暖通工程師資料:風(fēng)道內(nèi)流量的計算

四、風(fēng)道內(nèi)流量的計算

平均風(fēng)速確定以后，可按下式計算管道內(nèi)的風(fēng)量

L=vp·F (m3/s)?(2.8-5)?

式中F—管道斷面積，m2。

氣體在管道內(nèi)的流速、流量與大氣壓力、氣流溫度有關(guān)。當(dāng)管道內(nèi)輸送氣體不是常溫時，應(yīng)同時給出氣流溫度和大氣壓力。

五、局部排風(fēng)罩口風(fēng)速風(fēng)量的測定

(一)罩口風(fēng)速測定

罩口風(fēng)速測定一般用勻速移動法、定點測定法。

1.勻速移動法

(1)測定儀器：葉輪式風(fēng)速儀。

(2)測定方法：對于罩口面積小于0.3m2的排風(fēng)罩口，可將風(fēng)速儀沿整個罩口斷面按圖2.8-10所示的路線慢慢地勻速移動，移動時風(fēng)速儀不得離開測定平面，此時測得的結(jié)果是罩口平均風(fēng)速。此法進(jìn)行三次，取其平均值。

圖2.8-10罩口平均風(fēng)速測定路線

圖2.8-11各種形式罩口測點布置

2.定點測定法

(1)測定儀器：標(biāo)定有效期內(nèi)的熱球式熱電風(fēng)速儀。

(2)測定方法：對于矩形排風(fēng)罩，按罩口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的小塊，在每個小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的罩口，可分成9～12個小塊測量，每個小塊的面積<0.06m2，見圖2.8-11(a);斷面積≤0.3m2的罩口，可取6個測點測量，見圖2.8-11(b);對于條縫形排風(fēng)罩，在其高度方向至少應(yīng)有兩個測點，沿條縫長度方向根據(jù)其長度可以分別取若干個測點，測點間距≤200mm，見圖2.8-11(c)。對圓形罩至少取4個測點，測點間距≤200mm，見圖2.8-11(d)。

排風(fēng)罩罩口平均風(fēng)速按算術(shù)平均值計算。

(二)風(fēng)量測定

1.動壓法測量排風(fēng)罩的風(fēng)量

如圖2.8-12所示，測出斷面1—1上各測點的動壓pd，按式(2.8-4)計算出斷面上各測點流速的平均值vp，則排風(fēng)罩的排風(fēng)量為：

??L=vp·F (m3/s)? (2.8-6)??

式中vp—平均風(fēng)速，m/s;

F—管道斷面積，m2。

圖2.8-12排風(fēng)罩排風(fēng)量

圖2.8-13靜壓法測定排風(fēng)量

2.靜壓法測量排風(fēng)罩的風(fēng)量

在現(xiàn)場測定時，各管件之間的距離很短，不易找到比較穩(wěn)定的測定斷面，用動壓法測量流量有一定困難。在這種情況下，按圖2.8-13所示，通過測量靜壓求得排風(fēng)罩的風(fēng)量。局部排風(fēng)罩壓力損失:

式中p0g—罩口斷面的全壓，Pa;?

— 1—1斷面的全壓，Pa;?

—1—1斷面的靜壓，Pa;?

—1—1斷面的動壓，Pa;?

ζ—局部排風(fēng)罩的局部阻力系數(shù);

v1—斷面1—1的平均流速，m/s;

ρ1—空氣的密度，kg/m3。

通過公式(2.8-8)可以看出，只要已知排風(fēng)罩的流量系數(shù)及管口處的靜壓，即可測出排風(fēng)罩的流量。

(m3/s) (2.8-9)

各種排風(fēng)罩的流量系數(shù)可用實驗方法求得，從公式(2.8-8)可以看出：

?

μ值可以從有關(guān)資料查得。由于實際的排風(fēng)罩和資料上給出的不可能完全相同，按資料上的μ值計算排風(fēng)量會有一定的誤差。

在一個有多個排風(fēng)點的排風(fēng)系統(tǒng)中，可先測出排風(fēng)罩的μ值，然后按公式(2.8-10)算出各排風(fēng)罩要求的靜壓，通過調(diào)整靜壓調(diào)整各排風(fēng)罩的排風(fēng)量，工作量可以大大減小。上述原理也適用于送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。如均勻送風(fēng)管上要保持各孔口的送風(fēng)量相等，只需調(diào)整出口處的靜壓，使其保持相等。