性土用灑水車在壩面灑水。3、含水量不均考慮筑“土?！?/P>

　　壩面質(zhì)量檢查和控制

　　73、砼面板堆石壩壩體分區(qū)：墊層區(qū)、過(guò)渡區(qū)、主堆石區(qū)、下游堆石區(qū)

　　堆石壩填筑施工質(zhì)量控制關(guān)鍵是要對(duì)填筑工藝和壓實(shí)參數(shù)進(jìn)行有效控制

　　碾壓施工參數(shù)：碾重、行車速率、鋪料厚度、加水量、碾壓遍數(shù)

　　砼面板施工主要包括砼面板的分塊、垂直縫砂漿條鋪設(shè)、鋼筋架立、面板砼澆筑、面板養(yǎng)護(hù)等作業(yè)內(nèi)容。

　　垂直縫間距為12~18m，垂直縫砂漿條一般寬50cm。砂漿鋪設(shè)、止水、架立側(cè)模;12m兩條溜槽，16m三條溜槽

　　坍落度在3~6cm 面板養(yǎng)護(hù)包括保溫、保溫

　　74、拌合樓是集中布置砼工廠分：進(jìn)料、貯料、配料、拌合及出料，配料是全樓的控制中心，設(shè)有主操縱臺(tái)。

　　拌合設(shè)備生產(chǎn)能力主要取決于設(shè)備容量、臺(tái)數(shù)及生產(chǎn)率等因素

　　大型大于200m3/h、6萬(wàn)m3/月 中型50~200 m3/h、1.5~6萬(wàn)m3/月 小型小于50m3/h、1.5萬(wàn)m3/月

　　75、砼運(yùn)輸有水平(有軌、無(wú)軌)、垂直(門機(jī)、塔機(jī)、纜機(jī)和履帶式起重機(jī))和混合運(yùn)輸

　　砼運(yùn)輸方案有門、塔機(jī)運(yùn)輸方案，纜機(jī)運(yùn)輸方案以及輔助運(yùn)輸澆筑方案(履帶式起重機(jī)、汽車、皮帶機(jī)運(yùn)輸澆筑方案)

　　76、選擇砼運(yùn)輸澆筑方案的原則：1運(yùn)輸效率高，成本低，轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)少，不易分離，質(zhì)量容易保證;2起重設(shè)備能夠控制整個(gè)建筑物的澆筑部位;3主要設(shè)備型號(hào)要少，性能良好，配套設(shè)備能使主要設(shè)備的生產(chǎn)能力充分發(fā)揮;4在保證工程質(zhì)量前提下滿足高峰澆筑強(qiáng)度的要求;5除滿足砼澆筑要求外，同時(shí)能最大限度地承擔(dān)模板、鋼筋、金屬結(jié)構(gòu)及倉(cāng)面小型機(jī)具的調(diào)動(dòng)工作;6在工作范圍內(nèi)能連續(xù)工作，設(shè)備利用率高，不壓澆筑塊，或不因壓塊而延桂澆筑工期。

　　77、骨料料場(chǎng)規(guī)劃是研究砂石骨料的儲(chǔ)量、物理力學(xué)指標(biāo)、雜技含量以及開采、運(yùn)輸、堆存和加工條件，以滿足質(zhì)量、數(shù)量為基礎(chǔ)，尋求開采、運(yùn)輸、加工成本費(fèi)用低的方案，確定采用天然骨料、人工骨料還是組合骨實(shí)用料方案。

　　加工方法：天然骨料(篩分和清洗)、人工骨料(破碎和篩分)。根據(jù)骨料來(lái)源、級(jí)配要求、生產(chǎn)強(qiáng)度、堆料場(chǎng)地等全面分析比較確定骨料生產(chǎn)工藝流程。同時(shí)就根據(jù)開采加工條件及機(jī)械設(shè)備供應(yīng)情況，確定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需要的機(jī)械設(shè)備種類、數(shù)量和型號(hào)，按流程組成自動(dòng)化或半自動(dòng)化的生產(chǎn)流水線。

　　開采量根據(jù)砼各種粒徑的需要量和開挖料的可利用量來(lái)確定。

　　骨料生產(chǎn)能力高峰強(qiáng)度持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)根據(jù)儲(chǔ)存量和砼澆筑強(qiáng)度;短時(shí)根據(jù)累計(jì)生產(chǎn)、使用量確定。

　　骨料破碎設(shè)備有顎板式、反擊式和錐式;篩分有機(jī)械和水力篩分

　　78、模板作用是對(duì)新砼起成型和支承作用，同時(shí)還具有保護(hù)和改善砼表面質(zhì)量的作用。

　　模板分類：根據(jù)材料：木、鋼、膠合板、塑料板、砼和鋼筋砼預(yù)制模板;據(jù)架立和工作特性：固定、拆移、移動(dòng)和滑升

　　滑升模板具有1.5*105p

　　拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)而定。對(duì)非承重強(qiáng)度達(dá)到2.5MP

　　79、鋼筋砼結(jié)構(gòu)用鋼筋有：熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、冷拉熱軋鋼筋、預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋。

　　下料長(zhǎng)度：鋼筋的焊接、綁扎需要的長(zhǎng)度和因彎曲面延伸的長(zhǎng)度;鋼筋代換截面不得小于98%或大于103%

　　鋼筋加工序：鋼筋除銹、鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷、鋼筋成型。

　　80、鋼筋連接方式：綁扎、焊接及機(jī)械連接。

　　81、混凝土壩的分縫分塊，首先是沿壩軸線方向，將壩的全長(zhǎng)劃分為15~24m的若干壩段，壩段之間的縫稱為橫縫。重力墳的橫縫一般是不需要進(jìn)行接縫灌漿的，故稱為永久縫，拱壩的橫縫由于有傳遞應(yīng)力的要求，需要進(jìn)行接縫灌漿處理，稱為臨時(shí)縫。其次，每個(gè)壩段還需要根據(jù)施工條件，用縱縫將一個(gè)壩段劃分成若干壩塊，或者整個(gè)壩段不再分縫面進(jìn)行通倉(cāng)澆筑。

　　橫縫在上下游壩面附近設(shè)置止水系統(tǒng)。堅(jiān)縫分塊一般在3m以內(nèi)。斜縫必須是上游塊先澆，下游塊后澆。

　　錯(cuò)縫一般長(zhǎng)8~14m，分層高度1~4m。

　　通倉(cāng)澆筑的特點(diǎn)：1壩體整體性好，有利于改善壩重應(yīng)力狀態(tài);2免除了接縫灌漿、減少了模板工程量，節(jié)省工程費(fèi)用，有利于加快施工進(jìn)度。3倉(cāng)面面積增大，有利于提高機(jī)械化水平，充分發(fā)揮大型、先進(jìn)機(jī)械設(shè)備的效率。4、澆塊尺寸大，溫控要求高。

　　82、混凝土的工藝流程：澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)，澆筑時(shí)入倉(cāng)鋪料、平倉(cāng)振搗和澆筑后的養(yǎng)護(hù)。

　　準(zhǔn)備作業(yè)：基礎(chǔ)面的處理、施工縫處理、立模、鋼筋及預(yù)埋件安設(shè)等。

　　入倉(cāng)作業(yè)：平鋪法、臺(tái)階法和斜層澆筑法(高度一般限制在1.5m左右)

　　養(yǎng)護(hù)：塑性砼在澆筑完畢6~18小時(shí)內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性砼在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)

　　83、大體積砼溫控的原因：由于砼的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)高于抗拉強(qiáng)度，在溫度壓應(yīng)力作用下不致破壞的混凝土，當(dāng)受到溫度拉應(yīng)力作用時(shí)，常因抗拉強(qiáng)度不足面產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土緊靠基礎(chǔ)產(chǎn)生的貫穿裂縫，無(wú)論對(duì)壩的整體受力還是防滲效果的影響比淺層表面裂縫的危害都大得多。表面裂縫也可能成為深層裂縫的誘發(fā)因素，對(duì)壩的抗風(fēng)化能力和耐久性有一定影響。

　　84、大體積混凝土的發(fā)熱量主要有減少混凝土的發(fā)熱量(1減少每立方米混凝土的水泥用量、2采用低發(fā)熱量的水泥)、降低混凝土的入倉(cāng)溫度(1合理安排澆筑時(shí)間、2采用加冰或加冰水拌合、3對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)冷)、加速混凝土散熱等(1采用自然散熱冷卻降溫、2在混凝土內(nèi)預(yù)埋水管通水冷卻)。

　　85、混凝土的施工質(zhì)量控制應(yīng)從原材料的質(zhì)量控制入手，直至混凝土的拌合、運(yùn)輸、入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，混凝土壩作為大體積混凝土工程尚有溫度控制和一期冷卻等問題。僅就混凝土的質(zhì)量控制而言，不僅要在出機(jī)口取樣，也應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)取樣測(cè)試其指標(biāo)，按試件強(qiáng)度的離差系數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行控制。

　　86、施工質(zhì)量檢測(cè)方法物理監(jiān)測(cè)、 鉆孔壓水，大塊取樣和原型觀測(cè)。

　　87、質(zhì)量問題：對(duì)壩內(nèi)裂縫、空洞可采用水泥灌漿;對(duì)細(xì)微裂縫可用化學(xué)灌漿;對(duì)于表面裂縫可用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿涂抹處理。對(duì)質(zhì)量十分低劣又不便灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理的，一般需要整塊炸掉重新澆筑。

　　88、碾壓砼結(jié)構(gòu)形式：金包銀。 施工工藝：先在初澆層鋪砂漿，汽車運(yùn)輸入倉(cāng)，平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)，振動(dòng)壓實(shí)機(jī)壓實(shí)，振動(dòng)切縫機(jī)切縫，切完縫再沿縫無(wú)振碾壓兩遍。 施工特點(diǎn)：采用干貧混凝土;大量摻加粉煤灰，以減少水泥用量; 采用通倉(cāng)薄層澆筑;同時(shí)要采取溫度控制和表面防裂措施。

　　碾壓混凝土壩一般采用VC值為10~30S的干貧混凝土。當(dāng)VC值小于40S時(shí)，碾壓混凝土的強(qiáng)度隨VC值的增大而提高;當(dāng)VC值大于40S時(shí)，混凝土強(qiáng)度則隨VC值增大而降低。VC值太小表示拌合太濕。

　　89、 影響碾壓混凝土壩施工質(zhì)量的因素主要有碾壓時(shí)拌合料的干濕度，卸料、平倉(cāng)、碾壓的質(zhì)量控制以及碾壓混凝土的養(yǎng)護(hù)和防護(hù)等。 卸料落差不大于2m，堆料高度不大于1.5m。 外部壓實(shí)度不得小于98%，內(nèi)部不得小于97%。

　　每一層碾壓至少6個(gè)不同地點(diǎn)，每2小時(shí)至少檢測(cè)一次，壓實(shí)密度可采用核子水分密度儀、諧波密實(shí)度計(jì)和加速度計(jì)等方法檢測(cè)，目前較多采用挖坑填砂和核子水分密度儀法進(jìn)行檢測(cè)。

　　90、堤基清理范圍包括堤身、鋪蓋和壓載的基面。堤基清理邊線應(yīng)比設(shè)計(jì)基面邊線寬出30~50cm。老堤加高培厚，其清理范圍包括堤頂和堤坡。堤邊線超填余量，機(jī)械施工宜為30cm，人工施工宜為10cm.

　　壓實(shí)作業(yè)施工前，先做碾壓試驗(yàn)，確定機(jī)具、碾壓遍數(shù)、鋪土厚度、含水量、土塊限制直徑，以保證碾壓質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　拖拉機(jī)帶碾磙碾跡搭壓寬度就大于10cm，鏟運(yùn)機(jī)壓實(shí)機(jī)械輪跡搭壓寬的1/3。

　　機(jī)械行走速度：平碾ㄑ2km/h，振動(dòng)碾ㄑ2km/h，鏟運(yùn)機(jī)為2檔。土料含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率+3%

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