2015年一建市政資料：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預(yù)防措施

更新時間：2015-09-07 10:10:17 來源：|0

瀏覽

一級建造師報名、考試、查分時間免費短信提醒

摘要　　2015年一級建造師考試時間為9月19日、20日。小環(huán)球網(wǎng)校為2015年一建市政資料：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預(yù)防措施；包括市政實務(wù)知識點、重點難點講解。后續(xù)還會有相關(guān)的練習(xí)題、模擬題以及其他各科目的資料及試

　　2015年一級建造師考試時間為9月19日、20日。小環(huán)球網(wǎng)校為2015年一建市政資料：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預(yù)防措施；包括市政實務(wù)知識點、重點難點講解。后續(xù)還會有相關(guān)的練習(xí)題、模擬題以及其他各科目的資料及試題，敬請期待。

最新推薦：一級建造師?精彩授課視頻免費學(xué)習(xí)

課程推薦： 2015年招生方案

　　1K420101掌握鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預(yù)防措施

　　一、地質(zhì)勘探資料和設(shè)計文件

　　(一)可能存在的問題

　　地質(zhì)勘探主要存在孔距過大、孔深太淺、土工取樣和土工試驗不規(guī)范、土工試驗數(shù)量不足、土工參數(shù)測定不準(zhǔn)、土層劃分不準(zhǔn)、土層厚度計算不準(zhǔn)等問題。設(shè)計文件主要存在對地質(zhì)勘探資料沒有認(rèn)真研究、地面標(biāo)高不清、樁型選擇不當(dāng)、持力層選擇不當(dāng)、樁周摩擦力和樁端承載力計算不準(zhǔn)等問題。

　　(二)預(yù)防措施

　　1.在施工前，對地質(zhì)勘探資料和設(shè)計文件進行認(rèn)真研究。2.對持力層厚度變化較大的場地，應(yīng)適當(dāng)加密地質(zhì)勘探孔，必要時進行補充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發(fā)生持力層剪切破壞。3.場地有較厚的回填層和軟土層時，設(shè)計者應(yīng)認(rèn)真核樁基是否存在負(fù)摩擦現(xiàn)象。

　　二、孔口高程誤差及鉆孔深度誤差

　　(一)孔口高程誤差

　　造成孔口高程誤差的原因主要有兩個：一是地質(zhì)勘探完成后場地再次回填，二是在施工過程中廢渣不斷堆積。

　　其對策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點和地質(zhì)探孔孔口絕對高程，每根樁開孔前準(zhǔn)確測定樁孔孔口絕對高程。

　　(二)鉆孔深度的誤差

　　1.根據(jù)樁孔孔口絕對高程、地質(zhì)探孔孔口絕對高程和設(shè)計樁長，計算出鉆孔深度。2.宜用丈量鉆桿測孔深，不用測繩測孔深。3.對于端承樁，終孔標(biāo)高應(yīng)以樁端進入持力層的深度為準(zhǔn)，不以固定孔深的方式終孔。

　　三、孔徑誤差

　　孔徑誤差主要是由于作業(yè)人員疏忽錯用其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。對于直徑800～1200mm的樁，鉆頭直徑比設(shè)計樁徑小30～50mm是合理的。每根樁孔開孔時，應(yīng)驗證鉆頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。

　　四、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求

　　(一)主要原因

　　1.場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。

　　2.鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙大，造成鉆孔偏斜。

　　3.鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離鉆進方向。

　　4.鉆進中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離鉆進方向。

　　(二)控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施

　　1.壓實、平整場地，安裝鉆機時確保平整度。

　　2.安裝鉆機時確保主動鉆桿的垂直度，鉆進過程中應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整;定期檢查鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲、鉆桿接頭松脫時，及時維修或更換。

　　3.定期檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)鉆頭翼板磨損較大或磨損不宜時，及時維修或更換;

　　4.在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進中低速低壓鉆進。

　　5.在復(fù)雜地層中鉆進時，可在鉆桿上加設(shè)扶正器。

　　6.發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜時，應(yīng)排除設(shè)備問題，及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進。

　　五、塌孔與縮徑

　　(一)主要原因

　　塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因基本相同，主要是地層復(fù)雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長等。

　　(二)預(yù)防措施

　　在穿過較厚的砂層、礫石層時，將成孔速度控制在2m/h以內(nèi)。2.添加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素，對泥漿進行除砂處理，改善護壁泥漿性能。3.無特殊原因，鋼筋骨架安放后立即灌注混凝土。

　　六、樁端持力層判別錯誤

　　持力層判別是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工必須給予足夠的重視。

　　對于非巖石類持力層，判斷比較容易，可根據(jù)地質(zhì)勘探資料，結(jié)合現(xiàn)場取樣進行綜合判定。

　　對于強風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖持力層，判定巖層界面難度較大，應(yīng)以地質(zhì)資料為基礎(chǔ)，結(jié)合鉆機受力情況、主動鉆桿抖動情況和隨循環(huán)液返回到孔口的渣土情況綜合判定，必要時進行原位取芯驗證。

　　七、孔底沉渣過厚或灌注混凝土前孔內(nèi)泥漿含砂量過大

　　孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔方法不當(dāng)外，還有測量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測量樁的終孔深度，應(yīng)采用丈量鉆桿長度的方法測定，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。

　　1.在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。2.當(dāng)采用正循環(huán)清孔時，前期應(yīng)采用高黏度濃漿，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确弦蠛螅瑧?yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至1.1~1.2g/cm2。3.清孔整個過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多，則說明前期清孔時泥漿的黏度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達到清孔的目的，施工時應(yīng)特別注意這種情況。

　　八、水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題

　　(一)初灌時埋管深度達不到規(guī)范要求

　　為了使初灌時埋管深度達到規(guī)范要求，應(yīng)準(zhǔn)確計算出混凝土的初灌量。在計算混凝土的初灌量時，除計算樁長所需的混凝土量外，還應(yīng)計算導(dǎo)管內(nèi)積存的混凝土量。

　　(二)灌注混凝土?xí)r堵管

　　1.主要原因：

　　(1)導(dǎo)管破漏或接頭不嚴(yán)密，泥漿侵入混凝土，導(dǎo)致混凝土離析;(2)隔水栓不規(guī)范，泥漿侵入混凝土，導(dǎo)致混凝土離析;(3)混凝土配制質(zhì)量差，骨料級配不合理，凝結(jié)時間太短，塌落度損失大;(4)完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時間太長，上部混凝土初凝硬結(jié)，泥漿中殘渣不斷沉淀，集聚在混凝土表面;(5)導(dǎo)管底距孔底深度太小，沉渣侵入導(dǎo)管，導(dǎo)致混凝土離析;(6)灌注過程中導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管外灌注面上部混凝土壓力過大。

　　2.預(yù)防措施：

　　(1)導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進行檢查，檢查項目主要有導(dǎo)管是否存在孔洞和裂縫、接頭是否嚴(yán)密、厚度是否合格。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用氣壓。

　　(2)選擇與導(dǎo)管相匹配的球膽隔水栓，長度應(yīng)≤200mm，確保灌注的混凝土能將孔底沉渣沖擊泛起，又不致使泥漿通過隔水栓侵入混凝土。

　　(3)嚴(yán)格控制混凝土的配合質(zhì)量，保證適宜的骨料級配、凝結(jié)時間、和易性。

　　(4)完成清孔后及時澆筑混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進行清孔。澆筑過程均勻快速連續(xù)，使混凝土和泥漿一直處于流動狀態(tài)。

　　(5)灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300~500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。

　　(6)提拔導(dǎo)管速度與澆筑混凝土速度相適應(yīng)，使導(dǎo)管在混凝土中的埋深始終控制在2~6米之間。

　　(三)灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮

　　1.主要原因：

　　(1)混凝土凝結(jié)時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時，結(jié)塊的混凝土托起鋼筋骨架。

　　(2)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，回沉在混凝土面上，形成較密實的砂層，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架。

　　(3)混凝土灌注速度太快，較大的上沖力導(dǎo)致鋼筋骨架上浮。

　　(4)導(dǎo)管埋入混凝土過深，澆筑混凝土過程中產(chǎn)生較大的上浮力，造成鋼筋骨架上浮。

　　2.預(yù)防措施：

　　除焊接定位鋼筋、混凝土配置時摻加緩凝劑、認(rèn)真清孔外，一是保持正常的混凝土灌注速度，當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低灌注速度。二是保持正常的提拔導(dǎo)管速度，當(dāng)混凝土面上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常灌注速度，保證導(dǎo)管在混凝土中的埋深在2~6米之間。

　　(五)樁身混凝土夾渣或斷樁

　　1.主要原因：

　　(1)混凝土凝結(jié)時間太短，或灌注間隔時間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣。

　　(2)初灌混凝土量不夠，初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進入混凝土，沉渣侵入。

　　(3)混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出混凝土面。

　　(4)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積夾砂層。

　　2.預(yù)防辦法：

　　(1)單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內(nèi)，單樁混凝土應(yīng)連續(xù)不間斷澆筑。

　　(2)準(zhǔn)確計算混凝土初灌量，嚴(yán)格控制混凝土初灌質(zhì)量。

　　(3)提拔導(dǎo)管速度與澆筑混凝土灌注速度相適應(yīng)，保證導(dǎo)管在混凝土中的埋深在2~6米之間。

　　(4)實行二次清孔，清除懸浮砂粒。

　　(六)樁頂混凝土不密實或強度達不到設(shè)計要求

　　主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)。

　　對于樁徑≤1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的4%;對于樁徑>1000mm的樁，超灌高度不小干樁長的5%。對于大體積混凝土的樁，樁頂10m內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應(yīng)采用硬桿簡式取樣法測定。

　　九、混凝土灌注過程因故中斷

　　混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理：

　　(一)若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管、吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，清孔和安放鋼筋骨架后再開始灌注混凝土。

　　(二)迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內(nèi)完成。

　　(三)混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用lt500鉆頭在樁中心鉆進300～500mm，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。