2020年環(huán)境影響評價師《案例分析》資料:污染防治對策措施技術經濟分析

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污染防治對策措施技術經濟分析：

(一)技改前污染防治措施分析

1.廢水

(1) 洗濾布水洗濾布水經石灰乳中和混合后，進入200 m3豎流式沉淀池絮凝 沉淀后，再經板框式壓濾機處理后，濾出液復用于壓榨滲透水，濾泥的含水率為75%, 濾泥可出售作肥料。

根據2003年2月南寧市環(huán)境保護監(jiān)測站的污染源監(jiān)測結果，該處理工藝對洗濾布水COD的去除率為37%，BOD5去除率為80%，懸浮物的去除率為99%。洗濾布水經處理后復用作壓榨滲透水，干旱天氣時可全部回用，但陰雨潮濕天氣則有部分外排。

(2)制糖冷卻水蒸發(fā)及丙糖噴淋水經循環(huán)池及噴水冷卻池冷卻處理后，復用于乙糖冷凝、甲糖冷凝，再復用于吸濾機冷凝后排放。

經處理后，制煉冷卻水可多次重復利用，減少廢水排放量。

壓榨冷卻水經隔油池處理后匯至總排口排放。

(3) 鍋爐沖灰水煤灰水經沉淀池通過重力沉降，水渣分離，再經WH (B) -100 高效懸浮物分離器離心分離、吸附去除懸浮物。

根據2003年2月南寧環(huán)境保護監(jiān)測站的污染源監(jiān)測結果，該套設備處理沖灰水 COD去除率為98%, 30仏去除率為94%,懸浮物的去除率為99%。廢水處理后COD 為18 mg/L,懸浮物為27 mg/L,達到GB 8978—1996的一級標準。

(4) 少量洗罐水洗罐水主要來自煮糖工段，一般三天洗一次，水量較少，由于含有糖分，送回蒸發(fā)工段處理，不排放。

(5) 桔水(廢糖蜜)處置全廠桔水產生量為19.2 t/d,桔水是生產過程中產生 的高濃度有機廢水，企業(yè)設置6個貯罐，貯存滿后，送至蒲廟酒精廠用于生產酒精。

(6) 生活污水經化糞池處理后排入明陽社區(qū)下水道入那愣河。

2. 廢氣

工程廢氣來源于2臺65 t/h鍋爐煙氣，釆用高效文丘里水膜除塵器對煙氣進行處理，除塵效率在93%?97%,工作穩(wěn)定可靠，符合《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2001) 二類區(qū)I時段標準要求。鍋爐煙氣經處理后由80 m高煙囪排出。

3. 廢渣

廢渣有灰渣、濾泥、蔗渣及少量石灰渣，廢渣的綜合利用率達100%,且在綜合 利用過程中不產生二次污染。

灰渣：每年約3 0001,煤灰經干化場堆放干后，全部用作鋪路和供給磚廠做原料。

石灰渣：每年約340 t,全部用作鋪路。

濾泥：每年約18 0001，濾泥含有豐富的氮、磷，是很好的有機IE,出售給農民。

蔗渣：每年約216 000 t，168 480 t蔗渣用作鍋爐燃料，剩余的47 520 t經除髓 后送至蒲廟紙廠做原料，蔗髓作鍋爐燃料。

4. 噪聲

噪聲的防護主要是通過改進設備降低噪聲，同時在噪聲比較大的車間安裝了降 噪的鋁合金玻璃屋，降低了噪聲的影響。

5. 現(xiàn)有工程污染治理存在的問題

(1) 洗濾布水量大于壓榨滲透水的需要量，正常情況下有約300m3/d處理后的洗濾布水外排，且處理后的洗濾布水由于溫度高于壓榨滲透水的要求，生產中要加 新鮮水降溫，導致處理后的洗濾布水外排量加大。

(2) 制煉冷卻水冷卻系統(tǒng)降溫效果差，噴水冷卻池面積小，循環(huán)回用率低。

(3) 汽輪機排氣管未釆取降噪措施，用于鳴笛預報上下班時間，盡管排汽時間為 lmin左右，每個班1?2次，已嚴重影響明陽中、小學教學及廠區(qū)周圍居民的生活。

(4) 煮糖工段的空壓機排氣管排入隔油池引起的振動及分蜜機引起的振動，對

東北面距廠界約100 m的機引廠第一排宿舍的居民有影響。

(二)技改后污染防治措施分析

1.廢水

(1) 制糖冷卻水根據“以新帶老”原則，除了沿用現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)外，需擴 建噴水冷卻池，完善循環(huán)供水系統(tǒng)，提高循環(huán)利用率至74.9%，外排的冷卻水量 約41 664 m3/do由于吸濾機抽氣冷凝器冷卻水中生化需氧量未能達到GB 8978—1996 中一級標準，建議經噴水冷卻池處理后再排放，壓榨車間的冷卻水仍釆用原有的隔 油池處理后排放。

(2) 洗濾布水可行性研究報告提出本技改工程新增的過濾設備釆用獲國家專 利認證的高新技術產品——無濾布真空吸濾機2臺，保留原有的8臺真空吸濾機， 產生的洗濾布水水量在干燥季節(jié)與壓榨滲透水用量基本吻合，處理后可閉路循環(huán)使用。但考慮榨季有1/3的時間為雨季，洗濾布水可能用不完會外排，同時從清潔生 產的角度出發(fā)，本評價提出以下兩個方案，見表16。其中方案一為本評價推薦方案, 方案二為備選方案。

(3) 洗罐水及鍋爐沖灰水技改后增加的洗罐水仍采用原處理辦法，可做到不 外排。

鍋爐沖灰水仍按現(xiàn)有的處理方式處理，即進入改造擴大后的沉灰池，經新、舊 灰水分離器處理后循環(huán)使用，不外排。

(4) 桔水處置技改后桔水增至32 t/d，仍釆用貯存方式，集中送蒲廟酒精廠用 于生產酒精。

(5) 生活污水現(xiàn)有生活污水只經化糞池處理后排入明陽社區(qū)下水道入良鳳江， 未能達標排放，建議增加一套一體化生活污水處理設施進行處理達標后再排放，投 資約20萬元。

(6) 廢水排污方案

通過以上措施，糖廠排放廢水可達到GB 8978—1996 —級標準及《農田灌溉水 質標準》(GB 5084—92)。為此，本評價提出兩個廢水排放方案：方案一是處理后達 標的廢水通過總排口入良鳳江，利用現(xiàn)有的兩個攔河壩(排污口下游約lkm和8 km 處)抬高水位自流至田間農灌渠進行農灌;方案二是從廠區(qū)接管通至農灌渠進行農 灌。兩方案的比較見表17。其中方案一為本評價推薦方案，方案二為備選方案。

2. 廢氣

技改后新增1臺75 t/h鍋爐，煙氣量排放有所增加。釆用文丘里水膜除塵器進 行鍋爐煙氣凈化，該除塵器除塵效率可達97%,處理后煙氣達到《火電廠大氣污染 物排放標準》(GB 13223—2003)第3時段標準要求。處理后的煙氣通過配套新建的 80 m高煙囪達標排放。

3. 廢渣

技改后，對廢渣的利用措施如下：

甘蔗渣：產生量約為36萬t/a，28.08萬t/a用作鍋爐燃料，剩余部分除髓打包后外賣。

濾泥：年濾泥產生量約為3萬t，出售給農民做肥料。

灰渣：每年約5 000t,按技改前的處置方式用于制磚、填坑或鋪路，摻作水泥 原料。

石灰渣：每年約560 t,按技改前的處置方式用于鋪路。

4. 噪聲控制與防治措施

工程設計防治措施(略)

在工程設計防治措施基礎上，本評價建議增加以下措施：

(1) 取消汽輪機排氣管氣笛，改用電鈴控制上下班時間。

(2) 各種大型除塵系統(tǒng)應設置專用風機房，風機設減振墊。

(3) 煮糖工段空壓機采取防振措施，空壓機排氣管口用網罩住再排入隔油池， 以減少振動;逐步淘汰振動及噪聲大的上懸式分蜜機，采用連續(xù)分蜜機或噪聲及振 動小的新設備。

(4) 輥式磨的驅動電機可釆用隔聲罩，強噪聲車間應設置隔聲操作室，操作室 應設置隔聲觀察窗。

(5) 設集中隔聲控制室，釆用計算機控制，提高其自動化水平，并釆取巡檢制，

以減少工人在噪聲環(huán)境中的工作時間。

(6) 對個別必須在強噪聲環(huán)境中工作的人員采取個人防護措施，如佩戴耳塞等。

(7) 在廠區(qū)空地、邊界種植綠化林帶或竹林，重點在東北面，廠圍墻與制煉車 間煮糖工作之間的空地應植20?30 m寬的綠化帶。陳艷蘭

(三)污染防治措施技術可行性分析

生產廢水是技改工程主要環(huán)境問題，本評價重點分析水污染防治措施的技術可 行性。

(1) 制糖冷卻水處理措施技改后，全廠供水將維持現(xiàn)有的水源取水量，廠內增加循環(huán)冷卻設施，加大循環(huán)供水量，建設制糖循環(huán)供水系統(tǒng)，加大擴建噴水冷卻 池，技改后全廠循環(huán)用水率75.4%,節(jié)約用水。據類比調查，只要池設計合理，處 理效果較好，技術上是可行的。

(2) 消除洗濾布水措施本次技改除新增2套新型高效、環(huán)保的58 m2無濾布真空吸濾機系統(tǒng)外，再用3套同樣的新型高效、環(huán)保的58 m2無濾布真空吸濾機系統(tǒng)替代原有的8臺真空吸濾機，據東亞糖業(yè)股份有限公司下屬的幾個糖廠的實際應 用表明，無濾布真空吸濾機具有改善操作環(huán)境、減輕工人勞動強度、大大減少濾泥中的含糖量、無洗濾布水產生等優(yōu)點，具有較好的經濟效益及環(huán)保效益。

(3) 鍋爐沖灰水處理措施技改工程改造擴大沉灰池，新增1臺灰水分離器， 將鍋爐沖渣除塵水處理后循環(huán)使用?，F(xiàn)有工程實踐表明，所用的這套處理設施，操 作方便，去除率高，出水符合生產回用水要求，技術可行。

分析：

污染防治措施技術可行性分析內容深度不夠，需進一步補充完善。污染防治措施的 技術可行性分析應以“達標排放”為最終目的，并結合污染物的產生濃度、達標濃度和 擬采取的措施開展。

(四)污染防治措施經濟可行性分析

環(huán)保設施總投資為1 552萬元，占項目總投資15 000萬元的10.35%。用于廢水 治理的投資為1 152.5萬元，其中制糖冷卻水處理及循環(huán)回用設施投資605.5萬元， 釆用5臺無濾布真空過濾機消除洗濾布水產生投資400萬元，鍋爐沖灰水處理及循 環(huán)回用設施投資110萬元，生活污水處理設施27萬元。

采取環(huán)保措施帶來的直接效益為：

(1) 制糖冷卻水、鍋爐沖灰水處理后回用，循環(huán)水量191 712m3/d,以每年生產 天數(shù)150 d計，每年可節(jié)約新鮮水2 875.7萬m3/a，按現(xiàn)行一般工業(yè)用水水價0.84元/m3 計，扣除循環(huán)水成本，每年節(jié)約新鮮水費1 729.4萬元。

(2) 技改后減少外排水量201.3萬m3/a，減少排污費20萬元/a。

(3) 技改后，全部采用無濾布真空吸濾機，消除洗濾布水，減少因洗濾布而外 排化學需氧量141.3 t/a,減少處理費用約1.98萬元/a及排污費19.5萬元/a;同時減 少濾布物耗6.2萬元/a。

(4) 甘蔗渣年產生量36萬t, 28.08萬t用作鍋爐燃料，按50元/t,價值404萬 元。減少煤耗7.2萬t，按230元/t,價值1656萬元，扣除燃料蔗渣價值，收益252 萬元。剩余7.92萬t蔗渣除髓打包后外賣，收入396萬元。

(5) 濾泥年產生量約為3萬t,出售給農民做肥料，按10元/t計，收入30萬元。

(6) 鍋爐灰渣年產生量約5 000t,外賣用于制磚、填坑或鋪路，按4元/t計， 年收入2萬元。

技改后直接環(huán)保效益合計2 153萬元，其中廢水處理獲得的效益為1 681萬元， 效益大于投資。

綜上所述，技改項目釆用的污染防治措施，技術上是可行的，經濟上環(huán)保效益 大于投資費用。

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