2012年造價(jià)工程師《技術(shù)與計(jì)量》(安裝)-工程材料(4)

　　二、木材

　　木材的綜合利用，是為了提高木材利用率，避免浪費(fèi)，物盡其用。而充分利用木材的邊角廢料，生產(chǎn)各種人造板材，則是對(duì)木材進(jìn)行綜合利用的重要途徑。人造板質(zhì)量，主要取決于木材質(zhì)量、膠料質(zhì)量和加工工藝等。

　　(一)膠合板

　　膠合板又稱層壓板，是將原木旋切成大張薄片，各片纖維方向相互垂直交錯(cuò)，用膠粘劑加熱壓制而成。膠合板一般是3～13層的奇數(shù)，并以層數(shù)取名，如三合板、五合板等。

　　生產(chǎn)膠合板是合理利用木材，改善木材物理力學(xué)性能的有效途徑，它能獲得較大幅寬的板材，消除各向異性，克服木節(jié)和裂紋等缺陷的影響。

　　膠合板可用于隔墻板、天花板、門芯板、室內(nèi)裝修和家具等。

　　(二)纖維板

　　纖維板是將樹(shù)皮、刨花、樹(shù)枝等木材廢料經(jīng)切片、浸泡、磨漿、施膠、成型及干燥或熱壓等工序制成。為了提高纖維板的耐燃性和耐腐性，可在漿料里施加或在濕板坯表面噴涂耐火劑或防腐劑。纖維板材質(zhì)均勻，完全避免了木節(jié)、腐朽、蟲(chóng)眼等缺陷，且脹縮性小、不翹曲、不開(kāi)裂。纖維板按密度大小分為硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板和軟質(zhì)纖維板。

　　硬質(zhì)纖維板密度大、強(qiáng)度高，主要用作壁板、門板、地板、家具和室內(nèi)裝修等。中密度纖維板是家具制造和室內(nèi)裝修的優(yōu)良材料。軟質(zhì)纖維板表觀密度小、吸聲絕熱性能好，可作為吸聲或絕熱材料使用。

　　(三)膠板夾合板(細(xì)木工板)

　　膠合夾心板分實(shí)心板和空心板兩種。實(shí)心板內(nèi)部將干燥的短木條用樹(shù)脂膠拼成，表皮用膠合板加壓加熱粘結(jié)制成?？招陌鍍?nèi)部則由厚紙蜂窩結(jié)構(gòu)填充，表面用膠合板加壓加熱粘結(jié)制成。細(xì)木工板適于家具制作、室內(nèi)裝修及預(yù)制裝配或房屋。

　　(四)刨花板

　　刨花板是利用木材或木材加工剩余物作原料，加工成刨花(或碎料)，再加入一定數(shù)量的合成樹(shù)脂膠粘劑，在一定溫度和壓力作用下壓制而成的一種人造板材，簡(jiǎn)稱刨花板，又稱碎料板。按表面狀況，刨花板可分為：加壓刨花板、砂光或刨光刨花板、飾面刨花板、單板貼面刨花板等。

　　普通刨花板由于成本低，性能優(yōu)，用作芯材比木材更受歡迎，而飾面刨花板則由于材質(zhì)均勻、花紋美觀，質(zhì)量較小等原因，大量應(yīng)用在家具制作，室內(nèi)裝修，車船裝修等方面。

　　【例1】影響人造板的質(zhì)量的各項(xiàng)因素不包括下列的( 　)

　　A.木材質(zhì)量

　　B.膠料質(zhì)量

　　C.加工工藝

　　D.各向異性的程度

　　【答案】D

　　【解題思路】人造板的質(zhì)量，主要取決于木材質(zhì)量、膠料質(zhì)量和加工工藝。而各向異性的減小只是膠合板具有的性質(zhì)，不具有共性。正確選項(xiàng)為D.

　　三、水泥

　　水泥呈粉末狀，與水混合后，經(jīng)過(guò)物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程能由翅性漿體變成堅(jiān)硬的石狀體，并能將散粒狀材料膠結(jié)成為整體，所以水泥是一種良好的礦物膠凝材料。水泥漿體不但能在空氣中硬化，還能更好地在水中硬化，保持并繼續(xù)增長(zhǎng)其強(qiáng)度，故水泥屬于水硬性膠凝材料。水泥品種很多，工程中最常用的是硅酸鹽系列水泥。

　　(一)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

　　1.定義與代號(hào)

　　(1)硅酸鹽水泥。凡由硅酸鹽水泥熟料、0～5%的石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥(國(guó)外通稱為波特蘭水泥)可分為兩種類型：不摻混合材料的稱為工型硅酸鹽水泥，代號(hào)P?I;摻人不超過(guò)水泥質(zhì)量5%的石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號(hào)P?Ⅱ。

　　(2)普通硅酸鹽水泥。由硅酸鹽水泥熟料、6%～15%的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，代號(hào)P?O。

　　摻活性混合材料時(shí)，最大摻量不得超過(guò)15%，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來(lái)代替：摻非活性混合材料時(shí)，最大摻量不得超過(guò)水泥質(zhì)量的10%。

　　2.硅酸鹽水泥熟料的組成

　　硅酸鹽水泥熟料主要礦物組成及其含量范圍和各種熟料單獨(dú)與水作用所表現(xiàn)特性。

　　3.硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化

　　水泥的凝結(jié)硬化包括化學(xué)反應(yīng)(水化)及物理化學(xué)作用(凝結(jié)硬化)水泥的水化反應(yīng)過(guò)程是指水泥加水后，熟料礦物及摻入水泥熟料中的石膏與水發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)。水泥凝結(jié)硬化機(jī)理比較復(fù)雜，一般解釋為水化是水泥產(chǎn)生凝結(jié)硬化的必要條件，而凝結(jié)硬化是水泥水化的結(jié)果。

　　4.硅酸鹽水泥及普通水泥的技術(shù)性質(zhì)

　　(1)細(xì)度。表示硅酸鹽水泥及普通水泥顆粒的粗細(xì)程度。水泥的細(xì)度直接影響水泥的活性和強(qiáng)度。顆粒越細(xì)，與水反應(yīng)的表面積大，水化速度快，早期強(qiáng)度高，但硬化收縮較大，且粉磨時(shí)能耗大，成本高。但顆粒過(guò)粗，又不利于水泥活性的發(fā)揮，強(qiáng)度也低。硅酸鹽水泥比表面積應(yīng)大于300┫/kg.

　　(2)凝結(jié)時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。初凝時(shí)間為水泥加水拌和起，至水泥漿開(kāi)始失去塑性所需的時(shí)間;終凝時(shí)間從水泥加水拌和起，至水泥漿完全失去塑性并開(kāi)始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間。水泥凝結(jié)時(shí)間在施工中有重要意義，為使混凝土和砂漿有充分的時(shí)間進(jìn)行攪拌、運(yùn)輸、澆搗和砌筑，水泥初凝時(shí)間不能過(guò)短;當(dāng)施工完畢后，則要求盡快硬化，具有強(qiáng)度，故終凝時(shí)間不能太長(zhǎng)。硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45rain，終凝時(shí)間不得遲于6.5h.水泥初凝時(shí)間不合要求，該水泥報(bào)廢;終凝時(shí)間不合要求，視為不合格。

　　(3)體積安定性。指水泥在硬化過(guò)程中，體積變化是否均勻的性能，簡(jiǎn)稱安定性。水泥安定性不良會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件(制品)產(chǎn)生膨脹性裂紋或翹曲變形，造成質(zhì)量事故。引起安定性不良的主要原因是熟料中游離氧化鈣或游離氧化鎂過(guò)多或石膏摻量過(guò)多。

　　安定性不合格的水泥不得用于工程，應(yīng)廢棄。

　　(4)強(qiáng)度。水泥強(qiáng)度是指膠砂的強(qiáng)度而不是凈漿的強(qiáng)度，它是評(píng)定水泥強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(IS0法)》GB/T17671(質(zhì)量比)水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂一1：3拌和用0.5的水灰比，按規(guī)定的方法制成膠砂試件，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下20±1℃的水中養(yǎng)護(hù)，測(cè)3d和28d的試件抗折和抗壓強(qiáng)度劃分強(qiáng)度等級(jí)。將硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R(帶“R”早強(qiáng)型，不帶“R”普通型);將普通水泥分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R.

　　(5)堿含量。水泥的堿含量將影響構(gòu)件(制品)的質(zhì)量或引起質(zhì)量事故。所以現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB175也作出規(guī)定：水泥中堿含量按Na20+0.658K：0計(jì)算值來(lái)表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。

　　(6)水化熱。水泥的水化熱是水化過(guò)程中放出的熱量。水化熱與水泥礦物成分、細(xì)度、摻人的外加劑品種、數(shù)量、水泥品種及混合材料摻量有關(guān)。水泥的水化熱主要在早期釋放，后期逐漸減少。

　　對(duì)大型基礎(chǔ)、水壩、橋墩等大體積混凝土工程，由于水化熱積聚在內(nèi)部不易發(fā)散，使內(nèi)部溫度上升到50℃以上，內(nèi)外溫度差引起的應(yīng)力使混凝土可能產(chǎn)生裂縫，因此水化熱對(duì)大體積混凝土工程是不利的。

　　5.硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的應(yīng)用

　　普通硅酸鹽水泥摻混合材料的量十分有限，性質(zhì)與硅酸鹽水泥十分相近，所以在工程中的適應(yīng)范圍是一致的，主要應(yīng)用在以下幾個(gè)方面：

　　(1)水泥強(qiáng)度等級(jí)較高，主要用于重要結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土工程。

　　(2)凝結(jié)硬化較快、抗凍性好，適用于早期強(qiáng)度要求高、凝結(jié)快，冬期施工及嚴(yán)寒地區(qū)受反復(fù)凍融的工程。

　　(3)水泥中含有較多的氫氧化鈣，抗軟水侵蝕和抗化學(xué)腐蝕性差，所以不宜用于經(jīng)常與流動(dòng)軟水接觸及有水壓作用的工程，也不宜用于受海水和礦物等作用的工程。

　　(4)因水化過(guò)程放出大量的熱，故不宜用于大體積混凝土構(gòu)筑物。