一種新型短肢工字鋼懸挑腳手架!

前言

隨著城市建設(shè)的飛速發(fā)展，高層及超高層建筑物的不斷增多，施工環(huán)境愈趨復(fù)雜，為了滿足結(jié)構(gòu)施工和外裝飾施工的需要，懸挑式鋼管扣件外腳手架因其適應(yīng)性廣、承載能力強(qiáng)、搭設(shè)與拆除方便等特點(diǎn)受到了廣泛的應(yīng)用。但以往的懸挑腳手架放置的工字鋼，樓面放置的長(zhǎng)度大于懸挑的長(zhǎng)度，不僅浪費(fèi)工字鋼，同時(shí)也給后續(xù)的施工帶來了不便。江蘇南通二建集團(tuán)有限公司承建的青城苑項(xiàng)目使用了一種新型的懸挑腳手架，既節(jié)約了工字鋼的材料，又給裝修施工帶來了方便。

為了將此項(xiàng)技術(shù)推廣應(yīng)用，通過組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)形成了本工法,并進(jìn)一步推廣到杭州明珠金陵國(guó)際大酒店，重慶市人民醫(yī)院東方醫(yī)院，技術(shù)人員通過對(duì)此工法的進(jìn)一步提煉獲得了花籃拉桿式腳手架實(shí)用新型專利和南京市建筑業(yè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的QC二等獎(jiǎng)。

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工法特點(diǎn)

2.1本工法操作方便，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。

2.2本工法改變了傳統(tǒng)用鋼絲繩卸載的施工方法，改用梁端上部用Φ20鋼筋連接，由花籃螺栓擰緊受力可起到固定、卸荷、減輕鋼梁支座彎矩作用，且花籃螺栓和鋼筋可回收二次利用，與常規(guī)使用的鋼絲繩比較更安全，且經(jīng)濟(jì)合理，降低成本。

2.3本工法將傳統(tǒng)工字鋼懸挑梁受力變?yōu)楹?jiǎn)支梁受力，工字鋼截面特征呈對(duì)稱，受力明確，鋼梁尾端用螺栓固定，鋼梁懸挑端上部由花籃螺栓擰緊受力，屬于軸心受力的最佳狀態(tài)，抗彎性能較好。

2.4本工法改變了傳統(tǒng)型鋼梁在樓面錨固的施工方法，改用型鋼挑梁由螺栓固定在建筑物上，懸挑鋼梁長(zhǎng)度比傳統(tǒng)懸挑鋼梁縮短一半以上，降低了成本，而且懸挑鋼梁不必伸入建筑物內(nèi)，無需墻面預(yù)留洞口，墻面施工時(shí)無須再次封補(bǔ)，對(duì)后續(xù)作業(yè)樓層面地坪施工不影響，無需等懸挑鋼梁拆除后再進(jìn)行地坪施工，降低了洞口滲水的質(zhì)量通病又縮短了工期。

2.5本工法懸挑鋼梁上部基本與混凝土樓層面持平，鋪上舊模板后防護(hù)到位，便于清理。

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適用范圍

適用于高層建筑主體結(jié)構(gòu)四周懸挑陽臺(tái)較少建筑，尤其適用于框架結(jié)構(gòu)。

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工藝原理

懸挑架結(jié)構(gòu)體系由水平鋼梁和花籃螺桿兩部分組成。斜拉式懸挑架,型鋼梁的力學(xué)模型為簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu),挑梁由工字鋼一端固定于主體結(jié)構(gòu),挑梁與建筑物之間連結(jié)采用經(jīng)熱處理的10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓,斜拉式園鋼拉桿固定在上部主體結(jié)構(gòu)上,斜拉桿、通過鋼板相互連接,由花籃螺栓擰緊受力，組成一個(gè)三角形型鋼承重體系。

05

施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1.工藝流程

搭設(shè)準(zhǔn)備工作→懸挑架體材料制作→懸挑架體材料檢查→墻體圈梁埋設(shè)套管→安裝懸挑工字鋼挑梁→安裝花籃斜拉桿→擰緊花籃、調(diào)整懸挑梁端頭高度→驗(yàn)收→進(jìn)行上部腳手架搭設(shè)(包括拉墻鋼管搭設(shè))→根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況拆除臨時(shí)腳手架

5.2.搭設(shè)懸挑架準(zhǔn)備工作

熟悉工程建筑結(jié)構(gòu)施工圖、編制懸挑架及腳手架施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)施工圖確定腳手架分段高度(每段不宜超過28m)確定懸挑架沿建筑物縱向間距，確定懸挑架使用類型(普通型、加長(zhǎng)型、超長(zhǎng)型)數(shù)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)型號(hào)相抵觸時(shí)，及時(shí)與技術(shù)部門溝通協(xié)調(diào)，修改設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上繪制懸挑腳手布置平面圖和剖面圖，作為施工組織內(nèi)容之一。

5.3懸挑架體材料制作

5.3.1工字鋼端部鐵板下料和焊接

1、根據(jù)選定的16#工字鋼的長(zhǎng)度和鐵板的大小及厚度繪制加工平面圖，見下圖，對(duì)工人進(jìn)行交底，現(xiàn)場(chǎng)用氧氣切割下料，同時(shí)也可委托加工廠進(jìn)行成品加工。

圖5.3.1-1 鋼板加工平面圖

圖5.3.1-2 工字鋼及鋼板現(xiàn)場(chǎng)下料圖

2、取工字鋼長(zhǎng)1.5米，距工字鋼前端10公分處焊接Φ22*30㎜鋼筋頭，以穩(wěn)固腳手架立桿，距焊接鋼筋頭15公分處焊接100*100*12㎜鐵板一塊，末端采用200*220*12㎜鐵板與工字鋼焊接，孔距為110㎜，見圖5.3.1-3。

圖5.3.1-3 工字鋼及鋼板現(xiàn)場(chǎng)焊接圖

5.3.2花籃螺栓的加工

1、根據(jù)方案計(jì)算后選定的螺栓形狀、尺寸、規(guī)格進(jìn)行下料切割，繪制花籃螺栓的加工平面圖，對(duì)工人進(jìn)行交底后現(xiàn)場(chǎng)加工，見圖5.3.2-1。

2、取Φ20*1.6米、Φ20*1.0米碳素優(yōu)質(zhì)鋼與三根Φ14碳素優(yōu)質(zhì)鋼進(jìn)行雙面焊接，加工成型的花籃螺栓進(jìn)行組合安裝(正反牙具)，見圖5.3.2-2。

圖5.3.2-1 花籃螺栓加工平面圖

圖5.3.2-2 花籃螺栓現(xiàn)場(chǎng)加工圖

5.3.3拉桿制作與焊接

1、將上、下拉桿與耳板繪制加工平面圖，并對(duì)工人進(jìn)行交底，現(xiàn)場(chǎng)切割下料，見圖5.3.2-3～見圖5.3.2-6。

2、上端Φ20*1.6米碳素優(yōu)質(zhì)鋼與250*10*12㎜鐵板彎曲成20度(根據(jù)樓層面而定)，打孔切割槽距(槽距為20*100)后進(jìn)行坡口焊接，見圖5.3.2-7。

3、下端Φ20*1.0米碳素優(yōu)質(zhì)鋼與250*10*12㎜鐵板(根據(jù)樓層面而定)，打孔切割槽距(槽距為20*100)后進(jìn)行坡口焊接，見圖5.3.2-8。

圖5.3.2-3 上拉桿與建筑物拉結(jié)剖面圖

圖5.3.2-4 上拉桿平面加工圖

圖5.3.2-5 坡口焊剖面圖

圖5.3.2-6 下拉桿及連接板加工平面圖

圖5.3.2-7 拉桿現(xiàn)場(chǎng)加工圖

圖5.3.2-8 連接板現(xiàn)場(chǎng)加工圖

5.4對(duì)懸挑架構(gòu)配件檢查

將懸挑架構(gòu)配件，對(duì)照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全數(shù)檢查。核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件外形變化，連結(jié)板缺陷，螺栓孔與螺栓匹配，填寫檢查表。

5.5.梁內(nèi)套管預(yù)埋

5.5.1頂板模板支設(shè)完成后，梁外模合模前，根據(jù)限制的腳手架工字鋼平面布置圖，精確在模板面上放出定位線，見圖5.5.1。

圖5.5.1 螺栓孔放線圖

5.5.2上端：在工字鋼懸挑的上樓層對(duì)應(yīng)處預(yù)埋25*200㎜套管一根，套管兩端采用膠帶封閉，焊接在梁、墻柱上;

5.5.3下端：懸挑前高強(qiáng)螺栓套管預(yù)埋采用Φ25*200㎜空心鋼管預(yù)埋，兩頭用膠帶封閉，埋入鋼筋綁扎梁、墻柱中進(jìn)行焊接固定，轉(zhuǎn)角處采用200*220*12㎜鐵板預(yù)埋;

5.5.4套管預(yù)埋好后，派專人對(duì)套管的平面布置尺寸和高度位置進(jìn)行復(fù)核，確保套管的位置偏差減小到最小。

5.5.5混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人跟蹤作業(yè)，嚴(yán)禁在有預(yù)埋套管的位置下料，在振搗過程中，操作人員嚴(yán)禁碰撞套管。

5.6工字鋼的安裝

5.6.1待混凝土的強(qiáng)達(dá)到要求后，拆除梁的側(cè)模，疏通預(yù)埋梁內(nèi)套管，將20*300㎜高強(qiáng)螺栓加墊片從套管孔中由內(nèi)往外穿過，見圖5.6.1。

圖5.6.1 高強(qiáng)螺栓放置圖

5.6.2將加工好的工字鋼端部套入放置好的兩個(gè)高強(qiáng)螺栓，然后分別在螺栓上加墊片配兩個(gè)高強(qiáng)螺帽，用扳手將螺帽擰緊，見圖5.6.2。

圖5.6.2 工字鋼緊固圖

5.6.3對(duì)于轉(zhuǎn)角處工字鋼由于預(yù)埋螺栓無法預(yù)埋和角度受限，轉(zhuǎn)角處必須放置的工字鋼可采用鋼板，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)將工字鋼與鋼板焊接，見圖5.6.2。

圖5.6.2 轉(zhuǎn)角處工字鋼焊接圖

5.7腳手架掃地桿搭設(shè)

5.7.1待懸挑工字鋼全部安裝就位后，在工字鋼上先布設(shè)懸挑架掃地桿，掃地桿布設(shè)好后，將立桿套在鋼筋頭上，并與掃地桿連接牢固，見圖5.7.1。

圖5.7.1 懸挑架掃地桿布設(shè)圖

5.7.2依據(jù)普通腳手架搭設(shè)要求完成懸挑層架體的搭設(shè)。

5.8花籃螺栓上下拉桿安裝

5.8.1待懸挑上一層混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除梁側(cè)模，將高強(qiáng)螺栓加墊片從套管中由內(nèi)往外穿出，并將上拉桿的耳板與高強(qiáng)螺栓用雙螺母加墊片固定牢固。

5.8.2將下拉桿與工字鋼上的耳板用高強(qiáng)螺栓加墊片進(jìn)行初步固定，待上拉桿伸入后牢固固定，見圖5.8.3-1。

5.8.3將花籃螺栓孔與下拉桿絲扣對(duì)接不斷旋轉(zhuǎn)，然后松開耳板螺絲，將花籃螺栓伸入上拉桿絲扣旋轉(zhuǎn)，直至旋轉(zhuǎn)不動(dòng)，然后用工具將花籃螺栓旋轉(zhuǎn)至下拉桿耳板與工字鋼耳板正好可以伸入高強(qiáng)螺栓后，及時(shí)穿入螺栓并擰緊螺栓，見圖5.8.3-2。

圖5.8.3-1花籃螺栓與下拉桿連接圖

圖5.8.3-2花籃螺栓與上拉桿連接圖

5.8.4最后用工具將花籃螺栓旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)不動(dòng)，確認(rèn)拉桿擰緊后，結(jié)束上下拉桿的安裝，見圖5.8.4。

圖5.8.4 花籃螺栓緊固圖

5.8.5懸挑層腳手架搭設(shè)完成后，及時(shí)用舊模板將懸挑層封閉處理，見圖5.8.5。

圖5.8.5 懸挑架內(nèi)立面圖

5.9維護(hù)

5.9.1拉結(jié)拉好，應(yīng)對(duì)所有牙具采用黃油包裹保護(hù);

5.9.2定期檢查花籃螺栓是否銹蝕、松動(dòng)。

06

材料與設(shè)備

6.1加工制作材料要求

加工懸挑架的主要材料、零部件，成品件，標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品均進(jìn)行驗(yàn)收。

6.1.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

6.1.2鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查數(shù)差，每一品種規(guī)格的鋼板抽查5處。

6.1.3型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。

檢查方法：鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。

6.1.4鋼材表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：

(1)當(dāng)鋼材的表面有銹蝕麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2

(2)鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí))GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。

(3)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：觀察檢查。

6.2焊接材料要求

6.2.1 焊接材料、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：檢查焊接材料和質(zhì)量合格證書文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

6.2.2拉桿、連接鋼板。焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告

6.2.3焊條外觀：不應(yīng)有藥皮脫落。焊芯生銹等缺陷：焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)小于10包。

檢查方法：觀察檢查。

6.3連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件

6.3.1主要材料

高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接，副、扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副用的高強(qiáng)螺栓，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固力(預(yù)應(yīng)力)的檢查報(bào)告等。

6.3.2高強(qiáng)度六角頭螺栓連結(jié)按規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

6.3.3高強(qiáng)螺栓連結(jié)，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、日期、螺栓、螺帽、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟污，螺紋不應(yīng)損傷。

檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)量抽查5%且不應(yīng)小于3箱

檢查方法：觀察檢查。

6.3.4涂裝材料

鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

6.4焊接焊縫要求

6.4.1焊條、焊劑等焊接材料，與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程)JGJ81的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

6.4.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍呢施焊。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍的有效期。

6.4.3設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采取超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。

一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定：

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：檢查超聲波探傷記錄。

表6.1

6.4.4焊縫表面不得有裂縫、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢查方法：觀察檢查或用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

6.4.5對(duì)一般項(xiàng)目檢查：對(duì)二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范附錄A中表A.0.1規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差符合A.0.2的規(guī)定。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不少于3件，被抽查的構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不少于5處。

6.5緊固件連結(jié)

高強(qiáng)度螺栓連結(jié)。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連結(jié)終擰完成1h后48小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

螺栓預(yù)應(yīng)力值范圍(KN)

表6.2

6.6鋼零件及鋼部件加工

6.6.1切割主控項(xiàng)目

(1)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂縫、夾渣、分層和大于1mm的缺陷

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查

(2)氣割允許偏差符合下表規(guī)定

表6.3

6.6.2制孔

(1)制孔主控項(xiàng)目：A、B級(jí)螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于12.5Um。其孔徑允許偏差符合下表規(guī)定。

表6.4

檢查數(shù)量：按鋼材數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件

檢查方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。

6.7組裝

6.7.1焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3個(gè)檢查方法：用鋼尺檢驗(yàn)

6.7.2頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。

檢查數(shù)量：按接觸面積的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)

檢查方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)少于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。

6.7.3安裝焊縫坡口的允許偏差符合下表

表6.6

檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3條。

檢查方法：用焊縫量規(guī)檢查。

6.8鋼構(gòu)件外形尺寸

鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合下表

6.8.1挑梁面：

(1)套堅(jiān)鋼管短鋼筋頭 ±5.0

(2)斜拉桿下端連結(jié)板 ±3.0

(3)挑梁端頭連結(jié)板 ±3.0

(4)挑梁端頭連結(jié)板上螺栓孔偏位 ±2.0

6.8.2斜拉桿與連結(jié)板偏位

(1)螺栓孔偏位 ±2

(2)連結(jié)板偏位 ±2

6.9主要機(jī)具

本工法所需的施工機(jī)械、設(shè)備為工地常見機(jī)械、設(shè)備，無需增加投資另外購(gòu)置，主要電焊機(jī)、氣割設(shè)備、塔吊，具體如下：

(1)測(cè)量放線與檢測(cè)：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、力矩扳手、水平尺。

(2)安裝工具：電焊機(jī)、氣割設(shè)備、錘子、扳手、配合塔吊。

(3)電源：配電箱、開關(guān)箱、動(dòng)力電纜。

07

質(zhì)量控制

7.1本懸挑架承受腳手架最大高度不應(yīng)超過28m。

7.2懸挑架沿建筑物縱向間距為1.40~1.50，個(gè)別轉(zhuǎn)角處外排腳手立桿最大間距≤1.70。

7.3懸挑架斜拉桿上端與下端垂直距離≥2.80，仰角不能太小。普通型挑梁斜拉桿仰角大于55°。斜拉桿下端必須靠近外排腳手立桿，不得隨意改變下拉連結(jié)板位置。

7.4超長(zhǎng)型懸挑梁斜拉桿采用雙根斜拉桿，不得有誤。

7.5處于人貨電梯出入口處懸挑架，因荷載較大， 與設(shè)計(jì)設(shè)定不一致，必須進(jìn)行加強(qiáng)，增加懸挑架數(shù)量，并在施工組織設(shè)計(jì)中給予明確規(guī)定。

7.6懸挑梁斜拉桿上拉點(diǎn)，及挑梁下?lián)吸c(diǎn)，預(yù)留螺栓孔位置、規(guī)格正確。上拉點(diǎn)、下?lián)吸c(diǎn)。通常設(shè)于砼圈梁處或邊梁邊處。

7.7斜拉桿上拉點(diǎn)鐵板外側(cè)配備70*70*8壓板，在壓板外配設(shè)雙螺母，螺栓端外露長(zhǎng)度≥1只螺母厚度。確保該點(diǎn)使用可靠不變形。

7.8懸挑架完成后，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人召集，項(xiàng)目經(jīng)理參加的質(zhì)量員、安全員、挑架制安負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容如下：

(1)材料品種、規(guī)格，制作焊縫，查對(duì)制作時(shí)檢查記錄。

(2)懸挑架與建筑物連結(jié)時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%以上。

(3)穿墻高強(qiáng)螺栓品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求

(4)螺栓、墊圈或墊板、壓板不得漏缺。

(5)擰緊高強(qiáng)螺栓抽查5%，8.8級(jí)Φ20螺栓預(yù)應(yīng)力值達(dá)120KN，不合格數(shù)不得大于抽查數(shù)10%。

(6)挑梁間距縱向允許偏差不超過±50mm。

(7)挑梁必須水平、水平度小于L/1000，且不得大于20。

(8)挑梁間高差不超過±20

7.9使用過程中，根據(jù)工程特點(diǎn)分為以下幾個(gè)階段進(jìn)行檢查

(1)懸挑鋼梁安裝固定完畢后架子搭設(shè)前，主要檢查安裝的尺寸位置，安裝是否牢固，頂板混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到要求。

(2)作業(yè)層上施加施工荷載前

(3)每搭完10~13m高度后

(4)達(dá)到設(shè)計(jì)高度后

(5)遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨后

(6)停用超過一個(gè)月

除了按以上幾個(gè)階段進(jìn)行檢查外，項(xiàng)目安全部門每周必須對(duì)架子進(jìn)行不少于二次的周檢，技術(shù)部門安排測(cè)量人員及時(shí)做好架子的變形觀測(cè)，觀測(cè)項(xiàng)目主要是架子的垂直度和變形。

7.10架子每次的檢查驗(yàn)收均由安全檢查部門做好檢查記錄，納入安全資料內(nèi)存檔。架子驗(yàn)收和定期檢查的主要項(xiàng)目：

(1)桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、卸料平臺(tái)處的構(gòu)造

(2)扣件螺栓是否松動(dòng)

(3)架子的變形

(4)安全防護(hù)措施

(5)是否超載

08

安全措施

8.1登高架設(shè)作業(yè)人員(架子工)，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。

8.2登高架設(shè)作業(yè)人員(架子工)在施工過程中要正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，著裝必須靈便(緊身緊袖)，在高處作業(yè)時(shí)，必須穿防滑鞋，佩戴安全帶。

8.3在進(jìn)行懸挑腳手架搭設(shè)之前，必須組織搭設(shè)人員，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)腳手架專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施交底的要求，研討搭設(shè)方法，明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。

8.4風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止腳手架德的搭設(shè)與拆除作業(yè)。風(fēng)、雨、雪過后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時(shí)修復(fù)，合格后方可使用。

8.5腳手架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患。

8.6工程負(fù)責(zé)人、安全員、架子工班長(zhǎng)應(yīng)按腳手架搭設(shè)的進(jìn)度分段對(duì)腳手架驗(yàn)收，并填寫《施工腳手架驗(yàn)收表》，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。

8.7高處作業(yè)所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋，拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時(shí)運(yùn)走，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物體時(shí)不能拋擲。

8.8所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人不得毀損或擅自移動(dòng)或拆除。確因作業(yè)需要而暫時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)后才能拆除，并在作業(yè)完成后進(jìn)行復(fù)原。

8.9施工現(xiàn)場(chǎng)安全員要每天對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查，尤其是對(duì)固定工字鋼的高強(qiáng)螺栓、焊縫、花籃螺桿、連墻件、腳手板、兜網(wǎng)、攔腰桿等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

8.10在腳手架上進(jìn)行電器焊作業(yè)時(shí)，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，

以免火星點(diǎn)著易燃物。并同時(shí)準(zhǔn)備防火措施。一旦著火時(shí)，及時(shí)予以撲滅。

8.11架上作業(yè)人員應(yīng)做好分工和配合，傳遞桿件時(shí)應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，材料要輕擱穩(wěn)放，不需采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

8.12懸挑腳手架底部與墻體間的間隙用竹夾板封堵嚴(yán)密，預(yù)防物體從中墜落。

8.13利用懸挑的水平工字鋼作為水平避雷帶，與建筑物防雷引下線之間采用Φ12鍍鋅鋼筋焊接連接，防雷接地電阻組織不大于10Ω。

09

環(huán)保措施

9.1搭設(shè)腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)中，材料運(yùn)輸要做到輕拿輕放，以免產(chǎn)生噪聲，影響居民的生活。

9.2工字鋼、鋼管等材料在刷防銹漆和安全警示油漆的過程中防止油漆的滴落，油漆廢料不得隨意丟棄，以免污染土壤、水體和大氣。

9.3遇三級(jí)及三級(jí)以上風(fēng)力時(shí)，禁止拆除腳手架立面安全網(wǎng)和底部封閉層，以防止揚(yáng)塵污染。

9.4要嚴(yán)把密目式安全網(wǎng)的質(zhì)量關(guān)，禁止使用非阻燃性安全網(wǎng)，以免產(chǎn)生火災(zāi)。廢棄的安全網(wǎng)集中回收，不得隨意丟棄。

9.5做好施工總平面圖的設(shè)計(jì)與管理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，要做好環(huán)境保護(hù)。電焊的廢氣盡量減少，噪聲盡量降低，減少電焊弧光刺激。充分利用加工場(chǎng)地，盡量減少在露天燒電焊和預(yù)制加工，對(duì)不可避免的電焊要采取圍護(hù)措施。

9.6做好環(huán)境保護(hù)工作，采取措施防止環(huán)境污染，對(duì)施工垃圾、固體廢棄物集中堆放在指定地點(diǎn)，定期處理，再生資源充分回收

10

效益分析

10.1經(jīng)濟(jì)效益

根據(jù)新頒發(fā)的《建筑施工腳手架技術(shù)規(guī)范》(130-2011)規(guī)定，懸挑鋼梁的設(shè)計(jì)為1：1.25，現(xiàn)工具式懸挑鋼梁1.3米，減少了原擱置樓層內(nèi)的1.7米工字鋼和園鋼拉環(huán)錨固;鋼絲繩拉結(jié)原每根需要4米鋼絲繩、一只花籃螺栓、6只繩卡，鋼絲繩每米4元，需費(fèi)用16元，經(jīng)測(cè)算現(xiàn)每根懸挑鋼梁的直接成本費(fèi)用可節(jié)省176元。南京青城03#樓，使用的工具式懸挑式腳手架與普通鋼絲繩懸挑腳手架經(jīng)濟(jì)投入成本節(jié)約了近12萬元。

10.2社會(huì)效益

工具式懸挑式腳手架確保了安全與美觀于一體。大大節(jié)約了成本，縮短了工期，預(yù)控了外墻滲水等質(zhì)量通病;

施工方便，假如用普通鋼絲繩懸挑腳手架對(duì)施工帶來了多層地坪施工無法結(jié)尾，影響工程整體竣工時(shí)間，需要拆了鋼絲繩和工字鋼后才能澆筑懸挑層地坪，而使用工具式懸挑腳手架可以直接進(jìn)行地坪施工，化解了腳手架懸挑鋼梁對(duì)地坪澆筑的影響。最主要的工具式懸挑腳手架可以重復(fù)周轉(zhuǎn)利用，既縮短了工期又節(jié)約了成本，且降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。

11

工程實(shí)例

11.1工程實(shí)例一

南京青城苑03#幢住宅樓位于南京市江寧開發(fā)區(qū)將軍大道與佛城西路的環(huán)島交匯處，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積73600平方米，開工時(shí)間2010年3月，竣工時(shí)間2012年11月，樓層為32層，總高度約88.75米。外墻為200厚蒸壓輕質(zhì)加氣砼砌塊，混合砂漿砌筑，本工程外墻為20厚擠塑板保溫墻面，部分為干掛花崗巖墻面。腳手架采用花籃拉桿工具式懸挑腳手架，從5層樓面向上搭設(shè)，共分四段懸挑，使用效果良好，得到業(yè)主、主管部門的好評(píng)。

11.2工程實(shí)例二

杭州明珠金陵國(guó)際大酒店共由地下室和主樓、裙樓及雨污水處理池組成，其中地下一層，裙樓為框架4層，主樓為剪力墻23層，工程總建筑面積約57000萬平方米，開工時(shí)間2011年3月，竣工時(shí)間2013年11月。腳手架采用花籃拉桿工具式懸挑腳手架，從4層樓面向上搭設(shè)，共分三段懸挑，使用效果良好，得到業(yè)主、主管部門的好評(píng)。

11.3工程實(shí)例三

重慶市人民醫(yī)院東方醫(yī)院地下一層，地上21層，建筑面積47968.98平方米。地上21層全部為住院部，建筑總高度89.90米。開工時(shí)間2011年4月，竣工時(shí)間2013年8月，外墻腳手架采用花籃拉桿工具式懸挑腳手架，為方便地下室外墻的防水施工和土方回填，第一步挑架先設(shè)在二層樓面，待土方回填沉實(shí)澆筑硬地面后再搭設(shè)落地腳手架;上部分別在六層、十二層、十八層上設(shè)挑架。