2015年化工工程師專業(yè)基礎(chǔ)考點加氫裂化

更新時間：2015-11-23 10:48:36 來源：環(huán)球網(wǎng)校

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　　ISOFLEX加氫裂化（環(huán)球網(wǎng)?；すこ處燁l道提供加氫裂化復(fù)習(xí)資料）工藝

　　Chevron Lummus Global(CLG)公司是目前世界上最大的氫加工經(jīng)營商之一。在加氫裂化（環(huán)球網(wǎng)?；すこ處燁l道提供加氫裂化復(fù)習(xí)資料）技術(shù)方面，CLG公司開發(fā)的單段一次通過(SSOT)工藝，單段循環(huán)(SSREC)工藝和兩段循環(huán)(TSR)工藝早在上世紀80年代就已經(jīng)工業(yè)應(yīng)用。最近幾年實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的加氫裂化（環(huán)球網(wǎng)校化工工程師頻道提供加氫裂化復(fù)習(xí)資料）新工藝有三種：一是優(yōu)化部分轉(zhuǎn)化(OPC)加氫裂化新工藝，2001年首次在美國Premcor公司Port Arthur煉油廠工業(yè)應(yīng)用;二是分別進料(減壓瓦斯油加氫裂化和催化輕循環(huán)油加氫處理一體化)加氫裂化新工藝，2000年首次在澳大利亞BP公司Bulwer島煉油廠工業(yè)應(yīng)用;三是單段反序串聯(lián)(SSRS)加氫裂化（環(huán)球網(wǎng)校化工工程師頻道提供加氫裂化復(fù)習(xí)資料）新工藝，2006年首次在中國大連西太洋公司工業(yè)應(yīng)用。準備進行工業(yè)應(yīng)用的ISOFLEX加氫裂化新工藝是近幾年實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的幾項新工藝的升級，其技術(shù)核心是：

　　(1)在反應(yīng)段處理每一類原料油都能使催化劑得到最好利用;

　　(2)反應(yīng)段的產(chǎn)品都及時導(dǎo)出，以防止再次裂化為不需要的輕質(zhì)產(chǎn)品;

　　(3)在準第二段(即潔凈環(huán)境)利用大進料量;

　　(4)用最少的設(shè)備實現(xiàn)最大量轉(zhuǎn)化，同時保持目的產(chǎn)品的高選擇性;

　　(5)減少質(zhì)量過頭、減少生成輕餾分、漸進引入氫氣，使氫氣消耗減至最少;

　　(6)裝置在最低壓力下操作;

　　(7)能加工在柴油和減壓瓦斯油餾程范圍內(nèi)的多種直餾和二次加工原料油;

　　(8)在每個反應(yīng)段都使氫分壓實現(xiàn)最大化，使氣體循環(huán)最少，在必要時采用逆流流程。

　　目前準備進行工業(yè)應(yīng)用的ISOFLEX加氫裂化新工藝有以下三種：

　　一、ISOFLEX緩和加氫裂化

　　ISOFLEX緩和加氫裂化就是一種在低投資、低壓操作的條件下提高中餾分油質(zhì)量的緩和加氫裂化新工藝。在其工藝流程中，緩和加氫裂化反應(yīng)流出物在熱高壓分離器中閃蒸。從熱高分得到的液體用氫氣氣提，然后再送進蒸餾部分。從熱高分得到的氣相產(chǎn)物通過換熱冷卻到進行加氫處理的反應(yīng)條件，或者作為一種新方案，加進需要轉(zhuǎn)化為超低硫柴油的外來冷原料(如催化輕循環(huán)油和常壓瓦斯油)。這種混合原料送進氣提器/反應(yīng)器，與氫氣進行逆流接觸。從這里出來的液體進入中餾分油改質(zhì)反應(yīng)器進行最終脫硫與芳烴飽和。因為緩和加氫裂化未轉(zhuǎn)化的油已立即從反應(yīng)系統(tǒng)分出，所以氫耗最少，也避免了未轉(zhuǎn)化油不必要的芳烴飽和。未轉(zhuǎn)化油是很好的催化裂化原料油，緩和加氫裂化裝置的運轉(zhuǎn)只需要滿足催化裂化原料油脫硫的要求。例如，要求催化汽油含硫量達到10ppm，緩和加氫裂化的操作條件就確定在未轉(zhuǎn)化油(催化裂化原料油)含硫80~100ppm的范圍內(nèi)。這種流程可以靈活地把外部原料油加進高壓回路，循環(huán)氣壓縮部分不增加投資。未轉(zhuǎn)化油可以與質(zhì)量不好的中餾分油一道循環(huán)回中餾分油改質(zhì)反應(yīng)器再進行加氫處理。

　　二、ISOFLEX高轉(zhuǎn)化率加氫裂化

　　在ISOFLEX高轉(zhuǎn)化率加氫裂化工藝流程中，第一臺反應(yīng)器在高壓操作，進行劣質(zhì)原料油的深度脫氮。反應(yīng)流出物在熱分離器中進行閃蒸。熱分離器得到的氣相產(chǎn)物與外部的原料(通常都是柴油餾分)混合后進熱氫氣提器/反應(yīng)器進行加氫脫硫/加氫脫氮和芳烴飽和。熱分離器得到的液相產(chǎn)物(主要是噴氣燃料和柴油)降壓并通過換熱器冷卻到加氫裂化的優(yōu)化條件，然后送進加氫裂化反應(yīng)器，與氫氣進行并流或逆流接觸，進行最終改質(zhì)或裂化(決定于產(chǎn)品要求)。在沒有污染物(如氨)的情況下，加氫裂化反應(yīng)器中的氣量與常規(guī)加氫裂化第二段接近。因此，為達到很高的轉(zhuǎn)化率需要的反應(yīng)器容積遠小于SSOT時的反應(yīng)器容積。高壓回路的主要部分操作壓力較低，因而投資減少。雖然能夠容易送進來自蒸餾部分的循環(huán)油(如果總轉(zhuǎn)化率需要)，但通常不需要另外的高壓泵或加熱爐。氫耗低于單段操作，因為生成的氣體較少，且操作溫度較低。

　　三、ISORLEX第二段加氫裂化

　　ISOFLEX的第三種應(yīng)用是在兩段循環(huán)加氫裂化裝置的第二段。眾所周知，目的產(chǎn)品的選擇性通過第二段在低單程轉(zhuǎn)化率操作可以得到改進?？墒牵@種操作導(dǎo)致在高壓回路有大量的液體循環(huán)，使操作費用增加。因此，工業(yè)上最經(jīng)濟的操作方案是第二段的單程轉(zhuǎn)化率在50%~60%。為了在低單程轉(zhuǎn)化率時得到高中餾分油收率，而又不使操作費用增加，采用直接在第二段反應(yīng)器的下游增設(shè)熱高壓分離器，并使分離器底部油循環(huán)的流程。這種ISOFLEX流程是一種既能得到高中餾分油收率又不增加操作費用很有吸引力的方案。轉(zhuǎn)化率和選擇性通過采用多反應(yīng)段并在段間進行閃蒸分離的辦法都可以得到改進。這種專利技術(shù)能使第二段反應(yīng)器中的每個床層都能在低單程轉(zhuǎn)化率操作，因而提高中餾分油收率、減少氫耗、減少循環(huán)油量，使經(jīng)濟性得到改進ISOFLEX操作使第二段中餾分油收率提高4%以上，同時使產(chǎn)率結(jié)構(gòu)大大向高十六烷值的重柴油轉(zhuǎn)移。

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