工程造價實訓(xùn)：蓋板涵的施工工藝有哪些？

蓋板涵的施工工藝有哪些?

1、基坑開挖

①測量、放線，定出該涵洞的平面位置，聯(lián)系監(jiān)理工程師對放線成果進(jìn)行復(fù)測檢查，如與設(shè)計不符立即通知監(jiān)理及有關(guān)單位作出相應(yīng)的施工方案。

②挖基坑：基礎(chǔ)開挖斷面尺寸符合圖紙，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，人工撿底及修邊，若基礎(chǔ)為軟基，按監(jiān)理工程師所指示換填范圍、深度，對不良地基超挖清除，并采用監(jiān)理工程師認(rèn)可合格材料進(jìn)行換填處理，小型機(jī)械夯實，使之滿足設(shè)計要求.對承載力符合要求的基坑，將立即鋪設(shè)墊層并進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

2、基礎(chǔ)砼澆注

基槽自檢合格后，基礎(chǔ)實地放樣，報請監(jiān)理驗收合格后，嚴(yán)格按照基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行立模，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人會同質(zhì)檢人員對基礎(chǔ)平面位置、尺寸、標(biāo)高，進(jìn)行檢測，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可后方可進(jìn)行砼澆筑。

片石砼填充片石的數(shù)量不超過砼體積的25%，片石厚度不少于15cm，片石的抗壓強(qiáng)度為30Mpa，在使用前必須清掃干凈，片石均勻放置凈距不少于10cm，片石表面擺設(shè)距離不少于30cm。澆筑砼必須密實。砼在現(xiàn)場采用機(jī)械拌和，手推車運(yùn)輸輔以人工入倉，澆筑時按水平分層澆筑，層厚不大于30cm，插入式振搗，插入下層厚度5-10cm,間距小于振搗作用半徑，不得漏振或重振，振搗時觀察砼不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，澆筑完成后灑水養(yǎng)護(hù)。在各工序中隨時檢查高程及軸線偏移情況，隨時校正。

基礎(chǔ)澆筑完畢并驗收合格后，標(biāo)出臺身底平面輪廓線及墻身軸線和涵臺模板邊線，沉降縫位置標(biāo)示線。將基礎(chǔ)頂面涵臺位置鑿毛并清洗干凈。

3、模板安裝及臺身混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)

進(jìn)行模板的支護(hù)，采用自己做的定型鋼模板，少許地方用木模補(bǔ)縫。支護(hù)模板時必須進(jìn)行計算畫出拼裝結(jié)構(gòu)圖，注意考慮以下4個方面：

1)宜優(yōu)先使用自己做的定型鋼模板，在無法用鋼模板的情況下在用木模補(bǔ)縫;

2)在計算荷載作用下，對鋼模、支架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

3)模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。

4)結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝拆方便。安裝技術(shù)要求：安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位和凸出變形，嚴(yán)格按照拼裝圖進(jìn)行施工，設(shè)置對拉桿固定并加固，支架搭設(shè)時根據(jù)實際地形按照圖紙和結(jié)構(gòu)物的形狀尺寸進(jìn)行施工，外側(cè)支架搭設(shè)及承載力應(yīng)滿足臺身砼側(cè)向應(yīng)力要求及橋涵施工技術(shù)規(guī)范。報監(jiān)理單位驗收合格后澆筑，。模板的接地面用高標(biāo)號水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，板與板之間縫隙用透明膠布粘貼。模板應(yīng)涂刷隔模劑，拼裝固定好對垂直度、模板頂面高程、軸線位置進(jìn)行效核。施工準(zhǔn)備完成后，施工人員應(yīng)進(jìn)行全面檢測，合格后報以監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后在進(jìn)行。

砼澆筑方法同前，澆筑時對平面位置、頂面標(biāo)高、接點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，保證好混凝土成型后的質(zhì)量。

涵臺混凝土澆筑好后，養(yǎng)護(hù)必須即時，養(yǎng)護(hù)期為8-15天，在養(yǎng)護(hù)期間必須保證混凝土表面充分濕潤。

5)拆模。臺身和翼墻側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模。拆模時要左右對稱，自上而下的按順序進(jìn)行拆除，拆除中要注意成品保護(hù)，避免缺棱掉角的現(xiàn)象發(fā)生。模板拆除后及時用草袋覆蓋，專人澆水養(yǎng)護(hù)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，對臺背進(jìn)行回填養(yǎng)護(hù)。

6)一字墻施工。一字墻基礎(chǔ)為15號混凝土，施工時與臺墻基礎(chǔ)一起進(jìn)行。墻身為現(xiàn)澆15號混凝土，施工方法和臺墻的施工方法一樣。

7)鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝

(1)鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制廠集中預(yù)制，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場，汽車吊裝就位。

(2)裝預(yù)制混凝土蓋板，注意下列事項：涵臺帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上。安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高等級(1:2)水泥砂漿填塞密實。蓋板安裝前，檢查成品及涵臺尺寸。

7)沉降縫。按圖紙要求或監(jiān)理工程師的指示設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置，并按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料，或采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加氟化鈉等防腐摻料的瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞，用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。

8)附屬工程。附屬工程按照設(shè)計圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量。

9)臺背回填。(1)臺背填土必須涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以后，方可進(jìn)行填土。(2)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實的回填材料，嚴(yán)禁采用草皮土、垃圾和有機(jī)土回填。(3)填土應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，分層填筑，分層壓實，每層厚度為20cm，采用小型壓路機(jī)或平板振動夯夯實，以達(dá)到規(guī)定的壓實度，并防止劇烈的沖擊。嚴(yán)格控制回填填料的含水量。臺背回填要求密度達(dá)到93%以上。

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