機電工程自動化儀表工程安裝技術復習指導

　　自動化儀表是對機電設備運行進行監(jiān)視，測量，調節(jié)的重要系統(tǒng)，有比較簡單的就地儀表控制系統(tǒng);也有經(jīng)傳感器和變送器轉換，用一定路徑傳送至集中控制室的集中系統(tǒng)，無論何種系統(tǒng)，其施工工藝規(guī)律，有要與其他專業(yè)設備，管路的安裝，土建工程銜接，儀表設備，材料供貨狀況也制約著儀表工程施工程序的安排。因此，堅持正確的施工程序和施工技術要求是順利完成施工任務的決定性因素。

　　2H312081 掌握自動化儀表工程安裝的施工程序

　　一. 自動化儀表工程施工準備

　　(一) 資料準備

　　包括施工圖，常用標準圖，自控安裝圖冊，《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》等相關行業(yè)施工標準，質量驗評標準及各種施工安裝，試驗和質量評定表格。

　　(二) 技術準備

　　包括編制施工組織設計，施工圖審查和圖紙會審，編制施工技術措施。進行技術交底，組織施工人員技術培訓等。

　　(三) 施工現(xiàn)場準備

　　大中型項目的儀表工程施工應儀表庫房，加工預制場，材料及露天材料堆置場，辦公室，休息室及工具房等。儀表調校室內要保持清潔，光線充足，通風良好;室內溫度維持在10～35℃之間，空氣相對濕度不大于85%;避開振動大，灰塵多噪聲大和有強大磁場干擾的地方;應有上、下水和符合調校要求的交、直流電源及儀表氣源。

　　(四) 施工機具和標準儀器的準備

　　按工程實際需求提出機具計劃，明確設備名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等。調校用標準儀器，儀表應具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對植不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1\3。

　　(五) 儀表設備及材料的檢驗和保管

　　按規(guī)定要求儀表設備及材料進行開箱檢查和外觀檢查。

　　儀表設備及材料的保管應注意：

　　1. 測量儀表，控制儀表，計算機及其外部設備等精密設備，宜存放在溫度為5～40℃，相對濕度不大于80%的保溫庫內。

　　2. 執(zhí)行機構，各種導線，閥門，有色金屬，優(yōu)質鋼材，管件及一般電氣設備，應存放在干燥的封閉庫內。

　　3. 設備由溫度低于-5℃的環(huán)境移入保溫庫時，應在庫內放置24h后再開箱。

　　二. 自動化儀表工程主要施工程序

　　自動化儀表工程施工的原則是：先土建后安裝，先地下后地上，先安裝設備再配管布線，先兩端(控制室，就地盤，現(xiàn)場和就地儀表)后中間(電纜槽，接線盒，保護管，電纜，電線和儀表管道等)。

　　儀表設備安裝應遵循的原則是：先里后外，先高后底，先重后輕。

　　儀表調校應遵循的原則是：先取證后校驗，先單校后聯(lián)校，先單回路再復雜回路;先單點后網(wǎng)絡。

　　(一) 自動化儀表工程施工程序

　　施工準備(施工技術，施工現(xiàn)場，施工機具設備，施工人員，標準儀器審查標定)-配合土建制造安裝盤柜基礎-盤柜，操作臺安裝-電纜槽，接線箱(盒)安裝-取源部件安裝，儀表單體校驗，調整安裝-電纜初驗，敷設，導通，絕緣試驗，校、接線-測量管、伴熱管、氣源管、氣動信號管安裝-綜合控制系統(tǒng)試驗-回路試驗、系統(tǒng)試驗-保運-竣工資料編制、-交工驗收。

　　(二) 儀表管道安裝

　　儀表管道有測量管路，氣動信號管道，氣源管道，液壓管道和伴熱管道等。

　　儀表管道安裝主要工作內容有：管材管件出庫檢驗;管材及支架的除銹，防腐;閥門壓力試驗;管路預制，彎制和敷設，固定;測量管道的壓力試驗;氣動信號管道和氣源管道的壓力試驗與吹掃;伴熱管道的壓力試驗;管材及支架的二次防腐。

　　(三) 儀表設備安裝及試驗

　　儀表設備主要有儀表盤，柜，操作臺及保護(溫)箱，溫度檢測儀表，壓力檢測儀表，流量檢測儀表，物位檢測儀表，機械量檢測儀表，成分分析和物性檢測儀表及執(zhí)行器等。

　　儀表設備安裝及試驗主要內容有：取源部件安裝，儀表單體校驗，調整;現(xiàn)場儀表支架預制安裝，儀表箱保溫箱和保護箱的安裝;現(xiàn)場儀表安裝(溫度檢測儀表，壓力檢測儀表，流量檢測儀表，物位檢測儀表，機械量檢測儀表，成分分析和物性檢測儀表等);執(zhí)行器安裝。

　　(四) 儀表線路安裝

　　儀表線路是儀表電線、電纜、補償導線、光纜和電纜槽、保護管等附件的總稱。其主要工作內容有：型鋼的除銹、防腐;各種支架的制作與安裝;電纜槽安裝(電纜槽按其制造的材質主要為玻璃鋼電纜槽架、鋼制電纜槽架和鋁合金槽架。);現(xiàn)場接線箱安裝;保護管安裝;電纜，電線敷設;電纜、電線導通、絕緣試驗;儀表線路的配線。

　　(五) 中央控制室內的施工項目

　　施工項目包括：盤、柜、操作臺型鋼底座安裝;盤、柜、操作臺安裝;控制室接地系統(tǒng)、控制儀表安裝;綜合控制系統(tǒng)設備安裝;儀表電源設備安裝與試驗;內部卡件測試;綜合控制系統(tǒng)試驗;回路試驗和系統(tǒng)試驗(包括檢測回路試驗、控制回路試驗、報警系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗)。

　　(六) 工程驗收

　　儀表工程的回路試驗和系統(tǒng)試驗進行完畢，即可開通系統(tǒng)投入運行;儀表工程連續(xù)48h開通投入運行正常后，即具備交接驗收條件;編制并提交儀表工程竣工資料。

?2008年二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試指導合格標準

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　　2H312082　了解自動化儀表工程安裝技術要求

　　一　取源部件的安裝要求

　　1. 溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線相垂直;在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相重合;與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。

　　2. 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側;在檢測溫度高于60度的液體，蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表取源部件應帶有環(huán)形或U形冷凝彎。

　　3. 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，

　　測量氣體壓力時，取壓點上的方位在管道上半部;測量液體壓力時，取壓點的方位在管道的下半部，以及下半部與管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內。

　　4. 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時：

　　測量氣體流量時，取壓口在管道的上半部;測量液體流量時，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成0～45度角的范圍內;測量蒸汽時，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線成0～45度角的范圍內。

　　5. 內浮筒液位計和浮球液位計采用導向管或其他導向裝置時，導向管或導向裝置必須垂直安裝，并應保持導向管內液流暢通;安裝浮球式液位計儀表的法蘭短管必須保證浮球能在被測容器正常工作時的零位水位線處于同一高度;放射性物位測量取源部件的安裝應考慮振動對測量的影響，注意射線的角度要避開檢修通道。

　　6. 分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應有層流，渦流，空氣滲入，死角，物料堵塞或非生產過程的化學反應。

　　二　儀表設備的安裝要求

　　1. 單獨的儀表盤柜操作臺的安裝應固定牢固;垂直度允許偏差為1.5mm/m;水平度允許偏差1mm/m。成排的儀表盤操作臺的安裝，還應符合相鄰高差。頂部高度允許偏差和平面度允許偏差的要求。

　　2. 測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平時其插入深度大于1m或被測溫度大于700度時，應采取防彎曲措施。

　　3. 就地安裝的壓力檢測儀表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。測量氣體介質壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣，排液附加措施。

　　4. 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。空板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔�著被測流體的流向。渦街流量計信號線應使用屏蔽線，上下游直管段的長度應符合設計文件要求，放大器與流量計的距離不應超過20m。

　　5. 浮筒液面計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位。雷達液面計安裝時，其法蘭面應平行與被測夜面，探測器及保護管應按設計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體3～5cm。物位開關應安裝在方便電氣界限的地方，安裝應牢固，浮子應活動自如。雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。

　　6. 被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置�？扇細怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應符合要求。

　　7. 控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。液動執(zhí)行機構的安裝位置應低于控制器。當必須高于控制器時，兩者間最大的高度差不應超過10m，且管道的集氣處應有排氣閥，靠近控制器處應有逆止閥或自動切斷閥。

　　三、儀表線路安裝要求

　　1.電纜槽采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽的外側，各部位連接牢固。

　　2.電纜保護安裝　　保護管的彎制采用冷煨法，彎曲后角度不小于90°，單根保護管的直角彎不宜超過兩個。埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm;從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內地面50mm 。

　　3.敷設電纜時的環(huán)境溫度低于

　　下列數(shù)值時應采取措施，否則不宜敷設：交聯(lián)聚丙烯電纜：0℃;低壓塑料電纜：-20℃;橡皮、聚乙烯及聚乙烯保護套絕緣電纜：-15℃;光纜敷設前應進行外觀檢查和光纖導通檢查。光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的15倍。

　　4. 從外部進入儀表盤、柜、箱內的電纜線應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。接線前應校線，線端應有標號;多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接。

　　5. 安裝在爆炸危險環(huán)境下的儀表、儀表線路、電氣設備及材料，必須具有符合國家或行業(yè)標準規(guī)定的防爆質量技術鑒定文件和防爆產品出廠合格證書。

　　四、儀表管道的安裝與試驗要求

　　(一)儀表管道安裝要求

　　1.儀表管道埋地敷設時，應經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應加保護套管。不銹鋼管固定時，不應與碳鋼材料直接接觸。

　　2.測量管道水平敷設時，坡度傾斜方向應能保證排除氣體或冷凝液。測量管道與高溫設備、管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。測量油類及易燃易爆物質的管道與熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設在其上方。

　　3.金屬氣動信號管線必須彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于外徑的3倍，氣動信號管線安裝時應避免中間接頭，如無法避免時，宜采用承插焊或卡套式中間接頭。

　　4.氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連接;采用無縫鋼管時，應焊接連接�？刂剖覂鹊臍庠纯偣軕�有坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應遠離儀表、電力設備和線路。

　　5.蒸汽伴管應單獨伴熱，熱水伴管應單獨供水，伴熱系統(tǒng)之間不應串聯(lián)連接;伴管的連接宜焊接，固定不應過緊。接汽點應在供氣管的頂部，接水點應在熱水供水管的低部。

　　(二)管道試驗要求

　　儀表管道的壓力試驗以液體為試驗介質。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設計壓力小于或等于0.6MP的儀表管道，可采用氣體為試驗介質。液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力。