二建專業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)市政公用工程精講15

2k313000城市給水工程

2k313010給水廠站施工技術(shù)

2k313011掌握現(xiàn)澆混凝土水池施工技術(shù)要求

給水廠站內(nèi)的混凝土水池有混凝池、沉淀池、過(guò)濾池、消毒池、清水池等�，F(xiàn)以清水池為例說(shuō)明。

清水池是給水系統(tǒng)中調(diào)節(jié)水廠均勻供水和滿足用戶不均勻用水的調(diào)蓄構(gòu)筑物。

不設(shè)縫的現(xiàn)澆混凝土清水池多用于小型水池，設(shè)縫水池多用于中型或較大型水池。

一、施工縫的設(shè)置與施工程序

（一）墊層

按有關(guān)地基規(guī)范與設(shè)計(jì)要求對(duì)地基進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

（二）底板鋼筋混凝土

水池底板混凝土連續(xù)一次澆注完成，設(shè)縫水池的底板要分層澆注（不要連續(xù)澆注，以免變形縫移位）

1、測(cè)量放線

2、底板模板安裝

3、底板鋼筋安裝

當(dāng)?shù)装逯鹘钪睆綖?FONT face=宋體>16mm或更大時(shí)，排架的間距不宜超過(guò)800-1000mm。當(dāng)主筋直徑為12mm或更小時(shí)，排架間距宜控制在600mm以內(nèi)。

4、底板混凝土澆筑

在澆注地點(diǎn)混凝土的坍落度宜選用50-70mm，采用摻用外加劑的泵送混凝土?xí)r，其坍落度不宜大于150mm。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆注，盡量減少間隔時(shí)間。

池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進(jìn)行，防止八字腋角部分混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩馬面。

覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定14d。

（三）池壁混凝土施工

1、施工程序

2、施工縫鑿毛處理

池壁根部混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)開(kāi)始鑿毛。

3、池壁鋼筋綁扎

4、池壁模板架設(shè)

正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度約為1：12）池壁模板一次支到頂板腋角以下200-300mm左右。

5、池壁混凝土澆筑

澆筑前施工縫應(yīng)先鋪15-20mm后的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，與混凝土澆注的相隔時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。

振搗棒要插入到下一層混凝土內(nèi)50-100mm，使下一層混凝土受到二次振搗。

每層混凝土的澆注間隔時(shí)間不宜大于1h。

用溜筒澆注混凝土的下落高度不大于2m。

池壁混凝土澆到頂部應(yīng)停1h，待混凝土下沉后作二次振搗，消除因沉降產(chǎn)生的頂部裂縫。

（四）柱鋼筋混凝土施工

一般柱體分2次澆筑；第一次澆筑根部混凝土，第二次澆注到柱帽頂或梁底。

柱身混凝土澆筑應(yīng)一次到頂，澆前施工縫應(yīng)充分濕潤(rùn)。

（五）頂板鋼筋混凝土施工

1、水池頂板的施工程序

2、頂板模板施工

3、頂板鋼筋施工

4、頂板混凝土施工

頂板混凝土施工準(zhǔn)備工作中，最重要的一點(diǎn)是對(duì)頂板鋼筋的保護(hù)，禁止踩踏鋼筋。

應(yīng)在較短的一層開(kāi)始分條澆筑，先澆低處。

為了保持穩(wěn)定，拆除時(shí)，應(yīng)先上后下，逐層拆除，隨拆隨運(yùn)，按指定地點(diǎn)堆放整齊。

2k313012熟悉裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施工要求

預(yù)制安裝水池滿水試驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到較好標(biāo)準(zhǔn) , 除底板混凝土施工質(zhì)量和預(yù)制混凝土壁板 質(zhì)量滿足抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)外 , 現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關(guān)鍵 , 必須控制其施工質(zhì)量。具體操作要點(diǎn)如下 :

預(yù)制安裝混凝土水池 , 分圓形和矩形兩種 , 圓形水池依靠高強(qiáng)鋼絲纏繞并施加預(yù) 應(yīng)力箍定 , 矩形水池用四角現(xiàn)澆混凝土壁板及預(yù)制壁板縫間鋼筋結(jié)構(gòu)保證水池整體性。

一、矩形水池

(1) 為使板縫混凝土與壁極側(cè)面粘接好 , 壁板吊裝前壁板側(cè)面作全面鑿毛并清除松動(dòng)石子等物。

(3) 板縫混凝土內(nèi)模板一次安裝到頂 , 并填塞縫隙防止漏漿。外模隨混凝土澆筑隨陸續(xù)安裝并保證不跑模不漏漿。外模安裝每次支設(shè)高度不宜超過(guò) 1.5m( 一塊板高度 ) 。

(4) 板縫混凝土采用微膨脹混凝土 , 膨脹率 0.3%~0.5%, 其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于壁板一個(gè)等級(jí)。

(5) 板縫混凝土澆筑前 , 應(yīng)將壁板側(cè)面和模板充分濕潤(rùn) , 并檢查模板是否穩(wěn)妥 , 是否有漏漿縫隙。

(6) 板縫混凝土分層澆筑高度不宜超過(guò) 25Omm, 并注意混凝土和易性 , 二次混凝土人模時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。

(7) 采用機(jī)械振動(dòng)并輔以人工插搗 , 確保不過(guò)振和混凝土密實(shí)。

(8) 澆筑板縫混凝土 , 應(yīng)在板縫寬度最大時(shí)進(jìn)行 , 以防板縫受溫度變化影響產(chǎn)生裂縫 , 例如有頂板水池 , 由于壁板受頂板約束 , 都是當(dāng)日氣溫最高時(shí)板縫寬度最大。

    (9) 做好混凝土養(yǎng)生 , 確保連續(xù)濕潤(rùn)養(yǎng)生不少于 7d 。

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二、圓形水池

預(yù)制安裝圓形水池壁極縫澆筑混凝土后 , 纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲是保證水池整體性、嚴(yán) 密性的必要措施 , 纏繞環(huán)向鋼絲后作噴射水泥砂漿保護(hù)層是為保護(hù)鋼絲不被銹蝕的措施 ,都需嚴(yán)格保證施工質(zhì)量。

1. 水池纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲操作要點(diǎn)

①對(duì)所用的低碳高強(qiáng)鋼絲在使用前作外觀檢驗(yàn)和強(qiáng)度檢測(cè)。

②施工前必須對(duì)測(cè)定纏絲預(yù)應(yīng)力值所用儀器進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定。

③對(duì)所用纏絲機(jī)械作必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進(jìn)行 , 對(duì)壁板上的錯(cuò)固槽及錨具認(rèn)真清理 , 施工前清除壁板表面污物、浮粒 , 外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實(shí)養(yǎng)生。

④壁板縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70% 以上才允許纏絲。

⑤纏絲應(yīng)從池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 但不宜大于50cm, 如纏絲不能按設(shè)計(jì)要求達(dá)到的部位時(shí) , 可與設(shè)計(jì)人員洽商 , 采取加密鋼絲的措施。 纏絲時(shí)嚴(yán)格控制鋼絲間距、纏到錨固槽時(shí) , 用錨具錯(cuò)定。

⑥每纏一盤(pán)鋼絲測(cè)定一次應(yīng)力值 , 以便及時(shí)調(diào)整牽制的松緊保證質(zhì)量 , 并按規(guī)定格式填寫(xiě)記錄。

⑦鋼絲需作搭接時(shí) , 應(yīng)使用 18~20 號(hào)鋼絲密排綁扎牢固 , 搭接長(zhǎng)度不小于 25cm 。

⑧對(duì)已纏綱絲 , 要切實(shí)保護(hù) , 嚴(yán)防被污染和重物撞擊。

2. 噴射水泥砂漿保護(hù)層施工應(yīng)符合以下要求

①噴射水泥砂漿保護(hù)層 , 應(yīng)在水池滿水試驗(yàn)后施工 ( 以便于直觀檢查壁板及板縫有無(wú)滲漏 , 也方便處理 ), 而且必須在水池滿水狀況下施工。

②噴漿前必須對(duì)池外壁油、污進(jìn)行清理、檢驗(yàn)。

③水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 所用砂子最大粒徑不得大于 5mm, 細(xì)度模量2.3~3.7 為宜。

④正式噴漿前應(yīng)先作試噴 , 對(duì)水壓及砂漿用水量調(diào)試 , 以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。

⑤噴射機(jī)罐內(nèi)壓力宜為 0.5MPa, 輸送干拌料管徑不宜小于 25mm, 管長(zhǎng)適度。輸水管壓力要穩(wěn)定 , 噴射時(shí)謹(jǐn)慎控制供水量。

⑥噴射距離以砂子回彈量少為宜 , 斜面噴射角度不宜大于 15 。。

⑦噴射應(yīng)從水池上端往下進(jìn)行 , 用連環(huán)式噴射不能停滯一點(diǎn)上噴射 , 并隨時(shí)控制噴射均勻平整 , 厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

⑧噴漿宜在氣溫高于 15 ℃時(shí)施工 , 當(dāng)有大風(fēng)、降雨、冰凍或當(dāng)日最低氣溫低于 0 ℃時(shí)不得進(jìn)行噴漿施工。

⑨噴射水泥砂漿保護(hù)層凝結(jié)后 , 應(yīng)加遮蓋、保持濕潤(rùn)不應(yīng)小于 14d 。

⑩在進(jìn)行下一工序前 , 應(yīng)對(duì)水泥砂漿保護(hù)層外觀和粘結(jié)情況進(jìn)行檢查 , 當(dāng)有空鼓現(xiàn)象時(shí)應(yīng)作處理。

2k313013了解飲用水處理工藝流程

水中的各種雜質(zhì)按其存在狀態(tài)通常為懸浮物、膠體物質(zhì)和溶解物三類。

一、地表水的處理工藝流程

（一）地表水的常規(guī)處理工藝流程

地表水中大多含有大量懸浮物、膠體物質(zhì) , 這些物質(zhì)的存在使水變得渾濁 , 而且它們還能夠粘附很多細(xì)菌和病毒。因此 , 懸浮物和膠體是地表水作為飲用水源時(shí)水處理中主要 的去除對(duì)象。

以地表水作為水源的水廠多采用以下的工藝流程：圖見(jiàn)教材P61

混凝、沉淀和過(guò)濾通常被稱作澄清工藝 , 因此以地表水作為水源的生活飲用水的常規(guī) 處理工藝也可以分為澄清和消毒兩部分。

原水進(jìn)入給水處理廠后 , 先加入混凝劑 , 使其與水中的懸浮物和膠體物質(zhì)形成較大的 絮狀顆粒 , 然后經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀 , 使其中較重的絮體沉淀去除 , 這時(shí)水中還含有一些較輕 的絮體 , 它們隨水流進(jìn)入濾池過(guò)濾去除。完善而有效的混凝、沉淀和過(guò)濾過(guò)程 , 能夠有 效地降低水的濁度 , 能夠去除水中絕大部分的懸浮物和膠體物質(zhì) , 而且還可以部分去除水 中某些有機(jī)物、細(xì)菌及病毒等。經(jīng)過(guò)過(guò)濾的水 , 必須投加消毒劑來(lái)殺滅致病微生物 , 出水 通過(guò)管道輸送給用戶。

在給水處理廠中 , 沉淀池、澄清池的個(gè)數(shù)、能夠單獨(dú)排空的分格數(shù)一般不宜少于兩 個(gè) , 而且在投藥消毒設(shè)施之后 , 需要設(shè)置不少于兩個(gè) ( 或兩個(gè)分格 ) 清水池 , 作為水量調(diào)節(jié) 構(gòu)筑物 , 同時(shí)要滿足消毒劑與清水的接觸時(shí)間不低于 30min。

(二)其他處理工藝流程

根據(jù)原水水質(zhì)的不同 , 澄清工藝系統(tǒng)還可以適當(dāng)增加或者減少某些處理構(gòu)筑物。當(dāng)原水的濁度很高時(shí) , 往往需要在混凝前設(shè)置初沉池或者沉砂池：圖見(jiàn)教材P61。

當(dāng)原水濁度很低時(shí) , 可以省去沉淀構(gòu)筑物 , 將原水加入混凝劑 , 然后直接過(guò)濾：圖見(jiàn)教材P61。

二、地下水的處理工藝流程

地下水的處理工藝流程應(yīng)該根據(jù)水源水質(zhì)和用水對(duì)象對(duì)水質(zhì)的要求進(jìn)行選擇 , 常用的處理過(guò)程是除鐵、除錳、除氟等。

（一） 地下水除鐵、除錳

當(dāng)?shù)叵滤�中鐵、錳的含量超過(guò)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí) , 需要采用自然氧化法和接觸氧化法等方法去除鐵、錳。前者通常設(shè)置曝氣裝置、氧化反應(yīng)池和砂濾池 , 圖見(jiàn)教材P62。

后者通常設(shè)置曝氣裝置和接觸氧化濾池 , 一般選擇一段處理 , 當(dāng)錳的含量比較高時(shí) , 可以在一段處理后面再加一段處理過(guò)程 , 圖見(jiàn)教材P62。

如果同時(shí)除鐵除錳 , 可以利用與上面除鍾相似的工藝過(guò)程 , 今只是用除鐵除錳濾池代替除錳濾池。

工藝系統(tǒng)的選擇應(yīng)該根據(jù)是否單純除鐵還是同時(shí)除鐵除錳以及原水中鐵和錳的含量等水質(zhì)特點(diǎn)來(lái)確定。

（二）地下水除氟

當(dāng)?shù)叵滤�中含氟量超過(guò)1.0mg/L時(shí), 需要采取除氟措施。

除氟的方法可以分為混凝沉淀法和吸附過(guò)濾法兩類�；炷�沉淀法是投入硫酸鋁、氯化鋁或者堿式氯化鋁使氟化物產(chǎn)生沉淀 ; 吸附過(guò)濾法 , 利用活性氧化鋁或者磷酸三鈣等進(jìn)行 吸附交換。其中 , 活性氧化鋁吸附過(guò)濾法是比較常見(jiàn)的處理方法 , 含氟原水通過(guò)過(guò)濾 , 氟 被吸附在吸附劑表面 , 生成難溶氟化物 , 然后去除 , 其工藝流程圖見(jiàn)教材P62。