2022年一級(jí)建造師考試《機(jī)電實(shí)務(wù)》章節(jié)知識(shí)點(diǎn):1H412032 焊接方法與焊接工藝評(píng)定
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(2022年一級(jí)建造師考試《機(jī)電實(shí)務(wù)》各章節(jié)知識(shí)點(diǎn)匯總)
—、常用焊接方法及特點(diǎn)
(一)焊條電弧焊
1、機(jī)動(dòng)性和靈活性好
2、焊縫金屬性能良好
3、工藝適應(yīng)性強(qiáng)
(二)鎢極惰性氣體保護(hù)焊
1、具有焊條電弧焊的特點(diǎn)
2、自有的特點(diǎn):
(1)電弧熱量集中,可精確控制焊接熱輸入,焊接熱影響區(qū)窄。
(2)焊接過(guò)程不產(chǎn)生溶渣、無(wú)飛濺【不是飛濺大】焊縫表面光潔。
(3)焊接過(guò)程無(wú)煙塵,熔池容易控制,焊縫質(zhì)量高。
(4)焊接工藝適用性強(qiáng),幾乎可以焊接所有的金屬材料。
(5)焊接參數(shù)可精確控制,易于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程全自動(dòng)化。
二、焊接工藝評(píng)定
(一)焊接工藝評(píng)定的定義及作用
1、焊接工藝評(píng)定的定義焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。
記載驗(yàn)證性的試驗(yàn)及其結(jié)果,對(duì)擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告稱(chēng)為:焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)
擬定的焊接工藝規(guī)程是為焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝文件,稱(chēng)為:預(yù)焊接工藝規(guī)程(PWPS)
2、焊接工藝評(píng)定作用
(1)驗(yàn)證施焊單位能力焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證施焊單位擬定焊接工藝的正確性,并評(píng)定施焊單位在限制條件下,焊接成合格接頭的能力。
(2)編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)工程產(chǎn)品施焊前,應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程,用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作一個(gè)焊接工藝規(guī)程可以依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制【N:1】;一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接工藝規(guī)程【1:N】。
(三)焊接工藝評(píng)定步驟
1、焊接工藝評(píng)定的委托
①施工單位應(yīng)采取內(nèi)部委托自行組織完成焊接工藝評(píng)定工作
②任何施焊單位不允許將焊接工藝評(píng)定的關(guān)鍵工作(PWPS的編制、試件焊接等)委托另一個(gè)單位來(lái)完成。
③試件和試樣的加工、無(wú)損檢測(cè)和理化性能試驗(yàn)等可委托分包
2、擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程PWPS應(yīng)由具有一定專(zhuān)業(yè)知識(shí)和相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員擬定,不允許“照抄”或“輸入”其他單位焊接工藝評(píng)定數(shù)據(jù)不允許“照抄”或“輸入”其他單位焊接工藝評(píng)定數(shù)據(jù)。
3、施焊試件
應(yīng)由本單位技能熟練的焊工,使用本單位的焊接設(shè)備施焊,既可證明施焊單位的焊接技術(shù)能力和工裝水平,又能排除焊工技能因素的影響。
4、試件檢驗(yàn)【單選考點(diǎn),不選壓力試驗(yàn)】
焊評(píng)試件檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括:外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。
5、簽發(fā)報(bào)告
焊接工藝評(píng)定過(guò)程中應(yīng)做好記錄,焊評(píng)完成后應(yīng)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告,焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。
四、焊接工藝技術(shù)
(一)焊接作業(yè)人員要求
1、焊工
(1)基本要求
1)就業(yè)前,應(yīng)接受職業(yè)技能鑒定機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考評(píng)合格,取得《職業(yè)技能鑒定資格證書(shū)》。
(2)技能要求
1)從事特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修的焊工,應(yīng)按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002—2010和《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》TSGZ6001—2019取得原國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一印制的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》(承壓焊或結(jié)構(gòu)焊)。
(二)焊接技術(shù)管理要求
1、技術(shù)交底:技術(shù)交底應(yīng)包括
①焊接工程特點(diǎn)
②WPS內(nèi)容
③焊接質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃
④進(jìn)度要求等
2、超次返修【超過(guò)2次需報(bào)批】
焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。如超過(guò)2次,返修前應(yīng)編制超次返修技術(shù)方案,并經(jīng)工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可實(shí)施。
3、焊接場(chǎng)所
(1)自然環(huán)境
焊接場(chǎng)所的風(fēng)速;焊接電弧1m范圍的相對(duì)濕度;雨、雪天氣不符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)且無(wú)有效安全可靠的防護(hù)措施時(shí),禁止焊接。
(2)作業(yè)場(chǎng)地
不銹鋼、有色金屬焊接應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用場(chǎng)地,并保持清潔、干燥、無(wú)污染,不得與黑色金屬等其他產(chǎn)品混雜;配置專(zhuān)用組焊工裝。
(三)特殊材料焊接工藝措施
1、有延遲裂紋傾向的材料
(1)產(chǎn)生生延遲裂紋的原因
產(chǎn)生延遲裂紋與焊縫含擴(kuò)散氫、接頭所承受的拉應(yīng)力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性?xún)?chǔ)備有關(guān),是三個(gè)因素中的某一因素與其相互作用的結(jié)果。主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼中,括:Q345R、18MnMoNbR、13MnMoNbR和日本的CF-62系列鋼等c
(2)防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施
1)應(yīng)采取
①焊條烘干
②減少應(yīng)力
③焊前預(yù)熱
④焊后熱處理措施外
⑤盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝
2)對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材,焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí),應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200~350℃,并保溫緩冷。
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