二級建造師講義精選之施工環(huán)境控制

2M312045 施工環(huán)境的控制
影響工程項目施工質(zhì)量的環(huán)境因素較多，有工程技術(shù)環(huán)境、工程管理、作業(yè)勞動環(huán)境等。環(huán)境因素對工程施工質(zhì)量的影響，具有復雜多變的特點。
1、環(huán)境因素
(1) 工程技術(shù)環(huán)境如氣候條件的變化（溫度、濕度、風速、暴雨等）都將直接影響或間接影響工程質(zhì)量；往往前一道工序就是后一道工序的環(huán)境；前一分項或分部工程施工后也就是后一分項或分部工程的環(huán)境。
(2) 工程管理環(huán)境在組織立體交叉作業(yè)時
(3) 作業(yè)勞動環(huán)境
2M312046 典型工程的質(zhì)量檢驗
   典型工程的質(zhì)量檢驗是工程質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)和基本方法，典型機電安裝工程的質(zhì)量檢驗舉例如下：
1、建筑電氣工程施工質(zhì)量檢驗
(1) 以變配電室高低壓配電裝置安裝工程質(zhì)量檢驗為例，其質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容有：
(2) 質(zhì)量檢驗應(yīng)按分項、分部工程的規(guī)定要求進行檢查，抽測的結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定和設(shè)計要求。
2、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗
(2) 質(zhì)量檢驗應(yīng)按分項、分部工程的規(guī)定要求進行檢查，抽測的結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定和設(shè)計要求。檢測結(jié)果潔凈度等級符合設(shè)計要求。
3、建筑給水、排水及采暖工程的質(zhì)量檢驗
(1) 質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容
(2) 其施工質(zhì)量檢驗應(yīng)按分項、分部（子分部）工程的規(guī)定要求進行檢查，抽檢和測試結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定和設(shè)計要求。
4、機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗
(1) 以金屬切削機床的普通臥式車床為例，機床精度檢驗的主要內(nèi)容：
(2) 機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗按十冊規(guī)范（通用,連續(xù)輸送設(shè)備,金屬切削機床,鍛壓設(shè)備,工業(yè)鍋爐,制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備,壓縮機、風機、泵，破碎、粉磨設(shè)備，鑄造設(shè)備，起重設(shè)備）進行質(zhì)量檢驗。
5、焊接質(zhì)量檢驗
(2) 在機電安裝工程中采用焊接聯(lián)結(jié)被廣泛應(yīng)用，然而由于工程的使用要求和性能要求不同，焊接技術(shù)方法及焊接質(zhì)量要求都各不相同。為此，焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按焊接技術(shù)要求和焊縫質(zhì)量等級要求來判定，從(1)中焊接質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容中確定使用的質(zhì)量檢驗方法，確保焊接質(zhì)量。
(1) 焊接質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容：
①    外觀檢驗。
②    致密性檢驗，包括：氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試驗、水壓試驗及氣壓試驗等。
③    無損檢測，包括：熒光檢驗、著色檢驗、磁粉檢驗、超聲波檢驗、射線檢驗、氨檢漏檢驗等。
④    力學性能試驗，包括：拉伸試驗、彎曲試驗、硬度試驗、沖擊試驗、斷裂韌性試驗及疲勞試驗等。
⑤    化學分析及腐蝕試驗，包括：化學分樣、腐蝕試驗。
⑥    金相檢驗，包括：宏觀金相檢驗、微觀金相檢驗。
6、案例 
(1) 背景
某機電安裝公司承接某飯店通風空調(diào)系統(tǒng)安裝工程。該項目質(zhì)檢部門擬編制質(zhì)量檢驗計劃，為此需弄清以下兩個問題才能結(jié)合施工計劃，編制合理的質(zhì)量檢驗計劃，確保工程質(zhì)量。
(2) 問題：
① 質(zhì)量檢驗的步驟？
② 該工程質(zhì)量檢驗有哪些主要內(nèi)容？
(3)分析：
① 質(zhì)量檢驗應(yīng)按分項工程、分部工程和單位工程依次進行。
② 按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)質(zhì)量檢驗主要問題內(nèi)容闡述。
2M312047常見質(zhì)量通病的分析及預(yù)防措施
機電安裝工程項目施工中有些質(zhì)量問題，如：“跑、冒、滴、漏”等，由于經(jīng)常發(fā)生重復出現(xiàn)，稱之為質(zhì)量通病。質(zhì)量通病在各專業(yè)施工中都有不同程度存在，其量大面廣，雖不影響使用功能，但有礙觀感質(zhì)量，影響工程質(zhì)量。消除質(zhì)量通病，是提高工程產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。
1、質(zhì)量通病的分析
⑴ 在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因，一般常用質(zhì)量管理的方法分析原因
⑵ 在分析原因時 要注意四個方面的問題
④ 要正確恰當?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計方法。常用的方法有因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖等，通過“人、機、料、法、環(huán)”分析原因。
2、質(zhì)量通病防治措施
⑶ 防治質(zhì)量通病，不僅僅是一個治理問題，應(yīng)該“防”、“治”結(jié)合，標末兼治，重在預(yù)防。質(zhì)量控制的三個過程：“事前預(yù)防、過程控制和事后改進”，其核心是“事前預(yù)防”，應(yīng)針對工程施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病設(shè)立質(zhì)量控制點，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。


2M312048 質(zhì)量事故的調(diào)查與分析
由于工程質(zhì)量不合格或質(zhì)量缺陷而引發(fā)或造成一定的經(jīng)濟損失、工期延誤、設(shè)備人身安全或影響使用功能的即構(gòu)成質(zhì)量事故。工程質(zhì)量事故具有復雜性、嚴重性、可變性和多發(fā)性的特點。正確處理好工程的質(zhì)量事故，認真分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓、改進質(zhì)量管理體系，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，使工程質(zhì)量事故減少到最低程度，是質(zhì)量管理工作的一個重要內(nèi)容與任務(wù)。
1、質(zhì)量事故的調(diào)查
    對收集到可能引發(fā)事故的原因進行整理，按“人、機、料、法、環(huán)”五個方面內(nèi)容進行歸納，形成質(zhì)量事故調(diào)查的原始資料。
2、質(zhì)量事故的分析
3、質(zhì)量事故調(diào)查報告的內(nèi)容
4、案例
⑴ 背景
某公司在北京冬季承建一大型鋼結(jié)構(gòu)，由于工期緊，A公司將鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制分包給B公司，B公司施工人員不足，臨時招聘了一批鉚工和焊工，在進行了短期崗位培訓后上崗操作，由于趕工期，B公司在施工工藝編制時，沒有按通用工藝布置焊接順序和定位焊的數(shù)量，對焊接的反變形量也沒有計算，要求工人根據(jù)經(jīng)驗確定。B公司在現(xiàn)場制作了組合式預(yù)制架和夾具等工裝，但在組合架未調(diào)試結(jié)束、夾具數(shù)量不足、A公司尚未批準施工方案的情況下就開始施工。施工中對在運輸中變型的型鋼進行調(diào)直，但沒有達到規(guī)程要求就開料加工，對下料超差的構(gòu)件也沒有及時修整。在構(gòu)件組合時，有些數(shù)據(jù)未達到規(guī)程要求就進行點焊，焊接時沒有嚴格執(zhí)行工藝紀律，焊接電流時大時小，焊接速度忽快忽慢，對已完成的預(yù)制構(gòu)件也沒有及時檢查。結(jié)果在A公司進行組裝時由于預(yù)制構(gòu)件焊接變形超標而無法組焊。
⑵ 問題
    ① 該質(zhì)量事故由誰組織調(diào)查小組，調(diào)查小組由哪些人員參加。
    ② 試用因果分析法找出造成質(zhì)量事故的主要原因。
    ③ 質(zhì)量事故調(diào)查報告的主要內(nèi)容。
⑶ 分析
① 該質(zhì)量事故應(yīng)由A公司項目總工程師（技術(shù)負責人）為首組建調(diào)查小組，調(diào)查小組人員應(yīng)包括：A公司技術(shù)、質(zhì)量專業(yè)管理人員、有經(jīng)驗的技術(shù)工人、B公司項目技術(shù)負責人、項目技術(shù)質(zhì)量管理人員及主要預(yù)制施工班組的班組長。
    ② 因素分析圖
     
                                     思想不重視
             型鋼運輸變形產(chǎn)生彎扭                                        經(jīng)驗不足
                                               未按規(guī)程做
                     型鋼剛性大                                       對變形預(yù)期估計不準
                                           未及時檢查
                 
 氣溫低       組合架未調(diào)好        焊接順序不對
                                                   焊接定位點少           焊接規(guī)范掌握不嚴
               風力大           缺少夾具         下料尺寸超差
                                                                            
工藝紀律執(zhí)行不嚴
 
                        圖2M312048 構(gòu)件焊接變形的因果分析圖
從因果圖中可以分析出，造成構(gòu)件焊接變型的主要原因是：
    B公司為趕工期沒有按規(guī)程要求編制合理的施工工藝。A公司在未審核批準施工方案的前提下，B公司擅自開始預(yù)制。
    施工工藝中，焊接順序不對，定位點少，施工中未嚴格執(zhí)行工藝紀律。
    預(yù)制組合架未調(diào)試完成，工裝尚未達到預(yù)制構(gòu)件的要求。
    施工人員經(jīng)驗不足，思想上不重視。
    施工中未及時檢查，A公司監(jiān)督不力。
③ 質(zhì)量事故調(diào)查報告的主要內(nèi)容
    工程概況，重點介紹質(zhì)量事故有關(guān)部分的工程情況。
    質(zhì)量事故情況，事故發(fā)生時間、性質(zhì)、現(xiàn)狀及發(fā)展變化的情況。
    事故調(diào)查中的數(shù)據(jù)資料。
    事故原因分析的初步判斷。
    事故設(shè)計人員與主要責任者的情況等。