2013年一級建造師《市政工程》命題規(guī)律(72)
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命題點111城市軌道交通工程噴錨支護初期襯砌施工質(zhì)量控制
(1)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫。
(2)支護鋼格柵、鋼架以及鋼筋網(wǎng)的加工、安裝符合設(shè)計要求;安裝前應(yīng)除銹，并抽樣試拼裝，合格后方可使用。
(3)噴射混凝土前準備工作：
1)鋼格柵、鋼架及鋼筋網(wǎng)安裝檢查合格;
2)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志;
3)檢查開挖斷面尺寸，清除松動的浮石、土塊和雜物;
4)作業(yè)區(qū)的通風、照明設(shè)置符合規(guī)定;
5)做好排、降水;疏干地層的積、滲水。
(4)噴射混凝土施工
1)噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上;
2)噴頭應(yīng)保持垂直于工作面，噴頭距工作面不宜大于1m;
3)一次噴射混凝土的厚度：側(cè)壁宜為60～100mm，拱部宜為50～60mm;分層噴射時，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行;
4)鋼格柵、鋼架、鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護層不應(yīng)小于20mm;
5)噴射混凝土終凝2h后進行養(yǎng)護，時間不小于14d;冬期不得灑水養(yǎng)護;混凝土強度低于6MPa時不得受凍。
命題點112城市軌道交通工程噴錨支護防水層施工質(zhì)量控制
(1)應(yīng)在初期支護基本穩(wěn)定，且襯砌檢查合格后進行。
(2)清理混凝土表面，剔除尖、突部位并用水泥砂漿壓實、找平，防水層鋪設(shè)基面凹凸高差不應(yīng)大于50mm，基面陰陽角應(yīng)處理成圓角或鈍角，圓弧半徑不宜小于50mm。
(3)襯墊材料應(yīng)直順，用墊圈固定，釘牢在基面上;固定襯墊的墊圈，應(yīng)與防水卷材同材質(zhì)，并焊接牢固;襯墊固定時宜交錯布置，間距應(yīng)符合設(shè)計要求;固定釘距防水卷材外邊緣的距離不應(yīng)小于0.5m;襯墊材料搭接寬度不宜小于500mm。
(4)防水卷材固定在初期襯砌面上;采用軟塑料類防水卷材時，宜采用熱焊固定在墊圈上。
(5)采用專用熱合機焊接，焊縫應(yīng)均勻連續(xù);雙焊縫搭接的焊縫寬不應(yīng)小于10mm;焊縫不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象;焊縫應(yīng)經(jīng)充氣試驗合格：氣壓0.15MPa經(jīng)3min其下降值不大于20%。
命題點113城市軌道交通工程噴錨支護二次襯砌施工質(zhì)量控制
(1)結(jié)構(gòu)變形基本穩(wěn)定的條件下施作;伸縮縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計設(shè)置，并與初期支護變形縫位置重合;止水帶安裝應(yīng)在兩則加設(shè)支撐筋，并固定牢固，澆筑混凝土時不得有移動位置、卷邊、跑灰等現(xiàn)象。
(2)模板施工質(zhì)量保證措施
1)模板和支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足設(shè)計要求，使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，重復(fù)使用時應(yīng)經(jīng)修整;
2)模板支架預(yù)留沉降量為：0～30mm;
3)模板接縫拼接嚴密，不得漏漿;
4)變形縫端頭模板處的填縫中心應(yīng)與初期支護變形縫位置重合，端頭模板支設(shè)應(yīng)垂直、牢固。
(3)混凝土澆筑質(zhì)量保證措施
1)應(yīng)按施工方案劃分澆筑部位;
2)灌筑前，應(yīng)對設(shè)立模板的外形尺寸、中線、標高、各種預(yù)埋件等進行隱蔽工程檢查，并填寫記錄;檢查合格后方可進行灌筑;
3)應(yīng)從下向上澆筑，各部位應(yīng)對稱澆筑振搗密實，且振搗器不得觸及防水層;4)應(yīng)采取措施做好施工縫處理。
(4)泵送混凝土質(zhì)量保證措施
1)坍落度為60一200mm;
2)碎石級配，骨料最大粒徑≤25mm;
3)減水型、緩凝型外加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定;摻加防水劑、微膨脹劑時應(yīng)以動態(tài)運轉(zhuǎn)試驗控制摻量;
4)骨料的含堿量控制符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。
(5)拆模時間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形式及混凝土達到的強度確定;矩形斷面，側(cè)墻應(yīng)達到設(shè)計強度等級的70%;頂板應(yīng)達到100%。
命題點114城市軌道交通工程盾構(gòu)法隧道施工鋼筋混凝土管片制作質(zhì)量控制要點
1.工前質(zhì)量控制
(1)人員、設(shè)備基本規(guī)定
1)管片應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)等級廠家制作，制作廠家應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。
2)制作前應(yīng)編制生產(chǎn)技術(shù)方案，并經(jīng)有關(guān)方審查批準。
3)生產(chǎn)操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，合格者方可進行操作。特殊工種應(yīng)持證上崗。
4)模具材料符合質(zhì)量要求;加工精度符合設(shè)計要求，并滿足管片尺寸與形狀要求。
5)混凝土攪拌、運輸、振搗、養(yǎng)護等設(shè)備檢驗符合要求，各種計量器具、設(shè)備檢定必須在有效期內(nèi)。
(2)原材料要求
1)原材料具備質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復(fù)驗合格。
2)宜采用非堿活性骨料;采用堿活性骨料時，混凝土中堿含量的限值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010。
3)預(yù)埋件規(guī)格和性能符合設(shè)計要求。
(3)準備工作
1)生產(chǎn)線布置符合工藝要求。
2)模具安裝完畢驗收合格。
3)混凝土經(jīng)試配確定配合比，其性能配合符合設(shè)計要求。
2.制作過程質(zhì)量控制
(1)模具
1)模具安裝符合要求后進行試生產(chǎn)，在試生產(chǎn)的管片中，隨機抽取3件進行水平拼裝檢驗，合格后方可正式生產(chǎn)。
2)合模前清理模具各部位，脫模劑涂刷應(yīng)薄而均勻，無積聚、流淌現(xiàn)象;螺栓孔預(yù)埋件、中心吊裝孔預(yù)埋件和模具接觸面應(yīng)密封良好;鋼筋骨架和預(yù)埋件嚴禁接觸脫模劑。
3)模具周轉(zhuǎn)100次必須進行檢驗。
(2)鋼筋及骨架制作與安裝質(zhì)量要求
1)混凝土澆筑前，進行鋼筋隱蔽工程驗收;
2)鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定;
3)鋼筋骨架安裝位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
(3)混凝土澆筑
1)應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑時不得擾動預(yù)埋件;
2)根據(jù)生產(chǎn)條件選擇適當?shù)恼駬v方式，振搗應(yīng)密實，不得漏振或過振;
3)澆筑成型后，初凝前再次進行壓面;
4)澆筑混凝土時留置的試件符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。
(4)混凝土養(yǎng)護
1)混凝土澆筑成型后至開模前，應(yīng)覆蓋保濕，可采用蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護;2)采用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)經(jīng)試驗確定養(yǎng)護制度，并監(jiān)測溫度變化做好記錄;
3)管片出模后宜進行養(yǎng)護。
(5)管片質(zhì)量控制
1)按設(shè)計要求進行結(jié)構(gòu)性能檢驗;檢驗結(jié)果符合設(shè)計要求;2)強度和抗?jié)B等級符合設(shè)計要求;
3)吊裝預(yù)埋件首次使用前必須進行抗拉拔試驗，試驗結(jié)果符合設(shè)計要求;
4)不應(yīng)存在露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、缺棱掉角、飛邊等缺陷，麻面面積不大于管片面積的5%;
5)每生產(chǎn)每15環(huán)應(yīng)抽取1塊管片進行檢驗。
6)每生產(chǎn)200環(huán)后應(yīng)進行水平拼裝檢驗1次，其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(6)管片貯存與運輸
1)貯存場地必須堅實平整。
2)可采用內(nèi)弧面向上或單片側(cè)立的方式碼放，每層管片之間正確設(shè)置墊木，碼放高度經(jīng)計算確定。
3)管片運輸應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施。
命題點115城市給排水場站工程給水排水混凝土構(gòu)筑物設(shè)計應(yīng)考慮的主要措施
(1)合理增配構(gòu)造(鋼)筋，提高結(jié)構(gòu)抗裂性能。構(gòu)造配筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距。全斷面的配筋率不小于0.3%。
(2)避免結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中。避免結(jié)構(gòu)斷面突變產(chǎn)生的應(yīng)力集中，當不能避免斷面突變時，應(yīng)做局部處理，設(shè)計成逐漸變化的過渡形式。
(3)按照設(shè)計規(guī)范要求，設(shè)置變形縫或結(jié)構(gòu)單元。如果變形縫超出規(guī)范規(guī)定的長度時，應(yīng)采取有效的防開裂措施。
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