2012年二級(jí)建造師《市政工程》正版考試用書增值服務(wù)(3)

全國(guó)二級(jí)建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書(第三版)

《市政公用工程管理與實(shí)務(wù)》網(wǎng)上增值服務(wù)(3)

　　47、盾構(gòu)進(jìn)出洞控制

　　盾構(gòu)進(jìn)出洞是盾構(gòu)法施工的重要環(huán)節(jié)之一，在始發(fā)井內(nèi)，盾構(gòu)按設(shè)計(jì)高程及坡度從預(yù)留洞口推出，進(jìn)入正常土層的過程定義為盾構(gòu)出洞。反之，盾構(gòu)從正常土層中進(jìn)入接收井預(yù)留洞口并完全脫離預(yù)留洞口的過程定義為盾構(gòu)進(jìn)洞。

　　地鐵盾構(gòu)施工中，進(jìn)出洞口外側(cè)的土體一般要進(jìn)行改良，使土體的抗剪、抗壓強(qiáng)度提高，透水性降低，自身具有保持短期穩(wěn)定的能力。改良土體方法可選用注漿、攪拌樁、旋噴樁、玻璃纖維樁、SMW樁、凍結(jié)法、降水法等。洞口土體改良的方法和范圍應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、盾構(gòu)類型和外徑、覆土厚度、作業(yè)環(huán)境、地下埋設(shè)物等條件確定。盾構(gòu)始發(fā)前必須對(duì)洞口經(jīng)改良后的土體進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并對(duì)盾構(gòu)始發(fā)前的位置作復(fù)核、檢查。

　　盾構(gòu)到達(dá)段必須做好盾構(gòu)軸線的方向傳遞測(cè)量和接收盾構(gòu)的準(zhǔn)備工作，推進(jìn)軸線應(yīng)控制在到達(dá)要求的偏差范圍內(nèi)，洞口封門必須嚴(yán)格按照工藝要求拆除。

　　48、土壓平衡式盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，土的塑流化改良控制

　　1)土壓平衡式盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，理想地層的土特性是：

　　(1)塑性變形好;(2)流塑至軟塑狀;(3)內(nèi)摩擦小;(4)滲透性低。

　　細(xì)顆粒(75μm以下的粉土與黏土)含量30%以上的土砂，塑性流動(dòng)性滿足要求。在細(xì)顆粒含量低于30%，或砂卵石地層，必須加泥或加泡沫等改良材料，以提高塑性流動(dòng)性和止水性。

　　改良材料必須具有流動(dòng)性、易與被開挖土砂混合、不離析、無污染等特性。一般使用的改良材料有礦物系(如膨潤(rùn)土泥漿)、界面活性劑系(如泡沫)、高吸水性樹脂系和水溶性高分子系四類(我國(guó)目前常用前二類)，可單獨(dú)或組合使用。

　　2)選擇改良材料要依據(jù)以下條件：

　　(1)土質(zhì)(粒度分布、礫石粒徑、礫石含量、黏性土含量、均等系數(shù)等);(2)透水系數(shù);(3)地下水壓;(4)離子水電性;(5)是否泵送排土;(6)加泥(泡沫等)設(shè)備空間(地面、隧道內(nèi));(7)掘進(jìn)長(zhǎng)度;(8)棄土處理?xiàng)l件;(9)費(fèi)用(材料價(jià)格、注入量、材料損耗、用電量、設(shè)備費(fèi)等)。

　　3)塑流化改良控制是土壓平衡式盾構(gòu)施工的最重要要素之一，要隨時(shí)把握土壓倉(cāng)內(nèi)土砂的塑性流動(dòng)性。一般按以下方法掌握塑流性狀態(tài)。

　　(1)根據(jù)排土性狀

　　取樣測(cè)定(或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)恳?土砂的坍落度，以把握土壓倉(cāng)內(nèi)土砂的流動(dòng)狀態(tài)。采用的坍落度控制值取決于土質(zhì)、改良材料性狀與土的輸送方式。

　　(2)根據(jù)土砂輸送效率

　　按螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算的排土量與按盾構(gòu)推進(jìn)速度計(jì)算的排土量進(jìn)行比較，以判斷開挖土砂的流動(dòng)狀態(tài)。一般情況下，土壓倉(cāng)內(nèi)土砂的塑性流動(dòng)性好，盾構(gòu)掘進(jìn)就正常，兩者高度相關(guān)。

　　(3)根據(jù)盾構(gòu)機(jī)械負(fù)荷

　　根據(jù)刀盤油壓(或電壓)、刀盤扭矩、螺旋輸送機(jī)扭矩、千斤頂推力等機(jī)械負(fù)荷變化，判斷土砂的流動(dòng)狀態(tài)。一般根據(jù)初始掘進(jìn)時(shí)的機(jī)械負(fù)荷狀況和地層變化結(jié)果等因素，確定開挖土砂的最適性狀和控制值的容許范圍。

　　49、注漿控制

　　注漿是向管片與圍巖之間的空隙注入填充漿液，向管片外壓漿的工藝，應(yīng)根據(jù)所建工程對(duì)隧道變形及地層沉降的控制要求選擇同步注漿或壁后注漿，一次壓漿或多次壓漿。

　　1)注漿目的

　　管片拼裝完成后，隨著盾構(gòu)的推進(jìn)，管片與洞體之間出現(xiàn)空隙。如不及時(shí)充填，地層因應(yīng)力釋放而產(chǎn)生變形，其結(jié)果發(fā)生地面沉降，鄰近建(構(gòu))筑物沉降、變形或破壞等。注漿的主要目的就是抑制隧道周邊地層松弛，防止地層變形;除此之外還有其他重要目的：

　　(1)使管片環(huán)及早安定，千斤頂推力能平滑地向地層傳遞;作用于管片的土壓力平均，能減小作用于管片的應(yīng)力和管片變形，盾構(gòu)的方向容易控制。

　　(2)形成有效的防水層。

　　2)注漿材料的性能

　　一般對(duì)注漿材料的性能有如下要求：

　　(1)流動(dòng)性好;(2)注入時(shí)不離析;(3)具有均勻的高于地層土壓的早期強(qiáng)度;(4)良好的充填性;(5)注入后體積收縮小;(6)阻水性高;(7)適當(dāng)?shù)酿ば�，以防止從盾尾密封漏漿或向開挖面回流;(8)不污染環(huán)境。

　　3)一次注漿

　　一次注漿分為同步注漿、即時(shí)注漿和后方注漿三種方式，要根據(jù)地質(zhì)條件、盾構(gòu)直徑、環(huán)境條件、注漿設(shè)備的維護(hù)控制、開挖斷面的制約與盾尾構(gòu)造等研究確定。

　　(1)同步注漿

　　同步注漿是在空隙出現(xiàn)的同時(shí)進(jìn)行注漿、填充空隙的方式，分為從設(shè)在盾構(gòu)的注漿管注入和從管片注漿孔注入兩種方式。前者，其注漿管安裝在盾構(gòu)外側(cè)，存在影響盾構(gòu)姿態(tài)控制的可能性，每次注入若不充分洗凈注漿管，則可能發(fā)生阻塞，但能實(shí)現(xiàn)真正意義的同步注漿。后者，管片從盾尾脫出后才能注漿，為與前者區(qū)別，可稱作半同步注漿。

　　(2)即時(shí)注漿

　　一環(huán)掘進(jìn)結(jié)束后從管片注漿孔注入的方式。

　　(3)后方注漿

　　掘進(jìn)數(shù)環(huán)后從管片注漿孔注入的方式。

　　一般盾構(gòu)直徑大，或在沖積黏性土和砂質(zhì)土中掘進(jìn)，多采用同步注漿;而在自穩(wěn)性好的軟巖中，多采取后方注漿方式。

　　4)二次注漿

　　二次注漿是以彌補(bǔ)一次注漿缺陷為目的進(jìn)行的注漿。具體作用如下：

　　(1)補(bǔ)足一次注漿未充填的部分;(2)填充由漿體收縮引起的空隙;(3)以防止周圍地層松弛范圍擴(kuò)大為目的的補(bǔ)充。

　　以上述(1)、(2)為目的的二次注漿，多采用與一次注漿相同的漿液;若以(3)為目的，多采用化學(xué)漿液。

　　50、管棚施工要求

　　管棚一般是沿地下工程斷面周邊的一部分或全部，以一定的間距環(huán)向布設(shè)，形成鋼管棚護(hù)，沿周邊布設(shè)的長(zhǎng)度及形狀主要取決于地形、地層、地中或地面及周圍建筑物的狀況，有帽形、方形、一字形及拱形等。

　　采用管棚超前支護(hù)施工時(shí)，管棚一般選用直徑50～150mm的焊接鋼管或無縫鋼管，入土端制作成尖靴狀或楔形，鋼管長(zhǎng)度8～30m不等，對(duì)于特殊地段，可采用較大直徑的管棚，如北京地鐵5號(hào)線下穿崇文門車站就采用了直徑600mm的管棚。

　　管棚鋼管環(huán)向布設(shè)間距對(duì)防止上方土體坍落及松弛有很大影響，施工中須根據(jù)結(jié)構(gòu)埋深、地層情況、周圍結(jié)構(gòu)物狀況等選擇合理間距。一般采用的間距為2.0～2.5倍的鋼管直徑。在鐵路、公路正下方施工時(shí)，要采用剛度大的大中直徑鋼管連續(xù)布設(shè)。

　　管棚超前支護(hù)的施工工藝流程：設(shè)置管棚基地(包括空間及定位架)→水平鉆孔→壓入鋼管→(必須嚴(yán)格向鋼管內(nèi)或管周圍土體注漿)→管棚支護(hù)條件下進(jìn)行開挖。

　　鉆孔開始前，把鋼管放在標(biāo)準(zhǔn)拱架上，測(cè)定鉆孔孔位和鉆機(jī)的中心，使兩點(diǎn)一致。為了防止鉆孔中心振動(dòng)，鋼管應(yīng)用U形螺栓與拱架稍加固定，以防止彎曲，并應(yīng)每隔5m(視情況可調(diào)整，一般為2～6m)對(duì)正在鉆進(jìn)的鉆孔及插入的鋼管的彎曲及其趨勢(shì)進(jìn)行孔彎曲測(cè)定檢查。

　　鋼管的打入隨鉆孔同步進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求接長(zhǎng)，接頭應(yīng)采用厚壁管箍，上滿絲扣，確保連接可靠，鋼管打入后，應(yīng)及時(shí)隔孔向鋼管內(nèi)及周圍壓注水泥漿或水泥砂漿，使鋼管與周圍巖體密實(shí)，并增加鋼管的剛度。

　　51、限界

　　是指列車沿固定的軌道安全運(yùn)行時(shí)所需要的孔洞尺寸。限界包括車輛限界、設(shè)備限界和建筑限界三類。車輛限界是指車輛在正常運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下形成的最大動(dòng)態(tài)包絡(luò)路線;設(shè)備限界是限制設(shè)備安裝的控制線;建筑限界是在設(shè)備限界基礎(chǔ)上，考慮了設(shè)備和管線安裝尺寸、厚度的最小有效斷面。建筑限界中不包括測(cè)量誤差、施工誤差、結(jié)構(gòu)沉降、位移變形等因素。

　　52、沉井構(gòu)造

　　沉井一般由井壁(側(cè)壁)、刃腳、凹槽、底梁等組成。

　　1)井壁

　　沉井主要是靠井壁的自重來克服正面阻力和側(cè)面阻力而下沉的。因此，要求沉井井壁不僅要有足夠的強(qiáng)度承受施工荷載，而且還要有一定的重量，以便滿足沉井下沉的要求。因此，井壁厚度主要取決于沉井大小、下沉速度、土層的物理力學(xué)性質(zhì)以及沉井能在足夠的自重下順利下沉的條件來確定。井壁厚度一般為0.4～1.2m左右。井壁的豎向斷面形狀有上下等厚的直墻形井壁、階梯井壁。

　　2)刃腳

　　井壁最下端一般都做成刀刃狀的“刃腳”，其主要功用是減少下沉阻力。刃腳還應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以免在下沉過程中損壞。刃腳底的水平面稱為踏面。刃腳的式樣根據(jù)沉井時(shí)所穿越土層的軟硬程度和刃腳單位長(zhǎng)度上的反力大小來決定。踏面寬度一般不大于50mm，斜面高度視井壁厚度而定，并考慮在沉井施工中便于挖土和抽除刃腳下的墊木。刃腳內(nèi)側(cè)的傾角一般為40?～60?。當(dāng)沉井濕封底時(shí)刃腳的高度取100～300mm.斜面高度視井壁厚度而定，并考慮在沉井施工中便于挖土和抽除刃腳下的墊木，刃腳內(nèi)側(cè)的傾角為40?～60?。當(dāng)沉井濕封底時(shí)，刃腳的高度取1.5m左右，干封底時(shí)，取0.6m左右。沉井重、土質(zhì)軟時(shí)，踏面要寬些。反之，沉井輕，又要穿過硬土層時(shí)，踏面要窄些。

　　3)底梁

　　在比較大型的沉井中，如果由于使用要求不能設(shè)置隔墻，可在沉井底部增設(shè)底梁，以便于構(gòu)成框架，增加沉井在施工下沉階段和使用階段的整體剛度。

　　4)凹槽

　　主要作用是在沉井封底時(shí)，使封底底板與井壁更好連接，防止?jié)B水。

　　53、沉井不排水開挖下沉的基本要求

　　1)井內(nèi)挖土深度，一般根據(jù)土質(zhì)而定，最深不應(yīng)低于刃腳2m(此數(shù)與沉井平面尺寸的大小有關(guān))。若土質(zhì)特別松軟時(shí)，不應(yīng)直接在刃腳下除土。

　　2)盡量加大刃腳對(duì)土的壓力。

　　3)通過粉砂、細(xì)砂等松軟地層時(shí)，不宜以降低井內(nèi)水位而減少浮力的辦法，促使沉井下沉，應(yīng)保持井內(nèi)水位高出井外1～2m，以防流砂涌向井內(nèi)，引起沉井歪斜，并增加吸泥工作量。

　　4)除為了糾正沉井傾斜外，井內(nèi)的土一般應(yīng)由各井孔均勻清除，各井孔土面高差不得超過500mm.

　　5)在沉井入土較深，井壁側(cè)面阻力較大，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取有效的下沉方法。一般需采取抓土、吸泥、射水交替或聯(lián)合作業(yè);必要時(shí)還需鋪以降低井內(nèi)水位(當(dāng)土壤穩(wěn)定性較好)以增加沉井重量，或在井底放炮震壓，或在井頂壓重，才能沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　54、沉井水槍沖土下沉

　　水槍沖土吸泥機(jī)排渣下沉是沉井的主要方法，適用于粉質(zhì)黏土、粉土、粉細(xì)砂土中;使用不受水深限制，但其出土率則隨水壓、水量的增加而提高，必要時(shí)應(yīng)向沉井內(nèi)注水，以加高井內(nèi)水位。在淤泥或浮土中使用水力吸泥時(shí)，應(yīng)保持沉井內(nèi)水位高出井外水位1～2m.

　　水槍沖土系統(tǒng)包括：高壓水泵、供水管路、水槍等。高壓水沿供水管路輸送到水槍，經(jīng)水槍噴嘴后形成一股高速射流，沖擊工作面土層，并破壞其結(jié)構(gòu)，形成泥渣漿，同時(shí)由空氣吸泥機(jī)將泥渣漿排到地面，以完成沉井挖土任務(wù)。取土順序?yàn)橄戎醒牒笏闹�，并沿刃腳留出土臺(tái)，最后對(duì)稱分層沖挖，不得沖空刃腳踏面下的土層。施工時(shí)，應(yīng)使高壓水槍沖入井底的泥漿量和滲入的水量與水力吸泥機(jī)吸出的泥漿量保持平衡。

　　吸泥系統(tǒng)(水力吸泥機(jī)或空氣吸泥機(jī))包括：吸泥器、吸泥管、揚(yáng)泥管、高壓水管、離心式高壓清水泵、空氣壓縮機(jī)(采用空氣吸泥式用)等。

　　55、泥漿套置換

　　在沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，泥漿套應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行置換，一般采用水泥漿、水泥砂漿或其他材料來置換觸變泥漿，即將水泥漿、水泥砂漿或其他材料從泥漿套底部壓入，使壓進(jìn)的水泥漿、水泥砂漿等凝固材料擠出泥漿，待其凝固后，沉井即可穩(wěn)定。

　　56、水池底板鋼筋安裝

　　綁好底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋的保護(hù)層，確保池壁與柱預(yù)留筋的準(zhǔn)確位置。為達(dá)到上述要求，要做好以下工作：

　�、鸥鶕�(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層筋的保護(hù)墊塊與架立筋(板凳筋)的擺放間距及鋼筋固定方法。

　　當(dāng)?shù)装逯鹘钪睆綖棣?6mm或更大時(shí)，排架的間距不宜超過800～1000mm.當(dāng)主筋直徑為φ12mm或更小時(shí)，排架間距宜控制在600mm以內(nèi)。

　　排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋，用鋼筋焊接預(yù)制排架，支撐和固定上下層底板筋。

　�、茷槭钩乇诩爸�筋保護(hù)層在允許偏差范圍內(nèi)，先固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形;其次是調(diào)整好底板上下層池壁、柱根部鋼筋的位置，使池壁、柱預(yù)埋筋對(duì)準(zhǔn)其位置。

　�、堑装褰顗|塊的位置要與排架的立筋位置相對(duì)應(yīng)。

　　⑷綁扎后的底板筋要逐點(diǎn)檢查保護(hù)層厚度，對(duì)池壁及柱預(yù)埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。特別是池壁八字吊模板完成后，對(duì)底板筋及池壁筋再次檢查與調(diào)整。

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　　57、水池滿水試驗(yàn)的前提條件

　　1)池體結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度或磚砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

　　2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、水池外部防腐層施工以及池外回填土施工之前;

　　3)裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施加預(yù)應(yīng)力或水泥砂漿保護(hù)層噴涂之前;

　　4)磚砌水池的內(nèi)外防水水泥砂漿完成之后;

　　5)進(jìn)水、出水、排空、溢流、連通管道的安裝及其穿墻管口的填塞已經(jīng)完成;

　　6)水池抗浮穩(wěn)定性，滿足設(shè)計(jì)要求。

　　58、構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)程序

　　試驗(yàn)準(zhǔn)備→水池注水→水池內(nèi)水位觀測(cè)→蒸發(fā)量測(cè)定→有關(guān)資料整理。

　　59、構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)要求

　　1)注水

　　向池內(nèi)注水分3次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計(jì)水深的1/3.注水水位上升速度不超過2m/24h，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h.每次注水后宜測(cè)讀24h的水位下降值。

　　2)外觀觀測(cè)

　　對(duì)大中型水池，可充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。在充水過程中，對(duì)池外觀進(jìn)行檢查，滲水量過大時(shí)停止充水，進(jìn)行處理。

　　3)水位觀測(cè)

　　池內(nèi)水位注水至設(shè)計(jì)水位24h以后，開始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù)。測(cè)讀水位的末讀數(shù)與初讀數(shù)的時(shí)間間隔應(yīng)不小于24h.水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)到0.1mm.

　　4)蒸發(fā)量的測(cè)定

　　有蓋水池的滿水試驗(yàn)，對(duì)蒸發(fā)量可忽略不計(jì)。無蓋水池的滿水試驗(yàn)的蒸發(fā)量，可設(shè)現(xiàn)場(chǎng)蒸發(fā)水箱，蒸發(fā)箱可采用直徑約為500mm，高約300mm的敞口鋼板水箱，水箱應(yīng)做滲水檢驗(yàn)，不得滲漏。水箱固定在水池中，充水深度可在200mm左右，并在水箱內(nèi)設(shè)水位測(cè)針進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。

　　60、滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　水池構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)，其允許滲水量按設(shè)計(jì)水位浸濕的池壁和池底總面積(m?)計(jì)算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/(m?*d)，磚石砌體水池不得超過3L/(m?*d)。

　　61、溢流井(或事故排出口)

　　溢流井的設(shè)置，是為了由于停電或抽升水泵(或壓力管)發(fā)生故障時(shí)，要求關(guān)閉進(jìn)水閘，或出現(xiàn)雨水、合流泵站超頻率、污水超設(shè)計(jì)流量等情況時(shí)，來水管之流量不能及時(shí)抽升，就要通過溢流井中之溢流管臨時(shí)流入天然水體(或污水排入雨水溝渠)，以免淹沒集水池和影響排水。溢流井的設(shè)置，必須取得當(dāng)?shù)匦l(wèi)生主管部門的同意。

　　1)溢流井位置：應(yīng)設(shè)在來水干管進(jìn)水閘之前，在較長(zhǎng)的來水管上，可在上游一定距離加設(shè)溢流井。

　　2)溢流口高度：應(yīng)根據(jù)排入水體的洪水位決定，必須高于洪水位，不允許河水倒灌。

　　3)溢流口斷面尺寸：溢流口過水能力可按來水設(shè)計(jì)流量計(jì)算，但在與有關(guān)方面(規(guī)劃、環(huán)保、市政管理)協(xié)商后，也可適當(dāng)減少。溢流口的型式，可以采用溢流堰的作法。

　　無溢流條件者，重要地區(qū)的泵站要設(shè)雙電源，或設(shè)備用泵臨時(shí)接電源抽升。

　　62、地表水常規(guī)處理工藝流程

　　以地表水作為水源的水廠多采用以下的工藝流程。

　　65、污泥脫水的方法主要有自然脫水及污泥烘干、焚燒等。

　　66、一般情況下，當(dāng)降水深度小于5m，基坑(槽)寬度小于6m時(shí)，井點(diǎn)布置采用單排線狀。條件許可時(shí)，可將井點(diǎn)自基坑(槽)端部再延伸10～15m以利降低水位。

　　67、溝槽開挖

　　土方開挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等情況，然后制訂土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等安全措施。開挖時(shí)應(yīng)注意：

　　1)開挖深度較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，如人工開挖每層的深度不宜超過2m.

　　2)基坑(槽)兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，不得影響鄰近建筑物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對(duì)基坑(槽)土壁安全的影響，如人工挖土要求，堆土高度不宜超過1.5m，距槽口邊緣不宜小于各地方規(guī)范規(guī)定的距離。

　　3)采用吊車下管時(shí)，可在一側(cè)堆土，另一側(cè)為吊車行駛路線，不得堆土;

　　4)機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量(不小于200mm)，避免超挖余量由人工清挖。

　　5)不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋、且不得妨礙其正常使用。

　　6)挖土機(jī)械應(yīng)距高壓線有一定的安全距離，距電纜1.0m處，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。

　　7)在有行人、車輛通過的地方開挖，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及警示燈等安全標(biāo)志。

　　8)當(dāng)下步工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留保護(hù)土層不挖，待下步工序開工時(shí)再挖。

　　9)采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí)，坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固。對(duì)于平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置間距不宜大于15m;對(duì)于曲線管道，坡度板間距宜加密;井室位置、折點(diǎn)和變坡點(diǎn)處，應(yīng)增設(shè)坡度板。坡度板距槽底的高度不宜大于3m.

　　68、管道安裝有四項(xiàng)工序：下管、穩(wěn)管、接口施工、質(zhì)量檢查。

　　69、管道基礎(chǔ)施工要求

　　1)鋪筑管道基礎(chǔ)墊層前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核基礎(chǔ)底的土基標(biāo)高、寬度和平整度，鏟除槽底的淤泥、雜物和積水，并于當(dāng)天查驗(yàn)整改完畢。

　　2)地基不穩(wěn)定或有流砂現(xiàn)象等，應(yīng)采取措施加固后才能鋪筑碎石墊層。應(yīng)根據(jù)規(guī)定的寬度和厚度攤鋪平整拍實(shí)，攤鋪完畢后，應(yīng)盡快澆筑混凝土基礎(chǔ)。

　　3)槽深超過2m，基礎(chǔ)澆筑時(shí)，必須采用串筒或溜槽來傾倒混凝土，以防混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。

　　4)倒卸澆筑材料時(shí)，不得碰撞支撐結(jié)構(gòu)物。車輛卸料時(shí)，應(yīng)在溝槽邊緣設(shè)置車輪限位木，防止翻車墜落傷人。

　　70、澆筑混凝土管座的規(guī)定

　　1)混凝土管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度。消除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸。

　　2)管座分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆混凝土。

　　3.)采用墊塊法一次澆筑管座時(shí)，必須先從一側(cè)灌筑混凝土，當(dāng)對(duì)側(cè)的混凝土與灌筑一側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。

　　4)管座基礎(chǔ)留變形縫時(shí)，縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致。

　　5)澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置數(shù)量及強(qiáng)度評(píng)定方法應(yīng)遵守規(guī)范要求。

　　71、水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈。

　　(2)抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。

　　(3)水泥砂漿抹帶及接口填縫時(shí)，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)水泥砂漿配合比應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　72、管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)承插式甲型接口、套環(huán)口、企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實(shí)、飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象。

　　2)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　73、管道閉水試驗(yàn)

　　1)按建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、設(shè)計(jì)要求閉水的其他排水管道，必須作閉水試驗(yàn)。

　　2)閉水試驗(yàn)的要求：

　　(1)閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土前進(jìn)行。

　　(2)閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后24h后再進(jìn)行。

　　(3)閉水試驗(yàn)的水位，試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m;超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì);計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口的高度小于2m時(shí)，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止。

　　(4)對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30min.

　　74、關(guān)于手掘式頂管的規(guī)定

　　1)將地下水位降至管底以下不小于0.5m處，并采取措施，防止其他水源進(jìn)入頂管管道。

　　2)工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖。

　　3)在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135?范圍內(nèi)不得超挖;管頂以上超挖量不得大于15mm;管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施。

　　4)頂進(jìn)時(shí)測(cè)量工具管的中心和高程規(guī)定：

　�、殴ぞ吖苓M(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)0.3m，測(cè)量不少于一次;管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每1.0m測(cè)量一次，糾偏時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。

　　⑵工具管開始頂進(jìn)5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0～+3mm.當(dāng)超過允許偏差時(shí)，采取措施糾正。

　　75、頂進(jìn)過程中，出現(xiàn)下列緊急情況時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行處理：

　�、殴ぞ吖芮胺接龅秸系K。

　�、坪蟊硥ψ冃螄�(yán)重。

　�、琼旇F發(fā)生扭曲現(xiàn)象。

　�、裙芪黄�差過大且校正無效。

　　⑸頂力超過管端的允許頂力。

　�、视捅�、油路發(fā)生異�，F(xiàn)象。

　�、私涌p中漏泥漿。

　　76、柔性管道安裝

　　1)下管前，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)做好記號(hào)，另作處理。

　　2)下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行。采用人工下管時(shí)，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員;對(duì)放坡開挖的溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi);采用起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。

　　3)安裝時(shí)，承插口管應(yīng)將插口順?biāo)�流方向，承口逆水流方向，安裝宜由下游往上游進(jìn)行。

　　4)塑料管材的接口，應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口。

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　　77、柔性管道溝槽回填

　　1)回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換。

　　2)管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐。

　　3)管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段。

　　4)管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施。

　　5)管道隱蔽竣工驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上1倍管徑的高度。

　　6)溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填、嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。

　　7)管頂0.5m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。

　　8)回填前應(yīng)排除溝槽積水，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。

　　9)回填時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。

　　10)回填土的含水量，應(yīng)按回填材料和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。

　　11)回填土的面層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的密實(shí)度確定。對(duì)常用的壓實(shí)工具，虛鋪厚度可按表2K315013-3中的數(shù)值選用。

　　12)設(shè)計(jì)管基支承角2α范圍內(nèi)應(yīng)用中粗砂回填，不得用溝槽土回填。

　　13)對(duì)車行道下的管道或位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)的管道，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑等材料分層回填至管頂以上500mm;再往上可回填良質(zhì)土。

　　14)回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在12～24h內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)超過3%.3%<變形率≤5%時(shí)，應(yīng)采取下列處理措施：

　　(1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘，以避免損傷管壁;

　　(2)挖出管道局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換;

　　(3)重新夯實(shí)管道底部的回填材料;

　　(4)選用適合回填材料按上述要求重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程;

　　(5)重新檢測(cè)管道變形率。

　　變形率超過5%時(shí)，應(yīng)挖出管道，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。

　　78、熱力管道在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)符合的規(guī)定

　�、徘宄�管道上的冰、霜、雪。

　�、圃诠ぷ鲌�(chǎng)地做好防風(fēng)、防雪措施。

　　⑶預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定;焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻。

　　⑷應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。

　�、稍诤缚p未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。

　　79、熱力管道閥門安裝應(yīng)符合的規(guī)定

　　1)按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。

　　2)清除閥口的封閉物及其他雜物。

　　3)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置;水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。

　　4)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。

　　5)有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確。

　　6)并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作。

　　7)閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。

　　8)水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。

　　9)焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：

　�、砰y板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝。

　�、坪附影惭b時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上。

　�、前惭b在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入深100mm以上的水。

　�、群附油瓿珊螅�進(jìn)行2次或3次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。

　　10)焊接球閥應(yīng)符合下列要求：

　�、徘蜷y焊接過程中要進(jìn)行冷卻。

　�、魄蜷y安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開。

　�、情y門在焊接完成后應(yīng)降溫后才能投入使用。

　　80、熱力管道保溫層施工規(guī)定

　　1)當(dāng)保溫層厚度超過100mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。

　　2)保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　3)瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于5mm.縫隙用石棉灰膠泥填滿，并砌嚴(yán)密，瓦塊內(nèi)應(yīng)抹3～5mm厚的石棉灰膠泥層，且施工時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫。當(dāng)使用2層以上的保溫制品時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，里外層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm.每塊瓦應(yīng)有2道鍍鋅鋼絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法。

　　4)各種支架及管道設(shè)備等部位，在保溫時(shí)應(yīng)預(yù)留出一定間隙，保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙支架的滑動(dòng)和設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　5)管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層。

　　81、熱力管網(wǎng)的分類

　�、灏礋崦椒N類

　　1)蒸汽熱網(wǎng)可分為：高壓、中壓、低壓蒸汽熱網(wǎng)。

　　2)熱水熱網(wǎng)

　　⑴高溫?zé)崴疅峋W(wǎng)：t≥100℃;

　�、频蜏�?zé)崴疅峋W(wǎng)：t≤95℃。

　�、姘此�處地位

　　1)一級(jí)管網(wǎng)：從熱源至熱力站的供回水管網(wǎng)。

　　2)二級(jí)管網(wǎng)：從熱力站到用戶的供回水管網(wǎng)。

　�、绨捶笤O(shè)方式

　　1)地溝敷設(shè)可分為：通行地溝、半通行地溝、不通行地溝。

　　2)架空敷設(shè)可分為：高支架、中支架、低支架。

　　3)直埋敷設(shè)：管道直接埋設(shè)在地下，無管溝。

　　㈣按系統(tǒng)形式

　　1)閉式系統(tǒng)：一次熱網(wǎng)與二次熱網(wǎng)采用換熱器連接，一次熱網(wǎng)熱媒損失很小，但中間設(shè)備多，實(shí)際使用較廣泛。

　　2)開式系統(tǒng)：直接消耗一次熱媒，中間設(shè)備極少，但一次熱媒補(bǔ)充量大。

　�、�、按供回分類

　　1)供水管(汽網(wǎng)時(shí)：供汽管)：從熱源至熱用戶(或熱力站)的管道。

　　2)回水管(汽網(wǎng)時(shí)：凝水管)：從熱用戶(或熱力站)回至熱源的管道。

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　　82、熱力網(wǎng)中常用補(bǔ)償形式簡(jiǎn)明示表

表2K315022-1

　　高壓和中壓A燃?xì)夤艿�，�?yīng)采用鋼管;中壓B和低壓燃?xì)夤艿�，宜采用鋼管或機(jī)械接口鑄鐵管。中、低壓地下燃?xì)夤艿啦捎镁垡蚁┕懿臅r(shí)，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　84、燃?xì)夤艿?/P>

　　之所以要根據(jù)輸氣壓力來分級(jí)，是因?yàn)槿細(xì)夤艿赖膰?yán)密性與其他管道相比，有特別嚴(yán)格的要求，漏氣可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒或其他事故。燃?xì)夤艿乐械膲毫υ礁�，管道接頭脫開或管道本身出現(xiàn)裂縫的可能性和危險(xiǎn)性也越大。當(dāng)管道內(nèi)燃?xì)獾膲毫Σ煌瑫r(shí)，對(duì)管道材質(zhì)、安裝質(zhì)量、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行管理的要求也不同。

　　85、燃?xì)夤艿来祾叻椒ㄟx擇

　　⑴球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100mm或長(zhǎng)度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。

　�、乒�稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。

　　86、燃?xì)夤艿来祾邞?yīng)符合下列要求：

　　⑴吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。

　�、乒艿腊惭b檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。

　�、前粗鞴�、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。

　�、却祾吖芏蝺�(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不得參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。

　　⑸吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。

　�、蚀祾邏毫Σ坏么笥诠艿赖脑O(shè)計(jì)壓力，且應(yīng)不大于0.3MPa.

　�、舜祾呓橘|(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。

　�、檀祾吆细裨O(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

　　87、燃?xì)夤艿罋怏w吹掃應(yīng)符合下列要求：

　　⑴吹掃氣體流速不宜小于20m/s.

　�、拼祾呖谂c地面的夾角應(yīng)在30?～45?之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對(duì)焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表2K3150313的規(guī)定。

　�、犬�(dāng)管道長(zhǎng)度在200m以上，且無其他管段或儲(chǔ)氣容器可利用時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換吹掃;當(dāng)管道長(zhǎng)度不足200m，可采用管道自身儲(chǔ)氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。

　�、僧�(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。

　　88、燃?xì)夤艿狼骞芮蚯鍜邞?yīng)符合下列要求：

　　⑴管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃。

　�、茖�(duì)影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。

　�、乔骞芮蚯鍜咄瓿珊�，應(yīng)按上述87中5)進(jìn)行檢驗(yàn)，如不合格可采用氣體再清掃至合格。

　　89、燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)

　　一般情況下試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR11)不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低于0.2MPa.當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對(duì)管道接口進(jìn)行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象才認(rèn)為合格。若有漏氣處，可放氣后進(jìn)行修理，修理后再次試驗(yàn)，直至合格。

　　90、燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)

　　嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力根據(jù)管道設(shè)計(jì)輸氣壓力而定，當(dāng)設(shè)計(jì)輸氣壓力P<5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為20kPa;當(dāng)P≥5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa.嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，燃?xì)夤艿赖膰?yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般不少于24h，實(shí)際壓力降不超過允許值為合格。

　　91、HDPE防滲膜施工程序

　　92、HDPE膜不得在冬季施工。

　　93、規(guī)則式種植

　　樹穴位置必須排列整齊，橫平豎直。行道樹定點(diǎn)，行位必須準(zhǔn)確，大約每50m釘一控制木樁，木樁位置應(yīng)在株距之間。樹位中心可用鎬刨坑后放白灰。

　　94、鋪植草坪

　　(1)密鋪應(yīng)將選好的草坪切成300mmx300mm、250mmx300mm、200mm×200mm等不同草塊，順次平鋪，草塊下填土密實(shí)，塊與塊之間應(yīng)留有20～30mm縫隙，再行填土，鋪后及時(shí)滾壓澆水。若草種為冷地型則可不留縫隙。

　　(2)間鋪鋪植方法應(yīng)同密鋪。用1┫的草坪宜有規(guī)則地鋪設(shè)2～3┫面積。

　　(3)點(diǎn)鋪應(yīng)將草皮切戊30mmx30mm，點(diǎn)種。用l┫草坪宜點(diǎn)種2～5┫面積。

　　(4)莖鋪莖鋪時(shí)間：暖地型草種以春末夏初為宜，冷地型草種以春秋為宜。撒鋪方法：應(yīng)選剪30～50mm長(zhǎng)的枝莖，及時(shí)撤鋪，撒鋪后滾壓并覆土10mm.

　　(5)鋪植后的草坪管理應(yīng)符合表2K317011-3的規(guī)定。

草坪鋪植后的管理表2K317011-3

　　放線挖槽→基礎(chǔ)施工→拉底→中層施工→掃縫→收頂→檢查→完形。

　　96、假山基礎(chǔ)常用材料

　　假山基礎(chǔ)常用的材料有樁基、石基、灰土基和鋼筋混凝土基。樁基用于湖泥沙地，石基多用于較好的土基，灰土基用于干燥地區(qū)，鋼筋混凝土基多用于流動(dòng)水域或不均勻土基。一般基礎(chǔ)表面高程應(yīng)在土表或常水位線以下0.3～0.5m.

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