暖通工程師考試專業(yè)基礎(chǔ)輔導(dǎo)資料2

主要內(nèi)容：

在各類廠房的建筑設(shè)計中，都存在不同程度的粉塵污染，包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè)，特別是在制藥生產(chǎn)線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝中，都要求對空氣進(jìn)行除塵凈化。一個完整的除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個過程：

1、用排塵罩捕集工藝過程產(chǎn)生的含塵氣體。

2、捕集的含塵氣體在風(fēng)機的作用下，沿風(fēng)道輸送到除塵設(shè)備中。

3、在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來。

4、凈化后的氣體排至大氣。

5、收集與處理分離出來的粉塵。

因此，工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機、除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成。也就是說，除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機、除塵設(shè)備連接起來的一個局部機械排風(fēng)系統(tǒng)。

在制藥類廠房的暖通的除塵管道設(shè)計中，所選用的除塵器主要是針對工藝設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的部分除塵。根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特性。一般藥廠除塵設(shè)備選用均為過濾式除塵器，使用中常見的除塵器有以下幾種。

1、袋式除塵器

除塵效率高，對微細(xì)粉塵效率可達(dá)99%以上。

不宜凈化含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘結(jié)度大的含塵氣體，以及有爆炸危險或帶有火花的煙氣。

當(dāng)含塵濃度大于10g/m3時，宜增設(shè)預(yù)凈化除塵器。

袋式除塵器的推薦流速見。

各種纖維的主要性能見表。

袋式除塵器是一種干式的高效除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進(jìn)行除塵。由于它具有除塵效率高(對于0.1um的粉塵，效率高達(dá)98%～99%)、適應(yīng)性強、使用靈活、結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護(hù)簡單等優(yōu)點。因此，袋式除塵器在冶金、化學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，在各種高效除塵器中，是最有競爭力的一種除塵設(shè)備。

袋式除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20～50um，表面起絨的濾料約為5～10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右(1um粉塵)。當(dāng)含塵空氣通過濾料時，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側(cè)壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。同時，由于空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運行一段時間后，因此進(jìn)行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。

2、濾筒式除塵器

濾筒亞微米級過濾，創(chuàng)造潔凈空間

自動化離線清灰

就地收集、就地處理

方便的操作維護(hù)

適合各種獨立或多個產(chǎn)塵點的除塵

濾筒除塵器的工作原理：風(fēng)機開啟后，含塵空氣從塵源經(jīng)由除塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉末在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沈降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機由出口排出。

對于濕式除塵器，電除塵器也可以在藥廠的除塵系統(tǒng)中進(jìn)行應(yīng)用，但是在很少應(yīng)用在實際的生產(chǎn)中。所以對于藥廠的除塵系統(tǒng)常見采用的就是以上兩種除塵器。

除塵系統(tǒng)的劃分：

對于藥廠來說，可能會遇到對不同物質(zhì)的除塵，這時就要注意對它們的劃分。如在飲片類車間中就可能遇到設(shè)置區(qū)域劃分的毒性飲片車間，這時就要注意將毒性飲片車間的除塵單獨的做一個系統(tǒng)，要與其他的車間車間除塵系統(tǒng)劃分開來。除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求：

1.同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統(tǒng)。

2.同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設(shè)一個系統(tǒng)。

3.溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。