二級(jí)建造師講義精選之電梯工程施工程序

2M311091 電梯工程的施工程序
電梯是受特種設(shè)備安全監(jiān)察條例管轄的特種設(shè)備。在分類上電梯屬于建筑設(shè)備之一，電梯本身是機(jī)電一體化的典型，他以散件出廠，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)組裝成為有獨(dú)立功能的垂直運(yùn)輸設(shè)備。組裝過程中與建筑物的關(guān)聯(lián)密切，組裝完成后要經(jīng)調(diào)試和校驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，只有監(jiān)督檢驗(yàn)合格的電梯才能正式投入使用。
1、安裝前的準(zhǔn)備
(1) 將擬進(jìn)行安裝的電梯情況書面告知工程所在地直轄市或設(shè)區(qū)的市級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。
(3) 進(jìn)行設(shè)備開箱檢查，核對(duì)產(chǎn)品合格證，重要部件如門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器等的型式試驗(yàn)證書復(fù)印件。零部件等應(yīng)與裝箱單所列相符。
2、主要安裝工序
3、電梯的三級(jí)調(diào)試和檢驗(yàn)
(1) 電梯安裝完成后，安裝施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢性質(zhì)的調(diào)試和檢驗(yàn)。
(2) 安裝單位自檢后，應(yīng)由電梯制造單位按照安全技術(shù)規(guī)范要求對(duì)電梯進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)試，并對(duì)校驗(yàn)和調(diào)試的結(jié)果負(fù)責(zé)。
(3) 最終由經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，通過后投運(yùn)。
2M311092 電梯施工安全技術(shù)措施和機(jī)電部件安裝的協(xié)調(diào)要點(diǎn)
電梯安裝于特定的垂直豎井通道內(nèi)，施工中既要防止發(fā)生人員意外從門洞墜落的事故，又要防止井道內(nèi)發(fā)生物體打擊或從腳手架墜落或因電焊作業(yè)引發(fā)火災(zāi)事故。電梯本身是垂直、高速運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備，其安全性能、安全技術(shù)受到普遍的關(guān)注，而要使電梯能安全運(yùn)行、滿足運(yùn)行需要，其機(jī)電部件協(xié)調(diào)動(dòng)作是關(guān)鍵之一。
1、施工安全技術(shù)措施
(1) 電梯施工安全技術(shù)措施要依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)形式、層門設(shè)置方向等具體情況而制訂。
2、機(jī)電部件安裝協(xié)調(diào)要點(diǎn)
(2) 由制造廠組裝完成經(jīng)調(diào)試合格后加以封記的機(jī)電協(xié)調(diào)動(dòng)作部件，是一個(gè)整體，在施工時(shí)不得進(jìn)行拆封調(diào)整。
(4) 雖機(jī)和電的部件兩者不是一個(gè)整體，各自安裝在相應(yīng)位置，但兩者有對(duì)應(yīng)的動(dòng)作聯(lián)系，通常電氣部件位置相對(duì)固定，機(jī)械部件在電梯運(yùn)行時(shí)處在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，起保護(hù)動(dòng)作作用時(shí)兩者有一定的撞擊，因此部件的安裝位置要正確，誤差在允許范圍內(nèi)，固定用的零件齊全，防松性能良好。

2M311100  熟悉焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用
2M311101  常用的焊接方法及焊接設(shè)備的選用
焊接技術(shù)是機(jī)電安裝工程施工的重要工藝技術(shù)之一。焊接方法種類繁多，機(jī)電安裝工程施工主要應(yīng)用的是熔化焊。根據(jù)熱源的特點(diǎn)，熔化焊又分為電弧焊、氣焊、電渣焊、電阻焊、鋁熱焊、高能焊等焊接方法，其中在工程現(xiàn)場(chǎng)最常用的是依靠電弧熱量進(jìn)行焊接的電弧焊。
1、常用的焊接方法及特點(diǎn)
2、常用焊接方法的選用原則
3、焊接設(shè)備的選用
電弧焊機(jī)的選用應(yīng)按如下原則進(jìn)行：
滿足焊接工藝的要求；考慮焊機(jī)的額定容量；焊接材料的適應(yīng)性以及效率、成本、維修保養(yǎng)等因素。
2M311102焊接工藝評(píng)定及焊接工藝程序的主要內(nèi)容
1、焊接工藝評(píng)定
焊接工藝評(píng)定是指在產(chǎn)品施焊前對(duì)產(chǎn)品焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行驗(yàn)證的試驗(yàn)，通過焊接工藝評(píng)定確定正確的焊接工藝。在工程實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體情況按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
(1) 焊接工藝評(píng)定的依據(jù)：焊接工藝評(píng)定以母材的焊接性試驗(yàn)為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。
(3) 評(píng)定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評(píng)定；當(dāng)變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評(píng)定的重要因素時(shí)，須重新評(píng)定；當(dāng)增加或變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評(píng)定的補(bǔ)加因素時(shí)，按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行試驗(yàn)。
任一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的，可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材；同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的，也適用于該組別號(hào)與低組別號(hào)的母材組成的焊接接頭。
改變焊后熱處理類別，須重新評(píng)定焊接工藝。
首次使用的國(guó)外鋼材，必須進(jìn)行工藝評(píng)定。
2、焊接工藝程序
焊接工藝的一般程序是：焊接工藝文件編制→焊前準(zhǔn)備→放樣、下料→加工→裝配→焊前預(yù)熱（必要時(shí)）→焊接→焊后處理→焊接檢驗(yàn)。
3、焊接工藝文件編制
(1) 編制形式：
(2) 編制依據(jù)：
(3) 編制內(nèi)容：
4、焊接檢驗(yàn)
焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括焊前檢驗(yàn)、焊接過程中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。
(1) 焊前檢驗(yàn)：
(2) 焊接過程中檢驗(yàn)：
(3) 焊后檢驗(yàn)：
2M311110了解防腐和絕熱工程的施工技術(shù)要點(diǎn)
2M311111防腐結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點(diǎn)
管道和設(shè)備的防腐，根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定所選材料的不同，其施工的方法和技術(shù)要求也不盡相同。目前，由于科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，防腐材料的種類也越來(lái)越多，根據(jù)當(dāng)前防腐材料的種類，一般可以分為以下幾個(gè)大類。
1、管道設(shè)備防腐的種類
2、防腐結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點(diǎn)
管道及設(shè)備的防腐根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定所選材料的不同，其施工的方法和技術(shù)要求也不相同。常用材料的施工技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)為：
(3) 防腐層施工應(yīng)在環(huán)境溫度＋5℃以上的常溫下進(jìn)行，如氣溫過低，應(yīng)先經(jīng)過加熱后方可進(jìn)行防腐施工，不準(zhǔn)在雨、霧、雪和大風(fēng)中進(jìn)行涂抹作業(yè)。
(8) 埋地的設(shè)備與管道防腐以后均應(yīng)做電火花絕緣檢驗(yàn)。
2M11112絕熱結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點(diǎn)
絕熱是保溫、保冷工程的統(tǒng)稱。絕熱工程是為了保證正常生產(chǎn)的最佳溫度范圍，減少熱載體和冷載體在輸送、儲(chǔ)存及使用過程中熱量和冷量的損失，提高冷、熱效率，降低能源消耗和產(chǎn)品成本重要手段之一。所謂絕熱工程是將絕熱材料采用人工、機(jī)械的方法捆扎、噴涂或灌注于設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)表面上，達(dá)到絕熱效果的全過程。
1、設(shè)備管道絕熱結(jié)構(gòu)和種類
⑵設(shè)備、管道的絕熱，按照用途可分為保溫、加熱保溫及保冷。
2、絕熱結(jié)構(gòu)材料的基本要求
3、管道及設(shè)備冷、熱保溫的施工技術(shù)要點(diǎn)
(1) 設(shè)備管道絕熱保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。