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一級(jí)建造師《機(jī)電工程》教材知識(shí)點(diǎn):1H413031工業(yè)管道施工程序

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  1H413030管道工程施工技術(shù)

  1H413031工業(yè)管道施工程序

  工業(yè)管道是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的管道。工業(yè)管道由金屬管道元件連接或裝配而成,在生產(chǎn)裝置中用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。本條主要知識(shí)點(diǎn)是:工業(yè)管道的分類與分級(jí);工業(yè)金屬管道的組成及安裝前的檢驗(yàn)和施工條件;工業(yè)管道安裝的施工程序。

  一、工業(yè)管道的分類與分級(jí)

  工業(yè)管道工程的類別很多,按管道的材料,輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù)(壓力、溫度)不同可劃分為以下幾類:

  (一)按管道材料性質(zhì)分類,有金屬管道和非金屬管道

  1.金屬管道按標(biāo)準(zhǔn)分類,有GCl,GC2,GC3三個(gè)等級(jí)。

  工業(yè)金屬管道按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD的規(guī)定,按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GCl,GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。

  例如,GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等。

  2.非金屬管道按材質(zhì)分類,有無(wú)機(jī)非金屬材料管道和有機(jī)非金屬材料管道。

  例如,無(wú)機(jī)非金屬材料包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等;有機(jī)非金屬材料管道包括塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等,石油化工非金屬管道包括玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復(fù)合管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道。

  (二)按管道設(shè)計(jì)壓力分類,有真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣,從真空負(fù)壓到數(shù)百兆帕。工業(yè)管道以設(shè)計(jì)壓力為主要參數(shù)進(jìn)行分級(jí)。見表1H413031-1。

  (三)按管道輸送溫度分類,有低溫管道、常溫管道、中溫管道和高溫管道。工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大,按介質(zhì)溫度分類見表1H413031-2。

  工業(yè)管道按壓力分級(jí) 工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類

  表 H4131131-1 表1H413031-2

    級(jí)別名稱
    設(shè)計(jì)壓力P (MPa)    類別名稱
    介質(zhì)工作溫度t(℃)
    真空管道
 
    低壓管道
 
    中壓管道
 
    高壓管道
 
    超高壓管道
    P<0
    低溫管道
    0≤P≤1.6
    常溫管道
    1.6%P≤10
    中溫管道
    10%P≤100
    高溫管道
    P>100
 
t≤-40
 
-40
 
120
 
t>450
 

  (四)按管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類,有給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。

  一、工業(yè)金屬管道的組成

  工業(yè)金屬管道由金屬管道元件連接或裝配而成,管道元件是指連接或裝配管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱,由管道組成件和管道支承件組成,用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)。

  (一)管道組成件

  (1)管道組成件是用于連接或裝配成管道的管道元件。例如:管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)設(shè)施以及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。

  (2)管件是與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的總稱。例如:彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、堵頭、封頭等。

  (二)管道支承件

  管道支承件是將管道的荷載,傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。管道的荷載包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等。例如:吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動(dòng)支架、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。

  三、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗(yàn)

  (一)管道元件及材料的檢驗(yàn)

  1.管道元件及材料應(yīng)具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

  (1)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件內(nèi)容及特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。符合國(guó)家現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)、管道元件標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)施_工規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

  (2)管子、管件的質(zhì)量汪明文件包括的內(nèi)容應(yīng)符合要求。應(yīng)包括制造廠名稱及制造日期;產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及材料;產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相關(guān)檢驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù);合同規(guī)定的其他檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告;質(zhì)量檢驗(yàn)員的簽字及檢驗(yàn)日期;制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的公章。

  (3)質(zhì)量證明文件中包括的特性內(nèi)容應(yīng)符合要求。包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、交貨狀態(tài)、質(zhì)量等級(jí)等材料性能指標(biāo)及檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果。例如:無(wú)損檢測(cè)、理化性能試驗(yàn)、耐壓性能、型式試驗(yàn)。

  (4)當(dāng)管道元件及材料出現(xiàn)問題或在異議未解決之前不得使用。例如,質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件;對(duì)質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)有異議;實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符;要求復(fù)檢的材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格等。

  2.使用前核對(duì)管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí),進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收。外觀質(zhì)量應(yīng)不存在裂紋、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊縫外觀不良、嚴(yán)重銹蝕和局部殘損等不允許缺陷,幾何尺寸的檢查是主要尺寸的檢查,例如:直徑、壁厚、結(jié)構(gòu)尺寸等。管道元件及材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整,能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件,對(duì)管道元件和材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

  3.鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件,應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并做好標(biāo)記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料,在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

  4.設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件和材料,其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。例如,進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料,供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件,其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

  5.GCI級(jí)管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無(wú)損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn),要求檢驗(yàn)批應(yīng)是同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨。

  盲送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管道,對(duì)人民生命財(cái)產(chǎn)安全和人身健康影響很大,所以規(guī)定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無(wú)損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn),經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨,修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

  (二)閥門檢驗(yàn)

  1.閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好,開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,閥門應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象,標(biāo)牌應(yīng)齊全。

  2.閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)

  (1)閥門殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì),不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí),水中的氯離子含量不得超過25ppm。

  (2)閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍,密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min,無(wú)特殊規(guī)定時(shí),試驗(yàn)溫度為5~40℃,低于5℃時(shí),應(yīng)采取升溫措施。

  (3)安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn),委托右資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成,安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封,并出具校驗(yàn)報(bào)告。

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  四、工業(yè)金屬管道安裝前施工條件

  (一)對(duì)施工隊(duì)伍的要求

  1.承擔(dān)工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì),并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工。例如:管道施工應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)包括工程建設(shè)施工資質(zhì)、壓力管道安裝許可資質(zhì)和專業(yè)施工資質(zhì)。

  2.施工單位在壓力管道施工前,向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知,并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。

  3.施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系,并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

  4.參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員。

  (二)現(xiàn)場(chǎng)條件

  1.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時(shí)供水、供電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。

  2.與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢,標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。

  3.管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

  4.管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈,無(wú)雜物,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

  5.在管道安裝前完成有關(guān)工序。例如:脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。

  (三)施工前應(yīng)具備的開工條件

  1.工程設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全,已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會(huì)審。

  2.施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。

  3.施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。

  4.已辦理工程開工文件。

  5.用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠,計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。

  6.已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。

  五、工業(yè)管道安裝的施工程序

  管道安裝工程一般施工程序,見圖1H413031

  

  圖1H413031

  六、工程交接驗(yàn)收技術(shù)條件

  (一)辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)的條件

  施工單位完成全部工程項(xiàng)目后,建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)辦理交接驗(yàn)收手續(xù),工程交接驗(yàn)收前,建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工業(yè)管道工程進(jìn)行檢查,并確認(rèn)滿足下列條件:

  施工范圍和內(nèi)容符合合同、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

  工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定。

  (二)工程交接驗(yàn)收的技術(shù)資料

  工程交接驗(yàn)收前,建設(shè)單位應(yīng)檢查工業(yè)管道工程施工的技術(shù)文件、施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告。

  1.技術(shù)文件

  (1)管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢、試驗(yàn)報(bào)告。

  (2)管道安裝竣工圖、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用單。

  (3)無(wú)損檢測(cè)和焊后熱處理的管道,在管道軸測(cè)圖上準(zhǔn)確表明焊接工藝信息。

  例如,焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、無(wú)損檢測(cè)焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)的焊縫位置等。

  2.施工記錄

  例如,管道元件檢查記錄,閥門試驗(yàn)記錄,管道彎管加工記錄,管道焊接檢查記錄,焊縫返修檢查記錄,管道安裝記錄,管道隱蔽工程記錄,管道補(bǔ)償裝置安裝記錄,管道支吊架安裝記錄,管道接地測(cè)試記錄,安全保護(hù)裝置安裝檢查記錄,管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄,管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄,管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。

  3.試驗(yàn)報(bào)告

  例如,安全閥校驗(yàn)報(bào)告,磁粉檢測(cè)報(bào)告,滲透檢測(cè)報(bào)告,射線檢測(cè)報(bào)告,超聲檢測(cè)報(bào)告,管道熱處理報(bào)告,硬度檢測(cè)、光譜分析及其他理化報(bào)告等。

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