給排水工程師淺談電廠化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施防腐處理

化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施是電廠最容易發(fā)生腐蝕的設(shè)備設(shè)施之一，近年來，熱電中心化學(xué)水處理系統(tǒng)相繼出現(xiàn)了高位酸槽、低位酸池、除碳器和水處理地溝等設(shè)備設(shè)施腐蝕的問題，對(duì)此熱電中心分析了原因，采取了一系列有效的處理方法。

1 高位酸槽襯膠層腐蝕

1.1 原因分析

(1)從現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的刺激性氣味及從稀酸中取出的白色油狀物，說明鹽酸中有異常有機(jī)物，經(jīng)過技術(shù)部門分析化驗(yàn)判斷異常物質(zhì)為帶有苯環(huán)的鹵素取代物。

(2)經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)鹽酸由供應(yīng)商采購(gòu)的某農(nóng)藥廠產(chǎn)品，供應(yīng)商未按合同要求的全部提供合成鹽酸，而是混有副產(chǎn)鹽酸(制備氯化苯的副產(chǎn)物，外觀淡黃色，含有氯代烴類等多種雜質(zhì))或精制鹽酸(副產(chǎn)鹽酸吸附雜質(zhì)后所得，外觀無色或淡黃色，仍含有少量氯代烴類雜質(zhì))。

(3)由于鹽酸來貨檢驗(yàn)時(shí)根本無法從外觀上判斷是否是合成鹽酸還是副產(chǎn)鹽酸，按《GB320-2006工業(yè)用合成鹽酸》標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)也無法判斷，造成質(zhì)量驗(yàn)收盲區(qū)，副產(chǎn)鹽酸或精制鹽酸含一定量苯環(huán)的氯取代物，造成酸槽及管道橡膠襯里腐蝕損壞。

(4)由于有機(jī)物對(duì)一般橡膠會(huì)產(chǎn)生乳化溶融性破壞作用，白色油狀物應(yīng)為橡膠襯里的溶脹物，不溶于水，主要吸附在離子交換樹脂表面，對(duì)離子交換樹脂及環(huán)境造成污染。

1.2 處理措施

(1)進(jìn)一步明確鹽酸必須是合成鹽酸，嚴(yán)格執(zhí)行《GB320-2006工業(yè)用合成鹽酸》和《GB/T6680-2003液體化工產(chǎn)品采樣通則》，對(duì)外觀顏色檢查項(xiàng)目提出了明確的判定標(biāo)準(zhǔn)，在國(guó)標(biāo)基礎(chǔ)上增加監(jiān)控檢測(cè)化學(xué)耗氧量(COD)。從合成鹽酸生產(chǎn)廠家直接進(jìn)貨，減少流通環(huán)節(jié)，對(duì)鹽酸運(yùn)輸車輛要求專車專用。

(2)反復(fù)沖洗從計(jì)量箱至陽床的所有酸管道，直至無油狀物，將2#低位酸池余酸排入1#低位酸槽，迅速堿洗置換2#低位酸池，并進(jìn)池檢查，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行了緊急清理，確認(rèn)內(nèi)部正常后立即進(jìn)新鹽酸供生產(chǎn)使用，臨時(shí)增接2#低位酸池酸泵出口至計(jì)量箱進(jìn)酸母管，然后檢查清理1#低位酸池。

(3)對(duì)陽床逐臺(tái)進(jìn)行檢查和堿洗復(fù)蘇，同時(shí)陽床再生前增加一步正洗操作，以便排掉污染物;每天增加監(jiān)測(cè)2次陽床、陰床、混床、中間水箱、除鹽水箱出水COD，保證除鹽水水質(zhì)正常。

(4)給化學(xué)水處理操作人員配備單罐防毒口罩，做好危害識(shí)別與控制，安排吸除地溝中的有機(jī)物，統(tǒng)一集中處理，防止污染物擴(kuò)散和外排。

(5)將各槽、池和計(jì)量箱內(nèi)已經(jīng)污染的鹽酸用槽車移走，減輕對(duì)酸系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕。

(6)檢查酸系統(tǒng)設(shè)備，對(duì)橡膠襯里損壞嚴(yán)重的1-2#高位酸槽分批送廠家重新襯膠，同時(shí)更換腐蝕嚴(yán)重的襯膠閥門、管道等。

2 低位酸池內(nèi)壁腐蝕

2.1 原因分析

(1)從隔絕用空1#低位酸池到對(duì)其進(jìn)行內(nèi)部檢查，未發(fā)現(xiàn)池內(nèi)有異常沉積物質(zhì)，說明使用的鹽酸沒有質(zhì)量問題。

(2)1-2#低位酸池都是在2007年4～5月份進(jìn)行的內(nèi)部防腐處理，2008年1月出現(xiàn)過酸污染事故，但當(dāng)時(shí)檢查沒有發(fā)現(xiàn)1#低位酸池內(nèi)部防腐層損壞現(xiàn)象，說明含氯化苯的鹽酸對(duì)環(huán)氧玻璃鋼沒有腐蝕。

(3)由低位酸池內(nèi)部環(huán)氧玻璃鋼纖維布鼓包較大，可以推斷出最初環(huán)氧玻璃鋼纖維布防腐效果不是很理想，存在一些氣泡，氣泡位置有濃鹽酸滲入防腐層內(nèi)部，造成防腐層與墻壁混凝土逐漸脫離，濃鹽酸積存在防腐層與混凝土之間，時(shí)間長(zhǎng)后濃鹽酸就會(huì)不斷對(duì)混凝土進(jìn)行腐蝕，出現(xiàn)腐蝕坑，隨著腐蝕加劇，鼓包面就會(huì)越來越大。

2.2 處理措施

(1)安排檢修人員鏟除鼓包的防腐層，對(duì)已腐蝕的鋼筋混凝土，鑿除干凈，不得有殘留，被鑿除的部位要用細(xì)石混凝土搗實(shí)、抹平，并應(yīng)保持原混凝土的標(biāo)號(hào)。

(2)表面采用水泥砂漿抹面時(shí)，必須把混凝土基層鏟毛、清理干凈，抹時(shí)必須壓實(shí)、嚴(yán)防脫層、空鼓、裂縫等，防腐施工前混凝土及水泥砂漿表面含水率6%，否則進(jìn)行烘干脫水，加熱溫度在45～60℃以下保持三晝夜。

(3)在糊制環(huán)氧樹脂前，需對(duì)水泥表面進(jìn)行處理，方法是用鋼絲刷子清理施工表面，目的是去油、去污及表面拉毛，然后清除浮塵，再刷底漆二道，每次厚度約0.1mm，自然固化，每次間隔不得少于24小時(shí)，固化后刮膩?zhàn)?～2次，并修補(bǔ)找平。

(4)按原設(shè)計(jì)要求，貼布10層環(huán)氧玻璃纖維布，每貼一層布應(yīng)充分固化后，方可進(jìn)行下一層貼布，新貼環(huán)氧玻璃纖維布與原舊環(huán)氧玻璃層搭接應(yīng)有150mm左右寬度，最后一層貼布結(jié)束，在其完全固化后再涂面漆3道。

(5)待最后一道工序結(jié)束且環(huán)氧玻璃纖維布及面漆干燥后，低位酸池重新投入使用。

3 水處理地溝腐蝕

3.1 原因分析

(1)從投產(chǎn)到現(xiàn)在，化學(xué)水處理地溝已經(jīng)使用了多年，地溝采用2種防腐工藝相結(jié)合的方式：溝壁貼6層環(huán)氧玻璃鋼布，溝底貼100mm×100mm×10mm耐酸瓷磚;在大量酸、堿性廢水的沖擊下，地溝耐酸瓷磚被沖脫，大量酸、堿性廢水對(duì)地溝水泥澆筑層造成沖擊和腐蝕。

(2)溝壁的環(huán)氧玻璃鋼布和溝底的耐酸瓷磚接縫存在密封性不嚴(yán)的問題，一旦地溝內(nèi)有一定深度的積水后，積水會(huì)對(duì)環(huán)氧玻璃鋼布和溝底的耐酸瓷磚接縫處進(jìn)行沖蝕，造成環(huán)氧玻璃鋼布剝落，從而對(duì)地溝形成了腐蝕。

3.2 處理措施

根據(jù)化學(xué)水處理地溝的具體情況，熱電中心采用花崗巖砌筑的方法，選用厚度在20mm左右花崗巖進(jìn)行砌筑，采用環(huán)氧樹脂膠泥做底和勾縫，將地溝分3批進(jìn)行防腐改造處理，改造后效果如圖14所示。具體施工步驟如下：

(1)分期隔絕交換器系統(tǒng)，先停運(yùn)0-4#陽床、0-4#陰床和1-5#混床，并用磚頭在5#陽床、5#陰床和6#混床西側(cè)頂端砌水泥隔斷，接縫處做防水處理，同時(shí)派專人定時(shí)對(duì)其檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏用干抹布擦干后再刷一層防水膠，確保施工地溝干燥;

(2)拆除停運(yùn)交換器伸入地溝內(nèi)影響施工的正排、反排和中排管道;

(3)鏟除地溝兩側(cè)的環(huán)氧玻璃布和砸掉溝底貼的耐酸瓷磚并清理干凈;

(4)將化學(xué)水處理地溝開裂的部位鑿出一道“V”型槽，用摻入速凝劑的水泥凈漿灌埋;

(5)在整個(gè)地溝底部涂上一層環(huán)氧樹脂膠泥砂漿并找平，再按照地溝底面具體尺寸切割花崗巖進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中在交換器正排、反排和中排等部位貼大小合適的整塊花崗巖;

(6)地溝兩側(cè)采用環(huán)氧樹脂膠泥砂漿鋪設(shè)花崗巖，鋪設(shè)結(jié)束后對(duì)所有花崗巖縫隙進(jìn)行環(huán)氧樹脂膠泥勾縫處理;

(7)施工結(jié)束待環(huán)氧樹脂膠泥砂漿干透后在恢復(fù)系統(tǒng)前重新安裝好交換器正排、反排和中排管道;

(8)待0-4#陽床、0-4#陰床和1-5#混床地溝施工結(jié)束系統(tǒng)恢復(fù)后重復(fù)步驟(1)～(7)，分別對(duì)5-8#陽床、5-8#陰床、6-8#混床地溝和9-12#陽床、9-12#陰床、9#混床及2-3#過濾器地溝改造。

4 結(jié)語

熱電中心針對(duì)化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)的一系列腐蝕問題采取了有效的控制處理方法，保證了電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行安全，其處理方法經(jīng)驗(yàn)對(duì)同類型電廠水處理部門解決此類問題具有一定的指導(dǎo)意義。

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