2022年一級(jí)建造師考試《建筑實(shí)務(wù)》章節(jié)知識(shí)點(diǎn):1A414013混凝土的性能和應(yīng)用

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（2022年一級(jí)建造師考試《建筑實(shí)務(wù)》各章節(jié)知識(shí)點(diǎn)匯總）

普通混凝土(以下簡稱混凝土)一般是由水泥、砂、石和水所組成。為改善混凝土的某些性能，還常加入適量的外加劑和摻合料。在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料或集料;水泥與水形成水泥漿，包裹在骨料的表面并填充其空隙。在混凝土硬化前，水泥漿、外加劑與摻合料起潤滑作用，賦予拌合物一定的流動(dòng)性，便于施工操作。水泥漿硬化后，則將砂、石骨料膠結(jié)成一個(gè)結(jié)實(shí)的整體。砂、石一般不參與水泥與水的化學(xué)反應(yīng)，其主要作用是節(jié)約水泥、承擔(dān)荷載和限制硬化水泥的收縮。外加劑、摻合料除了起改善混凝土性能的作用外，還有節(jié)約水泥的作用。

一、混凝土組成材料的技術(shù)要求

(一)水泥

配制普通混凝土的水泥，可采用六大常用水泥(見表1A414011-1)，必要時(shí)也可采用快硬硅酸鹽水泥或其他品種水泥。水泥品種的選用應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)、所處環(huán)境條件及設(shè)計(jì)施工的要求進(jìn)行，常用水泥品種的選擇可參照表1A414011-4。

水泥強(qiáng)度等級(jí)的選擇，應(yīng)與混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)。一般以水泥強(qiáng)度等級(jí)為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的1.5～2.0倍為宜，對于高強(qiáng)度等級(jí)混凝土可取0.9～1.5倍。用低強(qiáng)度等級(jí)水泥配制高強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r，會(huì)使水泥用量過大，不經(jīng)濟(jì)，而且還會(huì)影響混凝土的其他技術(shù)性質(zhì)。用高強(qiáng)度等級(jí)水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r，會(huì)使水泥用量偏少，影響和易性及密實(shí)度，導(dǎo)致該混凝土耐久性差，故必須這么做時(shí)應(yīng)摻入一定數(shù)量的混合材料。

(二)細(xì)骨料

粒徑在4.75mm以下的骨料稱為細(xì)骨料，在普通混凝土中指的是砂。砂可分為天然砂和人工砂兩類。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是經(jīng)除土處理的機(jī)制砂、混合砂的統(tǒng)稱。因河砂干凈，又符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所以在配制混凝土?xí)r最常用?；炷劣眉?xì)骨料的技術(shù)要求有以下幾方面：

1.顆粒級(jí)配及粗細(xì)程度

砂的顆粒級(jí)配是指砂中大小不同的顆粒相互搭配的比例情況，大小顆粒搭配得好時(shí)砂粒之間的空隙最少。砂的粗細(xì)程度是指不同粒徑的砂?；旌显谝黄鸷罂傮w的粗細(xì)程度，通常有粗砂、中砂與細(xì)砂之分。在相同質(zhì)量條件下，細(xì)砂的總表面積較大，而粗砂的總表面積較小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥漿包裹，砂粒之間的空隙需要由水泥漿填充，為達(dá)到節(jié)約水泥和提高強(qiáng)度的目的，應(yīng)盡量減少砂的總表面積和砂粒間的空隙，即選用級(jí)配良好的粗砂或中砂比較好。

砂的顆粒級(jí)配和粗細(xì)程度，常用篩分析的方法進(jìn)行測定。根據(jù)0.63mm篩孔的累計(jì)篩余量，將砂分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)配區(qū)。用所處的級(jí)配區(qū)來表示砂的顆粒級(jí)配狀況，用細(xì)度模數(shù)表示砂的粗細(xì)程度。細(xì)度模數(shù)愈大，表示砂愈粗，按細(xì)度模數(shù)砂可分為粗、中、細(xì)三級(jí)。

在選擇混凝土用砂時(shí)，砂的顆粒級(jí)配和粗細(xì)程度應(yīng)同時(shí)考慮。配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂。當(dāng)采用Ⅰ區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性要求;當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土的強(qiáng)度。對于泵送混凝土，宜選用中砂，且砂中小于0.315mm的顆粒應(yīng)不少于15%。

2.有害雜質(zhì)和堿活性

混凝土用砂要求潔凈、有害雜質(zhì)少。砂中所含有的泥塊、淤泥、云母、有機(jī)物、硫化物、硫酸鹽等，都會(huì)對混凝土的性能有不利的影響，屬有害雜質(zhì)，需要控制其含量不超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。重要工程混凝土所使用的砂，還應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，以確定其適用性。

3.堅(jiān)固性

砂的堅(jiān)固性是指砂在氣候、環(huán)境變化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力。砂的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(三)粗骨料

粒徑大于5mm的骨料稱為粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的粗骨料，稱為碎石或碎卵石。巖石由于自然條件作用而形成的粗骨料，稱為卵石?；炷劣么止橇系募夹g(shù)要求有以下幾方面：

1.顆粒級(jí)配及最大粒徑

普通混凝土用碎石或卵石的顆粒級(jí)配情況有連續(xù)粒級(jí)和單粒級(jí)兩種。其中，單粒級(jí)的骨料一般用于組合成具有要求級(jí)配的連續(xù)粒級(jí)，它也可與連續(xù)粒級(jí)的碎石或卵石混合使用，以改善其級(jí)配。如資源受限必須使用單粒級(jí)骨料時(shí)，則應(yīng)采取措施避免混凝土發(fā)生離析。

粗骨料中公稱粒級(jí)的上限稱為最大粒徑。當(dāng)骨料粒徑增大時(shí)，其比表面積減小，混凝土的水泥用量也減少，故在滿足技術(shù)要求的前提下，粗骨料的最大粒徑應(yīng)盡量選大一些。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中，粗骨料的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。對于混凝土實(shí)心板，可允許采用最大粒徑達(dá)1/3板厚的骨料，但最大粒徑不得超過40mm。對于采用泵送的混凝土，碎石的最大粒徑應(yīng)不大于輸送管徑的1/3，卵石的最大粒徑應(yīng)不大于輸送管徑的1/2.5。

2.強(qiáng)度和堅(jiān)固性

碎石或卵石的強(qiáng)度可用巖石抗壓強(qiáng)度和壓碎指標(biāo)兩種方法表示。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60及以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。用于制作粗骨料的巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。對經(jīng)常性的生產(chǎn)質(zhì)量控制則可用壓碎指標(biāo)值來檢驗(yàn)。

有抗凍要求的混凝土所用粗骨料，要求測定其堅(jiān)固性。即用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.有害雜質(zhì)和針、片狀顆粒

粗骨料中所含的泥塊、淤泥、細(xì)屑、硫酸鹽、硫化物和有機(jī)物等是有害物質(zhì)，其含量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。另外，粗骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石塊。

重要工程混凝土所使用的碎石或卵石，還應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，以確定其適用性。

粗骨料中針、片狀顆粒過多，會(huì)使混凝土的和易性變差，強(qiáng)度降低，故粗骨料中的針、片狀顆粒含量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(四)水

混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63—2006的有關(guān)規(guī)定。對于設(shè)計(jì)使用年限為100年的結(jié)構(gòu)混凝土，氯離子含量不得超過500mg/L;對使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，氯離子含量不得超過350mg/L。地表水、地下水、再生水的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB 5749—2006的規(guī)定。

混凝土拌合用水的水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括pH值、不溶物、可溶物、Cl-、、堿含量(采用堿活性骨料時(shí)檢驗(yàn))。被檢驗(yàn)水樣還應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間和水泥膠砂強(qiáng)度對比試驗(yàn)。此外，混凝土拌合用水不應(yīng)漂浮明顯的油脂和泡沫，不應(yīng)有明顯的顏色和異味;混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水不宜用于預(yù)應(yīng)力混凝土、裝飾混凝土、加氣混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土，不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。在無法獲得水源的情況下，海水可用于素混凝土，但不宜用于裝飾混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括pH值、Cl-、、堿含量(采用堿活性骨料時(shí)檢驗(yàn))，可不檢驗(yàn)不溶物和可溶物、水泥凝結(jié)時(shí)間和水泥膠砂強(qiáng)度。

(五)外加劑

外加劑是在混凝土拌合前或拌合時(shí)摻入，摻量一般不大于水泥質(zhì)量的5%(特殊情況除外)，并能按要求改善混凝土性能的物質(zhì)。各種混凝土外加劑的應(yīng)用改善了新拌合硬化混凝土的性能，促進(jìn)了混凝土新技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了工業(yè)副產(chǎn)品在膠凝材料系統(tǒng)中更多的應(yīng)用，還有助于節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)，已經(jīng)逐步成為優(yōu)質(zhì)混凝土必不可少的材料。

混凝土外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的《混凝土外加劑》GB 8076—2008、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119—2013、《混凝土外加劑中釋放氨的限量》GB 18588—2001的有關(guān)規(guī)定。各類具有室內(nèi)使用功能的混凝土外加劑中釋放的氨量必須不大于0.10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

根據(jù)《混凝土外加劑》GB 8076—2008，混凝土外加劑的技術(shù)要求包括受檢混凝土性能指標(biāo)和勻質(zhì)性指標(biāo)。受檢混凝土性能指標(biāo)具體包括減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間之差、1h經(jīng)時(shí)變化量這些推薦性指標(biāo)和抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、相對耐久性(200次)這些強(qiáng)制性指標(biāo)。勻質(zhì)性指標(biāo)具體包括氯離子含量、總堿量、含固量、含水率、密度、細(xì)度、pH值和硫酸鈉含量。

《混凝土膨脹劑》GB 23439—2009規(guī)定，混凝土膨脹劑的技術(shù)要求包括化學(xué)成分和物理性能。其中，化學(xué)成分包括氧化鎂和堿含量兩項(xiàng)指標(biāo)，氧化鎂含量應(yīng)不大于5%，堿含量屬選擇性指標(biāo);物理性能指標(biāo)包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、限制膨脹率和抗壓強(qiáng)度，限制膨脹率為強(qiáng)制性指標(biāo)。

(六)礦物摻合料

為改善混凝土性能、節(jié)約水泥、調(diào)節(jié)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，在混凝土拌合時(shí)加入的天然的或人工的礦物材料，稱為礦物摻合料?；炷翐胶狭戏譃榛钚缘V物摻合料和非活性礦物摻合料。非活性礦物摻合料基本不與水泥組分起反應(yīng)，如磨細(xì)石英砂、石灰石、硬礦渣等材料?；钚缘V物摻合料如粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、沸石粉等本身不硬化或硬化速度很慢，但能與水泥水化生成的Ca(OH)2起反應(yīng)，生成具有膠凝能力的水化產(chǎn)物。

粉煤灰來源廣泛，是當(dāng)前用量最大、使用范圍最廣的礦物摻合料。根據(jù)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596—2005，拌制混凝土和砂漿用粉煤灰的技術(shù)要求包括細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性、放射性、堿含量和均勻性。按細(xì)度、需水量比和燒失量，拌制混凝土和砂漿用粉煤灰可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)等級(jí)，其中Ⅰ級(jí)品質(zhì)最好。

重要的混凝土工程及大體積工程常常摻入較多的礦物摻合料，這時(shí)應(yīng)根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55—2011進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。

二、混凝土的技術(shù)性能

混凝土在未凝結(jié)硬化前，稱為混凝土拌合物(或稱新拌混凝土)。它必須具有良好的和易性，便于施工，以保證能獲得良好的澆筑質(zhì)量;混凝土拌合物凝結(jié)硬化后，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以保證建筑物能安全地承受設(shè)計(jì)荷載，并應(yīng)具有必要的耐久性。

(一)混凝土拌合物的和易性

和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(攪拌、運(yùn)輸、澆筑、搗實(shí))并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，又稱工作性。和易性是一項(xiàng)綜合的技術(shù)性質(zhì)，包括流動(dòng)性、黏聚性和保水性三方面的含義。流動(dòng)性是指混凝土拌合物在自重或機(jī)械振搗的作用下，能產(chǎn)生流動(dòng)，并均勻密實(shí)地填滿模板的性能;黏聚性是指在混凝土拌合物的組成材料之間有一定的黏聚力，在施工過程中不致發(fā)生分層和離析現(xiàn)象的性能;保水性是指混凝土拌合物具有一定的保水能力，在施工過程中不致產(chǎn)生嚴(yán)重泌水現(xiàn)象的性能。

工地上常用坍落度試驗(yàn)來測定混凝土拌合物的坍落度或坍落擴(kuò)展度，作為流動(dòng)性指標(biāo)，坍落度或坍落擴(kuò)展度愈大表示流動(dòng)性愈大。對坍落度值小于10mm的干硬性混凝土拌合物，則用維勃稠度(s)測定其稠度作為流動(dòng)性指標(biāo)，稠度值愈大表示流動(dòng)性愈小?；炷涟韬衔锏酿ぞ坌院捅Ｋ灾饕ㄟ^目測結(jié)合經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定。

影響混凝土拌合物和易性的主要因素包括單位體積用水量、砂率、組成材料的性質(zhì)、時(shí)間和溫度等。單位體積用水量決定水泥漿的數(shù)量和稠度，它是影響混凝土和易性的最主要因素。砂率是指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分率。組成材料的性質(zhì)包括水泥的需水量和泌水性、骨料的特性、外加劑和摻合料的特性等幾方面。

(二)混凝土的強(qiáng)度

1.混凝土立方體抗壓強(qiáng)度

按國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50081—2002，制作邊長為150mm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件(溫度20±2℃，相對濕度95%以上)下，養(yǎng)護(hù)到28d齡期，測得的抗壓強(qiáng)度值為混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度，以fcu表示，單位為N/mm2或MPa。

2.混凝土立方體抗壓標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度與強(qiáng)度等級(jí)

混凝土立方體抗壓標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度(或稱立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值)是指按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的邊長為150mm的立方體試件，在28d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的抗壓強(qiáng)度總體分布中具有不低于95%保證率的抗壓強(qiáng)度值，以fcu，k表示。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)是按混凝土立方體抗壓標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度來劃分的，采用符號(hào)C與立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(單位為MPa)表示。普通混凝土劃分為C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75和C80共14個(gè)等級(jí)，C30即表示混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值30MPa≤fcu，k<35MPa。混凝土強(qiáng)度等級(jí)是混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量控制和工程驗(yàn)收的重要依據(jù)。

3.混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度

軸心抗壓強(qiáng)度的測定采用150mm×150mm×300mm棱柱體作為標(biāo)準(zhǔn)試件。試驗(yàn)表明，在立方體抗壓強(qiáng)度fcu=10～55MPa的范圍內(nèi)，軸心抗壓強(qiáng)度fc=(0.70～0.80)fcu。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中混凝土受壓構(gòu)件的計(jì)算采用混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度，更加符合工程實(shí)際。

4.混凝土的抗拉強(qiáng)度

混凝土抗拉強(qiáng)度只有抗壓強(qiáng)度的1/20～1/10，且隨著混凝土強(qiáng)度等級(jí)的提高，比值有所降低。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中抗拉強(qiáng)度是確定混凝土抗裂度的重要指標(biāo)，有時(shí)也用它來間接衡量混凝土與鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度等。我國采用立方體的劈裂抗拉試驗(yàn)來測定混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度fts，并可換算得到混凝土的軸心抗拉強(qiáng)度ft。

5.影響混凝土強(qiáng)度的因素

影響混凝土強(qiáng)度的因素主要有原材料及生產(chǎn)工藝方面的因素。原材料方面的因素包括水泥強(qiáng)度與水膠比，骨料的種類、質(zhì)量和數(shù)量，外加劑和摻合料;生產(chǎn)工藝方面的因素包括攪拌與振搗，養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度，齡期。

(三)混凝土的變形性能

混凝土的變形主要分為兩大類：非荷載型變形和荷載型變形。非荷載型變形指物理化學(xué)因素引起的變形，包括化學(xué)收縮、碳化收縮、干濕變形、溫度變形等。荷載作用下的變形又可分為在短期荷載作用下的變形和長期荷載作用下的徐變。

(四)混凝土的耐久性

混凝土的耐久性是指混凝土抵抗環(huán)境介質(zhì)作用并長期保持其良好的使用性能和外觀完整性的能力。它是一個(gè)綜合性概念，包括抗?jié)B、抗凍、抗侵蝕、碳化、堿骨料反應(yīng)及混凝土中的鋼筋銹蝕等性能，這些性能均決定著混凝土經(jīng)久耐用的程度，故稱為耐久性。

(1)抗?jié)B性。混凝土的抗?jié)B性直接影響到混凝土的抗凍性和抗侵蝕性?；炷恋目?jié)B性用抗?jié)B等級(jí)表示，分P4、P6、P8、P10、P12和>P12共六個(gè)等級(jí)?；炷恋目?jié)B性主要與其密實(shí)度及內(nèi)部孔隙的大小和構(gòu)造有關(guān)。

(2)抗凍性?；炷恋目箖鲂杂每箖龅燃?jí)表示，分F50、F100、F150、F200、F250、F300、F350、F400和>F400共九個(gè)等級(jí)。抗凍等級(jí)F50以上的混凝土簡稱抗凍混凝土。

(3)抗侵蝕性。當(dāng)混凝土所處環(huán)境中含有侵蝕性介質(zhì)時(shí)，要求混凝土具有抗侵蝕能力。侵蝕性介質(zhì)包括軟水、硫酸鹽、鎂鹽、碳酸鹽、一般酸、強(qiáng)堿、海水等。

(4)混凝土的碳化(中性化)?；炷恋奶蓟黔h(huán)境中的二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣作用，生成碳酸鈣和水。碳化使混凝土的堿度降低，削弱混凝土對鋼筋的保護(hù)作用，可能導(dǎo)致鋼筋銹蝕;碳化顯著增加混凝土的收縮，使混凝土抗壓強(qiáng)度增大，但可能產(chǎn)生細(xì)微裂縫，而使混凝土抗拉、抗折強(qiáng)度降低。

(5)堿骨料反應(yīng)。堿骨料反應(yīng)是指水泥中的堿性氧化物含量較高時(shí)，會(huì)與骨料中所含的活性二氧化硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在骨料表面生成堿-硅酸凝膠，吸水后會(huì)產(chǎn)生較大的體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂的現(xiàn)象。

三、混凝土外加劑的功能、種類與應(yīng)用

(一)外加劑的功能

混凝土外加劑的主要功能包括：(1)改善混凝土或砂漿拌合物施工時(shí)的和易性;(2)提高混凝土或砂漿的強(qiáng)度及其他物理力學(xué)性能;(3)節(jié)約水泥或代替特種水泥;(4)加速混凝土或砂漿的早期強(qiáng)度發(fā)展;(5)調(diào)節(jié)混凝土或砂漿的凝結(jié)硬化速度;(6)調(diào)節(jié)混凝土或砂漿的含氣量;(7)降低水泥初期水化熱或延緩水化放熱;(8)改善拌合物的泌水性;(9)提高混凝土或砂漿耐各種侵蝕性鹽類的耐腐蝕性;(10)減弱堿-骨料反應(yīng);(11)改善混凝土或砂漿的毛細(xì)孔結(jié)構(gòu);(12)改善混凝土的泵送性;(13)提高鋼筋的抗銹蝕能力;(14)提高骨料與砂漿界面的粘結(jié)力，提高鋼筋與混凝土的握裹力;(15)提高新老混凝土界面的粘結(jié)力等。

(二)外加劑的分類

混凝土外加劑包括高性能減水劑(早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)、高效減水劑(標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)、普通減水劑(早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)、引氣減水劑、泵送劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑及速凝劑等多種，可謂種類繁多，功能多樣。我們可按其主要使用功能分為以下四類：

(1)改善混凝土拌合物流動(dòng)性的外加劑。包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。

(2)調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑。包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等。

(3)改善混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。

(4)改善混凝土其他性能的外加劑。包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。

(三)外加劑的適用范圍

目前建筑工程中應(yīng)用較多和較成熟的外加劑有減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、膨脹劑、防凍劑、泵送劑、防水劑等。

(1)混凝土中摻入減水劑，若不減少拌合用水量，能顯著提高拌合物的流動(dòng)性;當(dāng)減水而不減少水泥時(shí)，可提高混凝土強(qiáng)度;若減水的同時(shí)適當(dāng)減少水泥用量，則可節(jié)約水泥。同時(shí)，混凝土的耐久性也能得到顯著改善。

(2)早強(qiáng)劑可加速混凝土硬化和早期強(qiáng)度發(fā)展，縮短養(yǎng)護(hù)周期，加快施工進(jìn)度，提高模板周轉(zhuǎn)率。多用于冬期施工或緊急搶修工程。

(3)緩凝劑主要用于高溫季節(jié)混凝土、大體積混凝土、泵送與滑模方法施工以及遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)纳唐坊炷恋?，不宜用于日最低氣?℃以下施工的混凝土，也不宜用于有早強(qiáng)要求的混凝土和蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土。緩凝劑的水泥品種適應(yīng)性十分明顯，不同品種水泥的緩凝效果不相同，甚至?xí)霈F(xiàn)相反的效果。因此，使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)，檢測其緩凝效果。

(4)引氣劑是在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡的外加劑。引氣劑可改善混凝土拌合物的和易性，減少泌水離析，并能提高混凝土的抗?jié)B性和抗凍性。同時(shí)，含氣量的增加，混凝土彈性模量降低，對提高混凝土的抗裂性有利。由于大量微氣泡的存在，混凝土的抗壓強(qiáng)度會(huì)有所降低。引氣劑適用于抗凍、防滲、抗硫酸鹽、泌水嚴(yán)重的混凝土等。

(5)膨脹劑能使混凝土在硬化過程中產(chǎn)生微量體積膨脹。膨脹劑主要有硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、金屬類等。膨脹劑適用于補(bǔ)償收縮混凝土、填充用膨脹混凝土、灌漿用膨脹砂漿、自應(yīng)力混凝土等。含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑的混凝土(砂漿)不得用于長期環(huán)境溫度為80℃以上的工程;含氧化鈣類膨脹劑配制的混凝土(砂漿)不得用于海水或有侵蝕性水的工程。

(6)防凍劑在規(guī)定的溫度下，能顯著降低混凝土的冰點(diǎn)，使混凝土液相不凍結(jié)或僅部分凍結(jié)，從而保證水泥的水化作用，并在一定時(shí)間內(nèi)獲得預(yù)期強(qiáng)度。含亞硝酸鹽、碳酸鹽的防凍劑嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu);含有六價(jià)鉻鹽、亞硝酸鹽等有害成分的防凍劑，嚴(yán)禁用于飲水工程及與食品相接觸的工程;含有硝銨、尿素等產(chǎn)生刺激性氣味的防凍劑，嚴(yán)禁用于辦公、居住等建筑工程。

(7)泵送劑是用于改善混凝土泵送性能的外加劑。它由減水劑、調(diào)凝劑、引氣劑、潤滑劑等多種組分復(fù)合而成。泵送劑適用于工業(yè)與民用建筑及其他構(gòu)筑物的泵送施工的混凝土;特別適用于大體積混凝土、高層建筑和超高層建筑;適用于滑模施工等;也適用于水下灌注樁混凝土。

(四)應(yīng)用外加劑的主要注意事項(xiàng)

外加劑的使用效果受到多種因素的影響，因此，選用外加劑時(shí)應(yīng)特別予以注意。

(1)外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工要求選擇。應(yīng)使用工程原材料，通過試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。所選用的外加劑應(yīng)有供貨單位提供的下列技術(shù)文件：1)產(chǎn)品說明書，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品主要成分;2)出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證;3)摻外加劑混凝土性能檢驗(yàn)報(bào)告。

(2)幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)注意不同品種外加劑之間的相容性及對混凝土性能的影響。使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求后，方可使用。如：聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復(fù)合使用。

(3)嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害，對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。用戶應(yīng)注意工廠提供的混凝土外加劑安全防護(hù)措施的有關(guān)資料，并遵照執(zhí)行。

(4)對鋼筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)格控制混凝土中氯離子含量和堿的數(shù)量?；炷林新入x子含量和總堿量是指其各種原材料所含氯離子和堿含量之和。

(5)由于聚羧酸系高性能減水劑的摻加量對混凝土性能影響較大，用戶應(yīng)注意按照有關(guān)規(guī)定準(zhǔn)確計(jì)量。

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