水利水電工程師施工管道系統(tǒng)試驗吹掃

管道系統(tǒng)強度試驗

壓力試驗具備條件

(1) 壓力試驗在管道系統(tǒng)安裝完畢后無損檢測合格后進行。

(2) 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆或保溫。

(3) 管道進行了必要的加固。

(4) 試壓用的泵、壓縮機就位，試壓用壓力表已有計量部門校驗完畢，并在合格期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，并不得少于兩塊。

(5) 試壓用的介質(zhì)已準(zhǔn)備好，不銹鋼管水壓試驗時，采用現(xiàn)場臨時用水，但水中的氯離子含量不得超過25ppm。

(6) 與試壓無關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時墊片要有記錄和標(biāo)記。

(7) 管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。

(8) 按照施工計劃，管道試壓工作正好趕在冬季進行，對于小直徑管線，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。大直徑的管線可直接用水試，試完后立即吹除干凈。

(9) 不能用水試壓的管道，詳細(xì)要見設(shè)計文件。

壓力試驗

(1) 設(shè)計溫度低于200℃的管道試驗壓力：

① 液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍

② 氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍

(2) 設(shè)計溫度高于200℃的管道試驗壓力，按下式進行計算：

Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕

Pt:試驗壓力(Mpa)

K:系數(shù)，液壓試驗取1.5;氣壓試驗取1.15。

Po：設(shè)計壓力(Mpa)

〔ó1〕：試驗溫度下材料的許用應(yīng)力(Mpa)

〔ó2〕：設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力(Mpa)

(3) 真空管道的試驗壓力為0.2Mpa。

(4) 液壓試驗時，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓時要緩慢，并在升壓過程中進行檢查。達到試驗壓力后，停壓30min，不降壓、無泄漏、無變形為合格。

(5) 氣壓實驗時，應(yīng)逐步升壓，升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓3min，無異常現(xiàn)象后，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，然后對系統(tǒng)進行全面的檢查，無泄漏為合格。

(6) 試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。試壓過程中不能敲擊，不得踩踏，對臨時引壓管要做到可靠支墊和固定。

(7) 管道系統(tǒng)試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質(zhì)在合適地點排放，并打開放空，防止管道抽癟。

(8) 試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對記錄。

管道系統(tǒng)吹掃

管道系統(tǒng)的吹掃工作按照生產(chǎn)車間編制的吹掃方案進行，由車間負(fù)責(zé)組織，施工單位配合。

管道系統(tǒng)脫脂

從目前的設(shè)計文件看，本裝置沒有要進行脫脂處理的管線。如今后設(shè)計文件中對某些管線提出脫脂要求，以設(shè)計文件為準(zhǔn)。

管道系統(tǒng)的泄漏試驗

SHA 、SHBI級管道以及輸送B乙類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)的泄漏性試驗結(jié)合裝置試車前的泄漏量試驗進行。

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